CN203571204U - 一种减压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种阀门，具体涉及一种通过启闭件的节流作用，将阀门进口压力降至某一需要的出口压力的减压阀。所述减压阀包括有阀腔、阀体和启闭件；所述阀腔包括有进入机构和排出机构；所述排出机构设置有介质排出口；所述进入机构设置有介质进口、阀瓣、阀座和缓冲室；所述减压阀开启状态下，阀瓣和阀座形成的开口为阀座口；所述缓冲室连通阀座口与介质进口。本实用新型减压阀可以有效地减少输入的介质对减压阀阀腔阀座口的冲击力度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种通过启闭件的节流作用，将阀门进口压力降至某一需要的出口压力的减压阀。
背景技术
在压力管道中，常常需要将流体介质的压力减至某一需要的压力值后再进行使用，这时就会使用到减压阀。减压阀不同于一般的开闭阀门，其主要是通过对流体介质的节流作用，将阀门进口的流体介质的压力降至某一需要的阀门出口的流体介质压力的阀门。
现有的减压阀一般含有以下结构：阀腔、阀体、启闭件；对于减压阀而言，其阀腔通常包含进入机构以及排出机构；而启闭件通常会包含有阀杆以及弹簧部件等。对于减压阀阀腔的进入机构通常包含有介质进口、阀座、阀瓣等；而排出机构通常包含有介质排出口、膜片室、膜片、回座弹簧。
减压阀阀腔的进入机构以及排出机构在执行过程中，进入压力为P1的介质，由介质进口输入，经阀座口节流后，压力降为P2，降压后的介质经介质出口排出。而正常情况下，若要对P2的大小进行调节，则可调节启闭件，通过阀杆的上下移动来调节阀座口的开度，从而达到改变P2压力大小的目的。现有减压阀中启闭件和排出机构的结构有多种组合，较为常用的为利用启闭件中的阀杆、排出机构中的膜片、膜片室、以及回座弹簧的共同作用来实现对P2的调节。
现有减压阀在使用过程中，由于进入机构仅是通过阀座口的限流作用来实现对进入压力为P1的介质的降压，此降压作用若发生在进入介质的压力突变时，输入的介质对减压阀阀腔阀座口的冲击力度较大。
另外，对于采用自动排出机构的减压阀而言，例如其结构通常含有膜片、膜片室以及回座弹簧；此类排出机构通常会在输入的介质压力瞬时下降或增大时，利用膜片室、膜片，以及设置在阀座口的回座弹簧的压力平衡作用而自动对阀座口的开度进行调节，从而达到输出压力为P2的目的。介质排出口的压力变换传递到膜片室，膜片室为了压力动态平衡而收缩或膨胀，此时，膜片同样会移动，从而推动回座弹簧发生弹性形变来调节阀座口的开度。现有减压阀机构中，由于介质排出口与膜片室为简单共用的方式，一旦遇到进气压力瞬时变化较大，则通常减压阀由于过于灵敏，往往导致压力振荡，严重时导致阀门振动甚至啸叫。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种减压阀，其可以有效地减少输入的介质对减压阀阀腔阀座口的冲击力度。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种减压阀，所述减压阀包括有阀腔、阀体和启闭件；所述阀腔包括有进入机构和排出机构；所述排出机构设置有介质排出口；
所述进入机构设置有介质进口、阀瓣、阀座和缓冲室；所述减压阀开启状态下，阀瓣和阀座形成的开口为阀座口；所述缓冲室连通阀座口与介质进口。
优选的，所述缓冲室为上宽下窄的锥体。
优选的，所述锥体缓冲室的锥角角度为21°-24°。
优选的，所述排出机构还设置有膜片、膜片室、回座弹簧；所述回座弹簧设置在阀瓣与阀座之间的弹簧孔内；
所述启闭件设置有阀杆和压缩弹簧，所述膜片设置于压缩弹簧与阀杆之间；所述阀杆与阀瓣连接；所述膜片的下端，介质排出口的上端之间设置为膜片室。
优选的，所述膜片室与介质排出口之间设置有连通的取压口。
优选的，所述取压口处设置有取压管。
优选的，所述取压口或取压管的口径小于3mm。
优选的，所述阀瓣上设置有径向通孔，所述径向通孔连通缓冲室和弹簧孔。
优选的，所述径向通孔的孔径小于3mm。
与现有技术相比，本实用新型的具体说明如下：
本实用新型所提供的技术方案为一种减压阀，所述减压阀包括有阀腔、阀体和启闭件；所述阀腔包括有进入机构和排出机构；所述排出机构设置有介质排出口；
所述进入机构设置有介质进口、阀瓣、阀座和缓冲室；所述减压阀开启状态下，阀瓣和阀座形成的开口为阀座口；所述缓冲室连通阀座口与介质进口。
本实用新型的首要改进之处为在现有减压阀阀腔内的阀座与阀瓣组成的阀座口和介质进口之处连通设置一个缓冲室；相对于现有从介质进口输入的介质直接经阀座口流入介质排出口的方式而言，本实用新型采用增加缓冲室的方式，从介质进口输入的介质先经过缓冲室，再经过阀座口和介质排出口，从而使减压阀进口压力突变改为缓慢上升趋势，减小了输入的介质对减压阀阀腔阀座口的冲击力度。
附图说明
图1是本实用新型实施方式减压阀的剖面示意图；
图2是图1中实施方式减压阀A处的局部放大图；
图3是图1中实施方式减压阀B处的局部放大图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2和图3所示，本实用新型实施方式减压阀包括有阀腔、阀体5和启闭件1；所述阀腔包括有进入机构和排出机构；所述排出机构设置有介质排出口4-1；
所述进入机构设置有介质进口3-1、阀瓣3-2、阀座3-3和缓冲室3-4；所述减压阀开启状态下，阀瓣3-2和阀座3-3形成的开口为阀座口；所述缓冲室3-4连通阀座口与介质进口4-1。
本实用新型减压阀所述阀体5、启闭件1均可采用现有减压阀通用的结构连接方式，阀腔中的排出机构也可采用现有减压阀常用的结构连接方式，所述进入机构中的阀瓣3-2和阀座3-3也可采用现有减压阀常用的结构连接方式。本实用新型减压阀首先采用在阀座口和介质进口3-1连通设置缓冲室3-4，利用缓冲室-4的缓冲作用，从介质进口3-1输入的流体介质先经过缓冲室3-4，然后再经过阀座口，流入介质排出口4-1中。利用缓冲室3-4的缓冲作用，则可将原有减压阀进口在阀座口处的压力突变转换为缓慢上升趋势，从而有效减小输入的介质对减压阀阀腔阀座口的冲击力度。
本实用新型减压阀进一步优选采用所述缓冲室3-4为上宽下窄的锥体。本实用新型优选采用该实施方式可利用其锥体的形态特征将高压介质的无序紊流进一步调整为涡旋的层流状态，从而减少阀门本身对流体介质的压力损失。更优选的，所述锥体缓冲室的锥角角度为21°-24°。更进一步优选的，所述缓冲室3-4为上宽下窄的圆锥体。
本实用新型减压阀进一步优选采用所述排出机构还设置有膜片4-2、膜片室4-3、回座弹簧4-4；所述回座弹簧4-4设置在阀瓣3-2与阀座3-3之间的弹簧孔8内；
所述启闭件1设置有阀杆1-2和压缩弹簧1-1，所述膜片4-2设置于压缩弹簧1-1与阀杆1-2之间；所述阀杆1-2与阀瓣3-2连接；所述膜片4-2的下端，介质排出口4-1的上端之间设置为膜片室4-3。
本实用新型优选采用上述实施方式可以利用膜片4-2、膜片室4-3以及回座弹簧4-4的共同协调作用来实现对流体介质进口压力瞬时改变时的出口压力自动调整的目的。
工作原理说明如下：
设定压力的调整：压力为P1的压缩空气，由左端输入，经介质进口3-1后，从阀座口节流后，压力降为P2，经介质排出口4-1排出后供下游使用。P2的大小可由压缩弹簧1-1进行调节。顺时针旋转调节螺钉，压缩弹簧1-1及膜片4-2，使阀杆1-2、阀瓣3-2下移，增大了阀座口的开度，使P2压力增大。若反时针旋转调节螺钉，阀座的开度减小，P2随之减小。
若进气压力P1瞬时升高，P2也将随之升高，使膜片室4-3内压力随之升高，在膜片4-2上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来弹簧力的平衡，使膜片4-2向上移动，而回座弹簧4-4推动阀瓣3-2上移，阀座3-3的开口减小，节流作用加大，使输出压力P2下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。
若输入压力P2瞬时下降，输出压力也下降、膜片4-2下移，阀瓣3-2随之下移，阀座3-3的开口加大，节流作用减小，使输出压力P2增大回到设定值。
本实用新型减压阀进一步优选采用所述膜片室4-3与介质排出口4-1之间设置有连通的取压口6。本实用新型利用在膜片室4-3和介质排出口4-1之间设置的连通取压口6，可有效的降低介质排出口将压力变化传递到膜片室4-3的压力反馈的灵敏度，从而增大阀座3-3和阀瓣3-2运动系统的阻尼系数，减小阀门系统中压力振荡的振幅，避免出现阀门振动甚至啸叫的情况。该优选实施方式可以应用于对减压阀的稳定性要求较高的环境中，例如LNG作为燃料的车辆；在实际道路上行驶的车辆所需燃料的流量变化很大，需要减压阀具有良好的稳定性，当需求变化时，压力响应需要平稳的自动调整，并非是振荡式的调整。更优选的，所述取压口6处设置有取压管9。更进一步优选的，所述取压口6或取压管9的口径小于3mm。本实用新型取压口6或取压管9的口径大小需要根据阀体5大小进行选择，通常可为5mm以下，优选为小于3mm。
本实用新型还可进一步优选采用所述阀瓣3-2上设置有径向通孔7，所述径向通7孔连通缓冲室3-4和弹簧孔8。本实用新型在阀瓣3-2上设置径向通孔7的方式可使得缓冲室3-4内介质通入到阀瓣3-2中，增加了阀瓣3-2复位的能力，使得减压阀关闭时的密封力更大，密封更加可靠。更优选的，所述径向通孔7的孔径小于3mm。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种减压阀，所述减压阀包括有阀腔、阀体和启闭件；所述阀腔包括有进入机构和排出机构；所述排出机构设置有介质排出口；
其特征在于：所述进入机构设置有介质进口、阀瓣、阀座和缓冲室；所述减压阀开启状态下，阀瓣和阀座形成的开口为阀座口；所述缓冲室连通阀座口与介质进口。
2.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于：所述缓冲室为上宽下窄的锥体。
3.根据权利要求2所述的减压阀，其特征在于：所述锥体缓冲室的锥角角度为21°-24°。
4.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于：所述排出机构还设置有膜片、膜片室、回座弹簧；所述回座弹簧设置在阀瓣与阀座之间的弹簧孔内；
所述启闭件设置有阀杆和压缩弹簧，所述膜片设置于压缩弹簧与阀杆之间；所述阀杆与阀瓣连接；所述膜片的下端，介质排出口的上端之间设置为膜片室。
5.根据权利要求4所述的减压阀，其特征在于：所述膜片室与介质排出口之间设置有连通的取压口。
6.根据权利要求5所述的减压阀，其特征在于：所述取压口处设置有取压管。
7.根据权利要求5或6中任一权利要求所述的减压阀，其特征在于：所述取压口或取压管的口径小于3mm。
8.根据权利要求4所述的减压阀，其特征在于：所述阀瓣上设置有径向通孔，所述径向通孔连通缓冲室和弹簧孔。
9.根据权利要求8所述的减压阀，其特征在于：所述径向通孔的孔径小于3mm。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104121408A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-29 | 宁波市永航消防设备有限公司 | 消防气动延时器 |
| CN105465439A (zh) * | 2014-07-22 | 2016-04-06 | 费希尔久安输配设备(成都)有限公司 | 调压阀 |
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2013
- 2013-12-02 CN CN201320785088.3U patent/CN203571204U/zh not_active Expired - Lifetime
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