CN204345010U - 先导溢流式减压阀 - Google Patents

Abstract

一种先导溢流式减压阀用于平衡调压精度与流量需求。其中主阀座的低压腔和背压腔由第一活动组件间隔开，第一旁通路连通高压侧和第一活动组件的背压腔侧，卸压通道与背压腔连通，且卸压通道中设置有压力缓冲组件；阀芯，设置在主阀座内，关闭阀口；排气阀的排气通道将低压腔和该减压阀外界连通，排气通道与阀芯连接成一个可以一起移动的整体，第一封闭件连接在第一活动组件的低压腔侧；调压阀座的第一腔体和第二腔体之间由第二活动组件间隔开，在第一腔体中设置有连接在第二活动组件的第一侧的调压组件，第二腔体由第二旁通路与主阀座的低压侧连通，第二封闭件封闭卸压通道并能随第二活动组件活动以打开卸压通道，进而卸压通道和第二腔体相通。

Description

先导溢流式减压阀

技术领域

本实用新型涉及减压阀，尤其涉及先导溢流式减压阀。

背景技术

减压阀工作主要靠活塞、膜片、弹簧、先导阀等敏感元件改变阀芯和阀座间的间隙来调节流体阻力，达到自动降低压力的作用，其目的就是通过减压阀启、闭件的节流，将进口高压介质降到出口需要的压力，减压阀能使入口高压变化的流体，通过减压阀的作用达到出口保持恒定的压力。

但传统的内先导溢流式精密减压阀存在体积大、流量小的情况。而传统的三膜片结构，低压腔和溢流腔各自独立，调压排气量较大，这个数值在100L/h以上，在小流量应用工况中，会造成能源利用的低效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种先导溢流式减压阀，以便于平衡调压精度与流量需求。

为实现所述目的的先导溢流式减压阀，其特点是包括

主阀座，具有阀口、低压腔、背压腔、第一旁通路、第二旁通路以及卸压通道，所述阀口具有高压侧和低压侧，所述低压腔设置在所述低压侧，所述低压腔和所述背压腔由第一活动组件间隔开，所述第一活动组件能轴向活动并设置成可弹性复位，所述第一旁通路连通所述高压侧和所述第一活动组件的背压腔侧，以便于将所述高压侧的压力引入到所述第一活动组件的所述背压腔侧，所述卸压通道与所述背压腔连通，且所述卸压通道中设置有压力缓冲组件；

阀芯，设置在所述主阀座内，关闭所述阀口；

排气阀，包括排气通道和第一封闭件，所述排气通道将低压腔和该减压阀外界连通，所述排气通道与所述阀芯连接成一个可以一起移动的整体，所述整体可弹性复位地设置，所述第一封闭件连接在所述第一活动组件的低压腔侧，以便于随所述第一活动组件移动进而封堵所述排气通道，并能推动所述整体，进而使所述阀芯打开所述阀口；

调压阀座，连接在所述主阀座上，具有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体之间由第二活动组件间隔开，在所述第一腔体中设置有连接在所述第二活动组件的第一侧的调压组件，所述调压组件能调节作用在所述第二活动组件上的压力，所述第二腔体由所述第二旁通路与所述主阀座的所述低压侧连通，所述第二活动组件的第二侧连接有第二封闭件，所述第二活动组件能轴向活动并设置成可弹性复位，所述第二封闭件封闭所述卸压通道并能随所述第二活动组件活动以打开所述卸压通道，进而所述卸压通道和所述第二腔体相通。

所述的先导溢流式减压阀，其进一步的特点是所述第一活动组件为主膜片。

所述的先导溢流式减压阀，其进一步的特点是所述第二活动组件为先导膜片。

所述的先导溢流式减压阀，其进一步的特点是所述第一旁通路中设置有截流孔。

所述的先导溢流式减压阀，其进一步的特点是所述压力缓冲组件包括喷嘴和设置在喷嘴一侧的球体，所述第二封闭件压在所述球体上，所述球体封闭所述喷嘴，进而封闭所述卸压通道。

所述的先导溢流式减压阀，其进一步的特点是所述调压组件包括设置在调压阀座上的设定旋钮以及与设定旋钮连接的弹簧柱，一端套在弹簧柱上且另一端抵接所述第二活动组件的所述第一侧的弹簧。

本实用新型把溢流腔和低压腔巧妙结合，在压力调节时，排气阀可以当作溢流阀工作，在精准的力平衡反馈系统帮助下，保持调压表现的稳定。

在本实用新型的实施例中，采用的喷嘴和封闭件配额和的结构，利用节流后的背压放大作用影响主阀部分动作，通过增加或减少进气量调节出口压力。当减压阀正常打开时，排气阀是关闭的，所以不会产生不必要的溢流，从而造成能量浪费。

在本实用新型的实施例中，减压阀的体积相对缩小的同时，流量增大了30％。而且耗气量相对传统溢流结构减少了50％以上，大大提高了能量使用效率。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型一实施例中先导溢流式减压阀的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

如图1所示，先导溢流式减压阀包括主阀座100、阀芯13、排气阀以及调压阀座200。排气阀包括第一封闭件122和排气通道121。主阀座100具有阀口101、低压腔102、背压腔103、第一旁通路10、第二旁通路11、卸压通道104。阀口101具有高压侧1和低压侧2，在高压侧1设置流体的进口，而在低压侧设置流体的出口，流体的流动方向如图中箭头所示。低压腔102设置在低压侧2，且和背压腔103之间通过第一活动组件9间隔开。第一活动组件9在如图所示的实施例中为主膜片，在一些场合，也可以是类似活塞的结构。第一活动组件9能轴向活动并且设置成可弹性复位。第一旁通路10连通高压侧1和第一活动组件9的背压腔侧，即图中的上侧，以便于将高压侧1的压力引入到第一活动组件9的背压腔侧。卸压通道104与背压腔103连通，且卸压通道104中设置有压力缓冲组件，压力缓冲组件在如图所示的实施例中包括喷嘴7和球体6，球体6通过其球面封堵喷嘴7，如后所述，一旦低压侧2的压力过大，通过第二封闭件123作用在球体6上的压力会消失，流体会通过喷嘴7推开球体6而喷出，进而降低背压腔103的压力。第一旁通路10中还设置有节流孔8。

阀芯13设置在主阀座100内，关闭阀口101，如后所述，可以随排气通道121作为一个整体移动，从而打开阀口101，将高压侧1和低压侧2连通。

在排气阀中，排气通道121将低压腔102和减压阀外界连通，排气通道121与阀芯13连接成一个可以一起移动的整体，该整体可弹性复位地设置，第一封闭件122连接在第一活动组件9的低压腔侧，即在图中的下侧，这样随着第一活动组件9的移动，封闭件122就可以封堵排气通道121，并能推动所述整体，进而使阀芯13向下活动打开阀口101。

调压阀座200连接在主阀座100上，具有第一腔体201和第二腔体202，第一腔体201和第二腔体202之间由第二活动组件5间隔开，第二活动组件5在图中为先导膜片，不过在其他实施例中可以是类似于活塞体的构造。在第一腔体201中设置有连接在第二活动组件5的第一侧即上侧的调压组件，调压组件能调节作用在第二活动组件5上的压力。如图1所示，调压组件包括设定旋钮3、连接在设定旋钮3上的弹簧柱31、上端套在弹簧柱31且下端抵接第二活动组件5的上侧的弹簧4，转动设定旋钮3，设定旋钮3能于调压阀座200处上下移动，进而压缩或释放弹簧4，就这样能调节弹簧4施加在第二活动组件5上的力，除了通过调节弹簧4施加弹簧力外，还可以是其他弹性物或者可往复运动物体或者传力介质来调节第二活动组件5上的压力。调节弹簧4同时起到复位弹簧的作用。

第二腔体202由第二旁通路11与主阀座100的低压侧2连通，第二活动组件5的第二侧即图中的下侧连接有第二封闭件123，第二活动组件5能轴向活动并设置成可弹性复位，第二封闭件123使卸压通道104封闭，并能随第二活动组件5活动以打开卸压通道104，进而卸压通道104和第二腔体202相通。

如图1所示的先导溢流式减压阀的工作原理为，顺时针旋转设定旋钮3时，推动弹簧4和第一封闭件123，借助于球体6关闭喷嘴104，即封闭卸压通道104，从高压侧1流入的供给空气或者其他流体通过第一旁通路10和截流孔8，作为喷嘴7的背压作用在第一活动组件9的上侧，通过此作用力推动阀芯13打开，使供给空气得以从高压侧1流向低压侧2的工作口。流入的流体在低压腔102作用于第一活动组件9的下侧，与喷嘴7的背压作用力相平衡，同时流入的空气又通过第二旁通路11作用于第二活动组件5的下侧，与弹簧4的压缩力平衡，以调整设定压力。当低压侧2的压力超过设定压力时，第二活动组件5被经由第二旁通路11引入的压力被向上推动，第二封闭件123与喷嘴7的距离增大，卸压通道104打开，喷嘴7的背压下降，第一活动组件5受到的上下压力失去平衡，阀芯13关闭阀口101，同时排气通道121打开，让低压侧2的剩余压力得以排放到大气中，此时低压腔102也起到溢流腔的作用。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (6)

1.先导溢流式减压阀，其特征在于包括

主阀座，具有阀口、低压腔、背压腔、第一旁通路、第二旁通路以及卸压通道，所述阀口具有高压侧和低压侧，所述低压腔设置在所述低压侧，所述低压腔和所述背压腔由第一活动组件间隔开，所述第一活动组件能轴向活动并设置成可弹性复位，所述第一旁通路连通所述高压侧和所述第一活动组件的背压腔侧，以便于将所述高压侧的压力引入到所述第一活动组件的所述背压腔侧，所述卸压通道与所述背压腔连通，且所述卸压通道中设置有压力缓冲组件；

阀芯，设置在所述主阀座内，关闭所述阀口；

排气阀，包括排气通道和第一封闭件，所述排气通道将低压腔和该减压阀外界连通，所述排气通道与所述阀芯连接成一个可以一起移动的整体，所述整体可弹性复位地设置，所述第一封闭件连接在所述第一活动组件的低压腔侧，以便于随所述第一活动组件移动进而封堵所述排气通道，并能推动所述整体，进而使所述阀芯打开所述阀口；

调压阀座，连接在所述主阀座上，具有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体之间由第二活动组件间隔开，在所述第一腔体中设置有连接在所述第二活动组件的第一侧的调压组件，所述调压组件能调节作用在所述第二活动组件上的压力，所述第二腔体由所述第二旁通路与所述主阀座的所述低压侧连通，所述第二活动组件的第二侧连接有第二封闭件，所述第二活动组件能轴向活动并设置成可弹性复位，所述第二封闭件封闭所述卸压通道并能随所述第二活动组件活动以打开所述卸压通道，进而所述卸压通道和所述第二腔体相通。

2.如权利要求1所述的先导溢流式减压阀，其特征在于所述第一活动组件为主膜片。

3.如权利要求1所述的先导溢流式减压阀，其特征在于所述第二活动组件为先导膜片。

4.如权利要求1所述的先导溢流式减压阀，其特征在于所述第一旁通路中设置有截流孔。

5.如权利要求1所述的先导溢流式减压阀，其特征在于所述压力缓冲组件包括喷嘴和设置在喷嘴一侧的球体，所述第二封闭件压在所述球体上，所述球体封闭所述喷嘴，进而封闭所述卸压通道。

6.如权利要求1所述的先导溢流式减压阀，其特征在于所述调压组件包括设置在调压阀座上的设定旋钮以及与设定旋钮连接的弹簧柱，一端套在弹簧柱上且另一端抵接所述第二活动组件的所述第一侧的弹簧。