CN214197530U - 一种锅炉给水泵再循环最小流量调节阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉给水泵再循环最小流量调节阀，它包括阀座以及位于阀座内部的阀芯，阀芯的一端连接有阀杆，阀杆向阀座外侧延伸，阀座的座体上设置有节流降压整流套，节流降压整流套上开通有降压通道，降压通道为多阶梯形通道；阀芯的下端侧壁上设有阀芯调节窗口，该阀芯调节窗口截面大小从阀芯的下端面向上逐渐缩小。本产品的多级阶梯代替了传统最小流量调节阀单一迷宫式的结构，可以有效堵塞内层靠近阀芯处的汽蚀和冲刷；能够有效地保护阀芯密封而不受冲刷，三角形阀芯调节窗口能实现精准调节流量，实现对冲消能，有效克服末端闪蒸。
Description
技术领域
本实用新型涉及流量调节阀，尤其涉及一种锅炉给水泵再循环最小流量调节阀。
背景技术
锅炉给水泵上为了防止给水泵过热以及防止产生汽蚀，必须要有安全流量阀，也就是最小流量调节阀。当汽机跳闸时，就要及时的打开最小流量调节阀，把一部分高压水由泵出口回流到除氧器，以此来保证水泵的安全运行。
为了适应这种恶劣的工况，最小流量调节阀长期存在汽蚀严重，漏流量大，噪音强，寿命短等问题，现有的最小流量调节阀从根本上无法有效的控制流体速度，给水压力无法迅速降到饱和压力以下，导致大量泡沫产生，气泡阻塞流道，流速加快，导致阀芯管道磨损，使流量控制更加困难。
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种锅炉给水泵再循环最小流量调节阀。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种锅炉给水泵再循环最小流量调节阀，它包括阀座以及位于阀座内部的阀芯，阀芯的一端连接有阀杆，阀杆向阀座外侧延伸，阀座的座体上设置有节流降压整流套，节流降压整流套上开通有降压通道，降压通道为多阶梯形通道；
阀芯的下端侧壁上设有阀芯调节窗口，该阀芯调节窗口截面大小从阀芯的下端面向上逐渐缩小。
进一步地，节流降压整流套上开通有若干个降压通道，降压通道内外连通阀芯和压力供水端。
进一步地，降压通道为一号阶梯、二号阶梯和三号阶梯组成的三阶梯形通道，一号阶梯、二号阶梯和三号阶梯依次连通，一号阶梯、二号阶梯和三号阶梯各自的阶梯通道内均包括相互连通的宽通道和窄通道，宽通道作为入口通道，窄通道作为出口通道。
进一步地，节流降压整流套和阀座均呈圆柱体状，阀座包括上阀座和下阀座，上阀座位于节流降压整流套的上方，下阀座位于节流降压整流套的下方，节流降压整流套和阀座相互嵌为一体。
进一步地，上阀座的上端面设置有上密封面，下阀座的上端面设置有下密封面。
进一步地，阀杆的杆体外围套设有阀杆密封圈。
本实用新型的有益之处在于：多级阶梯代替了传统最小流量调节阀单一迷宫式的结构，可以有效堵塞内层靠近阀芯处的汽蚀和冲刷；能够有效地保护阀芯密封而不受冲刷，三角形阀芯调节窗口能实现精准调节流量，实现对冲消能，有效克服末端闪蒸。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型节流降压整流套的结构示意图。
图中：1、阀座；11、上阀座；12、下阀座；13、上密封面；14、下密封面；2、阀芯；3、阀杆；4、节流降压整流套；5、降压通道；6、阀芯调节窗口；7、阀杆密封圈；51、一号阶梯；52、二号阶梯；53、三号阶梯。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示的一种锅炉给水泵再循环最小流量调节阀，是一种逐层减压以控制流体速度的最小流量调节阀，该结构采用阀芯双重密封设计，实现多层逐级减压目的，防止汽蚀和闪蒸。
它包括阀座1以及位于阀座1内部的阀芯2，阀芯2的一端连接有阀杆3，阀杆3向阀座1外侧延伸，阀杆3的一端连接有驱动设备，如气缸，阀杆3带动阀芯2在阀座内部上下活动，以此来控制流体流量，本实用新型的关键点在于：阀座1的座体上设置有节流降压整流套4，节流降压整流套4完成逐层减压以控制流体速度，具体的，节流降压整流套4和阀座1均呈圆柱体状，阀座1包括上阀座11和下阀座12，上阀座11位于节流降压整流套4的上方，下阀座12位于节流降压整流套4的下方，由此，节流降压整流套4和阀座1相互嵌为一体。节流降压整流套上开通有降压通道5，降压通道5为多阶梯形通道；节流降压整流套上开通有若干个降压通道5，降压通道5内外连通阀芯2和压力供水端。
本实施例中，如图2所示，降压通道5为一号阶梯51、二号阶梯52和三号阶梯53组成的三阶梯形通道，一号阶梯51、二号阶梯52和三号阶梯53依次连通，一号阶梯51、二号阶梯52和三号阶梯53各自的阶梯通道内均包括相互连通的宽通道和窄通道，宽通道作为入口通道，窄通道作为出口通道。因而，高压流体介质经过一号阶梯51进行一级减压，进而进入二号阶梯52进行二级降速、扩容、整流后进入三号阶梯53进行三级减压，降速流道，使其流体介质控制在高于饱和气压压力的一定范围内，使气泡远离金属，表面破裂，逐级减压避免气泡产生。上述三级减压方式使每一种工况下都不会产生汽蚀现象，整流后的介质再通过阀芯2所对冲消能后实现精准调整。
为了更精细化地精准调整控制流体流量，在阀芯2的下端侧壁上设有阀芯调节窗口6，该阀芯调节窗口6截面大小从阀芯2的下端面向上逐渐缩小，整体呈倒三角的结构特征，由此，当需要加大流量时，阀杆3带动阀芯2在阀座内部向上活动，阀芯调节窗口6中有效的流量控制截面逐渐增大，从而实现加大流量的精细化控制。反之，当需要减小流量时，阀杆3带动阀芯2在阀座内部向下活动，阀芯调节窗口6中有效的流量控制截面逐渐减小，从而实现降低流量的精细化控制。传统的阀芯调节窗口普遍设置为若干个大小一致的圆形通孔，圆形通孔有效通过流体介质的数量越多，流量就越大，这种方式控制精度差，已经无法满足精细化作业的要求。
此外，上阀座11的上端面设置有上密封面13，下阀座12的上端面设置有下密封面14。实现了对阀芯双重密封设计，而且阀杆3的杆体外围套设有阀杆密封圈7，进一步增强了阀杆3在上下活动时与阀座间的接触面形成有效密封。
本实用新型的多级阶梯代替了传统最小流量调节阀单一迷宫式的结构，可以有效堵塞内层靠近阀芯处的汽蚀和冲刷；能够有效地保护阀芯密封而不受冲刷，三角形阀芯调节窗口能实现精准调节流量，实现对冲消能，有效克服末端闪蒸。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种锅炉给水泵再循环最小流量调节阀，它包括阀座(1)以及位于阀座(1)内部的阀芯(2)，阀芯(2)的一端连接有阀杆(3)，阀杆(3)向阀座(1)外侧延伸，其特征在于：所述阀座(1)的座体上设置有节流降压整流套(4)，节流降压整流套上开通有降压通道(5)，降压通道(5)为多阶梯形通道；
所述阀芯(2)的下端侧壁上设有阀芯调节窗口(6)，该阀芯调节窗口(6)截面大小从阀芯(2)的下端面向上逐渐缩小。
2.根据权利要求1所述的锅炉给水泵再循环最小流量调节阀，其特征在于：所述节流降压整流套上开通有若干个降压通道(5)，降压通道(5)内外连通阀芯(2)和压力供水端。
3.根据权利要求2所述的锅炉给水泵再循环最小流量调节阀，其特征在于：所述降压通道(5)为一号阶梯(51)、二号阶梯(52)和三号阶梯(53)组成的三阶梯形通道，一号阶梯(51)、二号阶梯(52)和三号阶梯(53)依次连通，一号阶梯(51)、二号阶梯(52)和三号阶梯(53)各自的阶梯通道内均包括相互连通的宽通道和窄通道，宽通道作为入口通道，窄通道作为出口通道。
4.根据权利要求3所述的锅炉给水泵再循环最小流量调节阀，其特征在于：所述节流降压整流套(4)和阀座(1)均呈圆柱体状，阀座(1)包括上阀座(11)和下阀座(12)，上阀座(11)位于节流降压整流套(4)的上方，下阀座(12)位于节流降压整流套(4)的下方，节流降压整流套(4)和阀座(1)相互嵌为一体。
5.根据权利要求4所述的锅炉给水泵再循环最小流量调节阀，其特征在于：所述上阀座(11)的上端面设置有上密封面(13)，下阀座(12)的上端面设置有下密封面(14)。
6.根据权利要求5所述的锅炉给水泵再循环最小流量调节阀，其特征在于：所述阀杆(3)的杆体外围套设有阀杆密封圈(7)。
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