CN2921497Y - 微阻限流止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微阻限流止回阀，安装在泵的出口管道上，起到调节扬程、限制流量和止回的作用，由主阀、导阀、高压导压装置、低压导压装置组成。导阀的阀座和主阀的阀盖是铸造成一体的，高压导压装置上安装有可调节流阀、过滤器、和球阀，分别联通导阀上腔和主阀的入口接口，导阀的上腔通过另一个导压管与泵的入口相联。低压导压装置上逆向安装了一个止回阀，其阀瓣上加工有节流小孔。本实用新型是把主阀塞和密封垫圈压制在一起的，在主阀杆的下端加工出导向段与主阀体上镶嵌的导向套相配合，为了限制主膜片的变化范围过大，固定垫片加工成空心圆柱型，主阀膜片和导阀膜片采用嵌入式安装。

Description

微阻限流止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种应用在供热、空调管网中安装在泵的出口管道上的微阻限流止回阀。

背景技术

专利号为0322758.1的实用新型专利公开了一种液控多功能阀，安装在泵的出口管道上，起到消除水锤和止回作用，但该种阀门存在着无法控制流量和调节扬程的缺陷。另外，目前使用的限流止回阀也存在着调节范围小、调节误差大、灵敏度低、关键部件使用寿命短等不足之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能在较大范围内限制流量和扬程的误差小、灵敏度高、寿命长的微阻限流止回阀，该阀安装在泵的出口管道上可起到止回、限流、限制扬程的作用，可以保证水泵在高效区工作，避免电机在低扬程、大流量状态下长期工作而烧毁。

为解决上述问题，本实用新型是在主阀座上部安装了一个导阀，该导阀实际是一个流量控制阀，它包括与主阀盖铸成一体的阀座、阀杆、膜片、阀塞、弹簧，高压导压装置和低压导压装置。导阀的下腔通过高压导压装置与主阀体的高压水孔相连，导阀的上腔通过高压导压装置与主阀体的高压水孔相连，并在导阀的进水口前安装有可调节流阀，通过调节可调节流阀可以调节扬程。导阀的上腔通过导压管与泵的进口相连，来感应水泵入口的压力，导阀下腔的介质通过节流装置进入主阀膜片上腔，膜片上腔感受到各系统的混合压力后通过膜片带动主阀塞运动改变主阀的启闭状态，膜片上腔通过低压导压装置与水泵的出口相连，低压导压装置上逆向安装了止回阀，当泵停止工作时，管道里的水经该止回阀返回主阀膜片上腔，推动膜片迅速关闭主阀，达到消除水锤、保护管道的目的。

该实用新型的一个优选结构是把导阀的阀座和主阀的阀盖是设计成一体的，这样可以使阀门结构更为紧凑，减小阀门的体积，也避免了由于使用螺纹或者法兰连接容易造成造成泄露。

该实用新型的另一个优选结构是在高压导压装置、低压导压装置上安装了节流阀和过滤器，并在低压导压系统上逆向安装了单向阀，单向阀的阀瓣上按比例加工有节流孔，使经过节流孔流出膜片上腔的介质与进入导阀上腔的介质成一定比例。

该实用新型的进一步改进，是将主膜片和导阀膜片选用预留了补偿段的限制型膜片，该膜片减小了它在上下止点间运动时由于膜片形状的改变而造成膜片有效工作面积的变化，避免了因膜片变形造成的压力误差，提高了阀门的控制精度。

该实用新型的另一个改进，是把主阀塞与密封圈压制在一起，这样阀塞的密封垫圈不会因老化或外力作用而脱落，也使得结构紧凑、密封效果好，并可提高阀门的用寿命。

该实用新型的又一个改进是把主阀的阀杆下端加长做为导向段，在主阀体上加工有导向座，内嵌导向套，该导向套可以是一个自润滑轴承，该种结构的主要优点是预防了由于阀塞在外力的作用下沿径向产生位移或变形，从而造成阀门启闭困难。

该实用新型的再一个改进是把固定主阀膜片的垫片加工成一个空心圆柱体，它的轴向截面形状为圆环形，径向截面形状为U形，空心圆柱体的尺寸形状与主膜片的尺寸形状相匹配，这种垫片限制了主膜片在介质和弹簧力的合力作用下，在上下止点间运动时主膜片的形状变化范围，使主膜片形状在一个较小的范围内变化，克服了由于膜片形状变化范围过大而引起的膜片上腔容积变化过大、致使需要进入或流出主阀膜片上腔的介质过多而造成的阀门执行动作时间滞后的问题，提高了阀门的灵敏度和控制精度。

与现有技术相比，该实用新型的改进达到了调节流量、限制扬程、停机止回的目的，具有结构紧凑，调节灵敏、控制精度高、启闭状态调节方便、密封可靠、使用寿命长的特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

图1为实用新型微阻限流止回阀的剖面图。

具体实施方式

如图1所示微阻限流止回阀，主阀的进口开有高压接口22，出口开有低压接口20，在主阀上安装了一个导阀16，导阀16的膜下腔通过导压孔18与高压导压装置12相连，接在主阀的高压接口22上，导阀的膜上腔通过高压导压装置接在主阀的高压接口22上并在导阀16的膜上腔接口19前安装了一个可调节流阀14，高压导压装置上安装了过滤器。导阀上腔通过另一个导压管13与泵的入口相连，用于感应泵的入口的压力变化。主阀的膜片上腔21通过低压导压装置与泵的低压接口20相连，低压导压装置上逆向安装了一个止回阀11，止回阀11的阀瓣上按比例开有截流孔，使膜片上腔21的容积变小时，介质按比例流量通过截流孔流出膜片上腔21。

当需要改变主阀出口管的扬程时，调节导阀16的可调节流阀14，此时导阀16的膜上腔压力就会产生变化，在弹簧与介质的合力作用下导阀膜片15通过阀杆带动导阀阀塞17上下移动，改变导阀的开度，此时主阀膜片上腔21的压力就会产生变化，在弹簧与介质压力的合力作用下，主阀膜片2通过阀杆5带动主阀阀塞8改变主阀的开度，达到调节水泵的出口管道扬程的目的。

当泵的入口流量过大时，压力信号就会通过导压管13进入导阀的上腔，由于导阀上腔压力增加，介质与弹簧的合力就会推动导阀膜片15下移，导阀的开度增大，从而进入主阀膜片上腔21的介质增加，膜片上腔21压力随之增大，推动膜片下移，通过主阀杆5带动主阀塞减小主阀的开度，从而减小泵的流量，避免其在大流量、低扬程状态下工作。

当泵停止工作时，泵的出口管道里的介质就会通过低压导压管10打开止回阀11返回主阀上的膜片上腔21，压力作用于阀膜片2带动主阀塞8下移，关闭主阀，达到迅速止回的目的。

本实用新型为了防止主阀塞因产生径向位移而发生启闭困难，甚至密闭不严，在主阀杆5的下端加工有导向杆，与主阀体上1镶嵌的导向套6相配合，起到防止主阀塞8产生径向错位的目的。

本实用新型为了增加阀门的使用寿命和精确度，是把主阀塞8与密封垫圈7压制为整体的，这样阀塞的密封垫圈不会因老化、外力作用而脱落。

本实用新型为了限制主阀膜片2在运动过程中由于形状的变化范围过大，导致进出膜片上腔21的介质大量增加或减少，从而降低灵敏度、增大误差。该实用新型把固定膜片2的垫片4做成空心圆柱体，其轴向剖面为圆环形、径向剖面为U形，这样主膜片2变化到一定程度就会被垫圈4限制住，不再改变形状，不至于使膜片上腔21的容积产生过大的改变。

为了控制流出膜片上腔21的介质流量，衡定阀门动作的灵敏度，本实用新型在低压导压装置装置10上的止回阀11的阀瓣上按比例加工有节流小孔。

Claims (8)

1、一种微阻限流止回阀，安装在泵的出口管道上，由主阀座(1)、主膜片(2)、主弹簧(3)、垫片(4)、主阀杆(5)、导向套(6)、密封垫(7)、主阀塞(8)、主阀盖(9)组成，其特征是：在主阀座(1)上部安装了一个导阀(16)，所述导阀(16)的阀座(9)和主阀的阀盖(9)是整体铸造的，导阀(16)的下腔通过小孔(18)接入高压导压装置(12)与主阀体(1)的高压接口(22)相连，导阀(16)的上腔通过高压导压装置(12)与主阀体(1)上的高压接口(22)相连，并在导阀(16)的进口(19)前安装有可调节流阀(14)，导阀(16)的上腔还通过导压管(13)与泵的进口相连，导阀(16)的下腔通过套筒式节流阀(17)与主阀膜上腔(21)相通，主阀膜上腔(21)通过低压导压装置(10)与主阀的低压接口(20)相连，所述低压导压装置(10)上安装了一个止回阀(11)，所述主阀杆(5)下面增加了导向段，与安装在主阀座(1)上的导向套(6)相配合，所述主膜片(2)采用嵌入式安装，所述主阀塞(8)与密封圈(7)是压制在一起的，所述垫片(4)是一个空心圆柱体，形状与主膜片的形状相匹配。

2、根据权利要求1所述的一种微阻限流止回阀，其特征是：所述导阀(16)实际是一个自力式流量控制阀，导阀(16)上的膜片(15)安装方式是嵌入式的。

3、根据权利要求1所述的一种微阻限流止回阀，其特征是所述导向套(6)实际是一个自润滑轴承。

4、根据权利要求1所述的一种微阻限流止回阀，其特征是：所述高压导压装置(12)上安装有过滤器。

5、根据权利要求1所述的一种微阻限流止回阀，其特征是：所述低压导压装置(10)上的止回阀(11)是逆向安装的，在其阀瓣上按比例加工有调压孔。

6、根据权利要求1所述的一种微阻限流止回阀，其特征是：所述可调节流阀(14)实际是一个针阀。

7、根据权利要求1所述的一种微阻限流止回阀，其特征是：所述主阀膜片(2)的安装方式是嵌入式的。

8、根据权利要求1所述的一种微阻限流止回阀，其特征是：所述低压导压装置(10)上安装了过滤器。

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