CN217634089U - 一种小型活塞式减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型活塞式减压阀，包括阀体、阀芯组件以及阻流组件。所述阀体包括流入端口和流出端口。所述阀芯组件安装在所述阀体内，所述阀芯组件受控地处于连通所述流入端口与所述流出端口的开启状态，以所述阀芯组件对介质的局部阻力变化来改变所述流入端口和流出端之间的节流面积使所述流出端口压力稳定不变。所述阻流组件安装在所述阀芯组件远离所述流入端口一侧的所述阀体内，阻挡介质反向流动对所述阀芯组件施加保持平衡的反向压力。本实用新型采用阀芯组件在阀体内受介质的推力上下浮动至节流面积稳定以使流出端口压力稳定不变。无需增设弹簧产生弹簧力产生平衡，压力自动调节，简化了结构，提高了减压阀的可靠性。

Description

一种小型活塞式减压阀

技术领域

本实用新型涉及减压阀门领域，具体涉及一种小型活塞式减压阀。

背景技术

减压阀是一种通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。减压阀作为通过改变节流面积的节流元件。在目前的减压阀中，针对流速及流体的动能改变，主要是依靠控制与调节系统使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

但是，弹簧力主要是依靠与阀瓣连接的弹簧，根据调节弹簧的弹力以改变阀瓣的平衡状态，不但结构复杂，也容易导致减压阀的可靠性差，在介质推力超出弹簧弹力范围时，导致减压阀失效，导致减压阀无法在短时间内达到动态平衡，无法满足对阀门的使用要求。

实用新型内容

为解决现有减压阀无法利用介质推力达到稳定节流的技术问题，本实用新型提供一种小型活塞式减压阀。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种小型活塞式减压阀，包括阀体、阀芯组件以及阻流组件。所述阀体包括流入端口和流出端口。所述阀芯组件安装在所述阀体内，其内部设有导流通路，所述阀芯组件受控地处于连通所述流入端口与所述流出端口的开启状态，以所述阀芯组件对介质的局部阻力变化来改变所述流入端口和流出端之间的节流面积使所述流出端口压力稳定不变。所述阻流组件安装在所述阀芯组件远离所述流入端口一侧的所述阀体内，阻挡介质反向流动对所述阀芯组件施加保持平衡的反向压力。

作为上述方案的进一步改进，所述阀体包括：上阀体，其上设有上阀盖，其内部设置有与所述流出端口相连通的流道输出腔；下阀体，其上设有下阀盖，其内部设置有与所述流入端口相连通的流道输入腔；以及阀座，固定在所述上阀体和所述下阀体之间，用于将所述上阀体内部与所述下阀体内部分隔开。

进一步的，所述阀座内还设有止挡凸台，止挡凸台中部设有将所述上阀体内部和所述下阀体内部相连通的节流通孔。

作为上述方案的进一步改进，所述阀芯组件包括：减压活塞，受所述流入端口介质推力控制可滑动设置在所述下阀体内；阀杆，沿所述阀座的节流通孔设置，与所述减压活塞远离所述流入端口一端连接；以及阀瓣，固定在位于所述上阀体内的阀杆上，在所述流入端口的介质对所述阀芯组件的推力小于所述阀芯组件重力时与所述阀座的止挡凸台相抵。

作为上述方案的进一步改进，所述减压活塞设置在所述下阀体的活动阀腔内，所述减压活塞内部形成与流道输入腔连通的活塞内腔体，所述减压活塞外部与所述阀座之间的下阀体设有活塞外腔体。

进一步的，所述减压活塞侧壁上设有若干减压通孔；当减压活塞移动至所述活塞外腔体时，所述活塞内腔体与所述活塞外腔体通过减压通孔相连通。

作为上述方案的进一步改进，所述下阀体的活动阀腔内壁上还镶嵌有若干与所述减压活塞外壁相抵的垫圈，垫圈既可以避免活塞内腔体内介质在减压活塞未上移至活塞外腔体内时沿减压通孔流出，也可以保证减压活塞与下阀体之间的密封性，防止流道输入腔内介质沿减压活塞与下阀体之间缝隙流动至活塞外腔体，最终进入流道输出腔，影响阀芯组件的正常使用。

进一步的，所述导流通路设置在阀杆内，所述流道输出腔通过导流通路与所述活塞内腔体以及流道输入腔相连通。

作为上述方案的进一步改进，所述阻流组件包括：阻流板，活动设置在所述上阀体内部的阻流腔内；以及调节螺栓，螺接于所述上阀盖的螺孔内且与所述阻流腔内的阻流板连接，在阻流组件进行阻流强度调节时，通过旋拧调节螺栓的方式改变阻流板在上阀体的阻流腔内的位置，即阻流板与阀杆上导流通路顶部出口直接的距离，来改变冲击至阻流板上的介质反向流动后对阀杆上阀瓣的反向推力大小。

进一步的，所述调节螺栓与所述上阀盖之间还设有密封圈，增加了调节螺栓和上阀盖之间密封性，避免介质溢流。

本实用新型的小型活塞式减压阀，其采用阀芯组件在阀体内受介质的推力上下浮动至节流面积稳定以使流出端口压力稳定不变。本实用新型在流入端口与流出端口之间设置阀芯组件形成局部阻力构成节流元件，通过在流入端口的介质对所述阀芯组件的推力小于所述阀芯组件重力时，所述阀芯组件依靠其内部的导流通路保持开启状态，在所述流入端口的介质对所述阀芯组件的推力大于所述阀芯组件重力时，介质推动所述阀芯组件上行，节流面积增大至所述流入端口的介质对所述阀芯组件的推力小于所述阀芯组件重力和介质反向流动对所述阀芯组件反向压力之和时，阀芯组件下行，其中，阻流组件使导流通路流出的介质反向流动，以此产生对所述阀芯组件反向压力之和，直至阀芯组件不再移动，流出端口压力稳定不变，无需增设弹簧产生弹簧力产生平衡，压力自动调节，简化了结构，提高了减压阀的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的小型活塞式减压阀的结构示意图。

图2为图1中小型活塞式减压阀的阀芯组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的小型活塞式减压阀中介质流动的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的小型活塞式减压阀的局部结构示意图。

符号说明：

1-上阀体、2-下阀体、3-上阀盖、4-下阀盖、5-流入端口、6-流出端口、7-减压活塞、8-活动阀腔、9-活塞内腔体、10-活塞外腔体、11-减压通孔、12- 垫圈、13-阀座、14-止挡凸台、15-节流通孔、16-阀杆、17-导流通路、18-阀瓣、19-流道输入腔、20-流道输出腔、21-阻流腔、22-阻流板、23-调节螺栓、 24-密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供了一种小型活塞式减压阀，包括阀体、阀芯组件以及阻流组件。不同于传统的减压阀，本实用新型在针对节流效果达到平衡状态的操作时，不再局限于依靠弹簧等结构的外力来对介质能量施加反向的推力，而是利用介质本身的反向推力结合阀芯组件的重力达到与介质推力平衡的状态，使得减压阀输出的压力稳定不变。

参见图1所示，所述阀体上包括流入端口5和流出端口6，分别用于介质流入阀体及从阀体流出。所述阀体还包括上阀体1、下阀体2以及固定在所述上阀体1和所述下阀体2之间的阀座13。其中，所述上阀体1上设有上阀盖3，上阀体1内部设置有与所述流出端口6相连通的流道输出腔20；所述下阀体2 上设有下阀盖4，下阀体2内部设置有与所述流入端口5相连通的流道输入腔 19；所述阀座13则用于将所述上阀体1内部与所述下阀体2内部分隔开。

在本实施例中，所述阀座13内还设有止挡凸台14，止挡凸台14中部设有将所述上阀体1内部和所述下阀体2内部相连通的节流通孔15。优选的，所述止挡凸台14为镶嵌在阀座13内侧壁上的圆环，在其中部设置的节流通孔15 的孔径用于介质由下阀体2内部流入至上阀体1内部。

所述阀芯组件安装在所述阀体内，所述阀芯组件受控地处于连通所述流入端口5与所述流出端口6的开启状态，以所述阀芯组件对介质的局部阻力变化来改变所述流入端口5和流出端之间的节流面积使所述流出端口6压力稳定不变。其中，参见图1和图2所示，所述阀芯组件包括减压活塞7、阀杆16以及阀瓣18。所述减压活塞7受所述流入端口5介质推力控制可滑动设置在所述下阀体2内。在本实用新型实施例中，减压活塞7设置在所述下阀体2的活动阀腔8内，所述减压活塞7内部形成与流道输入腔19连通的活塞内腔体9，所述减压活塞7外部与所述阀座13之间的下阀体2设有活塞外腔体10。

优选的，所述减压活塞7为下端为敞口结构且与流道输入腔19相连通的圆筒状结构，活塞内腔体9位于减压活塞7内部，活塞外腔体10则位于活动阀腔 8与阀座13之间的下阀体2内部，且减压活塞7上行至活塞外腔体10内时，活塞外腔体10位于减压活塞7外部。

所述减压活塞7侧壁上设有若干减压通孔11；当减压活塞7移动至所述活塞外腔体10时，所述活塞内腔体9与所述活塞外腔体10通过减压通孔11相连通，方便活塞内腔体9的介质沿减压通孔11流至活塞外腔体10内。所述下阀体2的活动阀腔8内壁上还镶嵌有若干与所述减压活塞7外壁相抵的垫圈12，垫圈12既可以避免活塞内腔体9内介质在减压活塞7未上移至活塞外腔体10 内时沿减压通孔11流出，也可以保证减压活塞7与下阀体2之间的密封性，防止流道输入腔内19介质沿减压活塞7与下阀体2之间缝隙流动至活塞外腔体 10，最终进入流道输出腔20，影响阀芯组件的正常使用。

所述阀杆16的直径小于所述节流通孔15的之间，方便介质沿两者之间缝隙流动，其中，所述导流通路17设置在阀杆16内，所述流道输出腔20通过导流通路17与所述活塞内腔体9以及流道输入腔19相连通。所述阀瓣18固定在位于所述上阀体1内的阀杆16上，在所述流入端口5的介质对所述阀芯组件的推力小于所述阀芯组件重力时与所述阀座13的止挡凸台14相抵。即当流入端口5输入至流道输入腔19内的介质对阀芯组件的减压活塞7的推力小于减压活塞7的重力以及沿导流通路17流出的介质对减压活塞7的反向推力之和时，此时，减压活塞7在活动阀腔8内未发生移动，此时，介质仅沿导流通路17由活塞内腔体9输送至流道输出腔20，所述阀杆16上安装的阀瓣18与阀座13上的止挡凸台14相抵，对节流通孔15封堵。即可以阻止介质沿活塞外腔体10 进入流道输出腔20，也可以增加下阀体2内的密封性，避免流道输入腔19因介质能量过大冲破减压活塞7与下阀体2之间的垫圈12造成介质由流入节流通孔15流入流道输出腔20。

所述阻流组件安装在所述阀芯组件远离所述流入端口5一侧的所述阀体内，阻挡介质反向流动对所述阀芯组件施加保持平衡的反向压力。参见图1和图3所示，在本实用新型实施例中，阻流组件可以为设置在所述上阀体1顶部与导流通路17相对应的上阀盖3。参见图3所示，图中箭头表示介质流动方向，当所述流入端口5的介质对所述阀芯组件的推力小于所述阀芯组件重力时，所述阀芯组件依靠其内部的导流通路17处于开启状态；当所述流入端口5的介质对所述阀芯组件的推力大于所述阀芯组件重力时，介质推动所述阀芯组件上行，节流面积增大至所述流入端口5的介质对所述阀芯组件的推力小于所述阀芯组件重力和介质反向流动对所述阀芯组件反向压力之和时，阀芯组件下行，直至所述阀芯组件不再移动，使所述流出端口6压力稳定不变。

其中，介质反向流动对所述阀芯组件反向压力为导流通路17内介质喷至上阀盖3经反向流动后对阀瓣18产生的自上而下方向的压力，抑制所述阀芯组件的上行，并有利于阀芯组件尽快达到动态平衡，使所述阀芯组件不再移动，所述流出端口6压力稳定不变。

本实用新型的小型活塞式减压阀，其采用阀芯组件在阀体内受介质的推力上下浮动至节流面积稳定以使流出端口压力稳定不变。本实用新型在流入端口与流出端口之间设置阀芯组件形成局部阻力构成节流元件，通过在流入端口的介质对所述阀芯组件的推力小于所述阀芯组件重力时，所述阀芯组件依靠其内部的导流通路保持开启状态，在所述流入端口的介质对所述阀芯组件的推力大于所述阀芯组件重力时，介质推动所述阀芯组件上行，节流面积增大至所述流入端口的介质对所述阀芯组件的推力小于所述阀芯组件重力和介质反向流动对所述阀芯组件反向压力之和时，阀芯组件下行，其中，阻流组件使导流通路流出的介质反向流动，以此产生对所述阀芯组件反向压力之和，直至阀芯组件不再移动，流出端口压力稳定不变。

实施例2

参见图1和图4所示，本实用新型实施例提供一种小型活塞式减压阀，与实施例1不同的是，在本实用新型实施例中，所述阻流组件包括阻流板22和调节螺栓23，其中，所述阻流板22活动设置在所述上阀体1内部的阻流腔21内；所述调节螺栓23，螺接于所述上阀盖3的螺孔内且与所述阻流腔21内的阻流板22连接。

在本实用新型实施例中，所述调节螺栓与所述上阀盖之间还设有密封圈，增加了调节螺栓和上阀盖之间密封性，避免介质溢流。参见图4所示，图中箭头表示介质流动方向，在阻流组件进行阻流强度调节时，通过旋拧调节螺栓的方式改变阻流板在上阀体的阻流腔内的位置，即阻流板与阀杆上导流通路顶部出口直接的距离，来改变冲击至阻流板上的介质反向流动后对阀杆上阀瓣的反向推力大小。

在本实用新型实施例中，进行设置阻流板22和调节螺栓23组成的阻流组件，利用介质反向流动产生的推力即可使的阀芯组件快速在阀体内达到平衡状态，无需增设弹簧产生弹簧力产生平衡，压力自动调节，简化了结构，提高了减压阀的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小型活塞式减压阀，其特征在于，包括：

阀体，包括流入端口(5)和流出端口(6)；

阀芯组件，安装在所述阀体内，其内部设有导流通路(17)，所述阀芯组件受控地处于连通所述流入端口(5)与所述流出端口(6)的开启状态，以所述阀芯组件对介质的局部阻力变化来改变所述流入端口(5)和流出端之间的节流面积使所述流出端口(6)压力稳定不变；

阻流组件，安装在所述阀芯组件远离所述流入端口(5)一侧的所述阀体内，阻挡介质反向流动对所述阀芯组件施加保持平衡的反向压力。

2.如权利要求1所述的小型活塞式减压阀，其特征在于，所述阀体包括：

上阀体(1)，其上设有上阀盖(3)，其内部设置有与所述流出端口(6)相连通的流道输出腔(20)；

下阀体(2)，其上设有下阀盖(4)，其内部设置有与所述流入端口(5)相连通的流道输入腔(19)；以及

阀座(13)，固定在所述上阀体(1)和所述下阀体(2)之间，用于将所述上阀体(1)内部与所述下阀体(2)内部分隔开。

3.如权利要求2所述的小型活塞式减压阀，其特征在于，所述阀座(13)内还设有止挡凸台(14)，止挡凸台(14)中部设有将所述上阀体(1)内部和所述下阀体(2)内部相连通的节流通孔(15)。

4.如权利要求3所述的小型活塞式减压阀，其特征在于，所述阀芯组件包括：

减压活塞(7)，受所述流入端口(5)介质推力控制可滑动设置在所述下阀体(2)内；

阀杆(16)，沿所述阀座(13)的节流通孔(15)设置，与所述减压活塞(7)远离所述流入端口(5)一端连接；以及

阀瓣(18)，固定在位于所述上阀体(1)内的阀杆(16)上，在所述流入端口(5) 的介质对所述阀芯组件的推力小于所述阀芯组件重力时与所述阀座(13)的止挡凸台(14)相抵。

5.如权利要求4所述的小型活塞式减压阀，其特征在于，所述减压活塞(7)设置在所述下阀体(2)的活动阀腔(8)内，所述减压活塞(7)内部形成与流道输入腔(19)连通的活塞内腔体(9)，所述减压活塞(7)外部与所述阀座(13)之间的下阀体(2)设有活塞外腔体(10)。

6.如权利要求5所述的小型活塞式减压阀，其特征在于，所述减压活塞(7)侧壁上设有若干减压通孔(11)；当减压活塞(7)移动至所述活塞外腔体(10)时，所述活塞内腔体(9)与所述活塞外腔体(10)通过减压通孔(11)相连通。

7.如权利要求5所述的小型活塞式减压阀，其特征在于，所述下阀体(2)的活动阀腔(8)内壁上还镶嵌有若干与所述减压活塞(7)外壁相抵的垫圈(12)。

8.如权利要求5所述的小型活塞式减压阀，其特征在于，所述导流通路(17)设置在阀杆(16)内，所述流道输出腔(20)通过导流通路(17)与所述活塞内腔体(9)以及流道输入腔(19)相连通。

9.如权利要求8所述的小型活塞式减压阀，其特征在于，所述阻流组件包括：

阻流板(22)，活动设置在所述上阀体(1)内部的阻流腔(21)内；以及

调节螺栓(23)，螺接于所述上阀盖(3)的螺孔内且与所述阻流腔(21)内的阻流板(22)连接。

10.如权利要求9所述的小型活塞式减压阀，其特征在于，所述调节螺栓(23)与所述上阀盖(3)之间还设有密封圈(24)。

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