CN213393692U - 一种防脱自封阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防脱自封阀，包括内部中空设置内腔的自封阀壳体、位于自封阀壳体内腔中并可以沿着轴线移动从而使自封阀自封或者解封的阀芯、所述自封阀壳体内腔设置壳体自封段，所述阀芯设置外表面与壳体自封段内表面配合使自封阀自封的阀芯自封段；在轴线方向紧挨阀芯自封段设置与自封阀壳体内表面紧密压紧的密封垫，在轴线方向紧挨密封垫设置支撑密封垫的定位压板，定位压板在轴线方向位置固定。所述密封垫和定位压板压紧的一侧采用凸台与凹槽配合的方式定位。所述密封垫和定位压板套在阀芯上与阀芯自封段相邻的位置上；定位压板远离阀芯自封段的一侧通过设置在阀芯上的轴用弹性挡圈定位。

Description

一种防脱自封阀

技术领域

本实用新型属于水路快插接头用自封阀体领域，具体涉及一种防脱自封阀。

背景技术

自封阀是一种常见的在不工作状态下处于封闭状态的阀门。以运水车为例，自封阀设置在运水车的注水管道接口即注水口处或者卸水管道接口即卸水口处。自封阀在不工作时，需要防止水外漏起到密封作用。工作时，自封阀的CRJ接口端连接阴端快插接头。自封阀包括自封阀芯。自封阀芯一端为与阀体内表面形状配合的阀芯密封端，自封阀芯与阀体之间设置弹簧复位机构使阀芯自封段平常状态与阀体内表面配合并接触，阀芯密封端设置密封槽，密封槽内嵌套设置O型密封圈。嵌套的方式决定密封槽的深度比较小，否则O型密封圈塞不进去。随着客户对注水、卸水时间提出更高要求后，通过CRJ自封阀的水量和流速大幅度增加，产生的涡流对阀芯和O型密封圈的冲击成倍增加，阀芯和O型密封圈易脱落。

实用新型内容

本实用新型提供一种防脱自封阀。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种防脱自封阀，包括内部中空设置内腔的自封阀壳体、位于自封阀壳体内腔中并可以沿着轴线移动从而使自封阀自封或者解封的阀芯、所述自封阀壳体内腔设置壳体自封段，所述阀芯设置外表面与壳体自封段内表面配合使自封阀自封的阀芯自封段；在轴线方向紧挨阀芯自封段设置与自封阀壳体内表面紧密压紧的密封垫，在轴线方向紧挨密封垫设置支撑密封垫的定位压板，定位压板在轴线方向位置固定。

所述密封垫和定位压板压紧的一侧采用凸台与凹槽配合的方式定位。

所述密封垫和定位压板套在阀芯上与阀芯自封段相邻的位置上；定位压板远离阀芯自封段的一侧通过设置在阀芯上的轴用弹性挡圈定位。

所述壳体自封段内表面为圆锥形，阀体自封段、密封垫、定位压板的外周最大直径依次增大或者依次减小与圆锥形的壳体自封段内表面对应。

所述阀芯上远离阀芯自封段的一端固定设置弹簧固定座，弹簧固定座和阀芯自封段之间设置与自封阀壳体固定的弹簧挡板，弹簧挡板和弹簧固定座之间设置复位弹簧。

所述阀芯与弹簧固定座之间通过螺纹连接；弹簧固定座一端通过阀芯的轴肩定位、另一端采用轴向弹性挡圈定位。

本实用新型的有益效果是：设置压紧阀芯自封段的密封垫，之后再设置在轴线方向上位置可以固定的定位压板压紧密封垫。这种装配方式保证密封垫有较大的面积被压紧，长时间使用也不会脱落。阀芯上对应轴向弹性挡圈的位置设置挡圈槽，轴用弹性挡圈设置在挡圈槽内，通过轴向弹性挡圈固定定位压板在阀芯的轴线方向上的位置、从而使密封垫、阀芯自封段、定位压板位置固定。

附图说明

图1是本实用新型自封阀剖视示意图。

图2是图1左视图。

其中，1是自封阀壳体、2是复位弹簧、3是阀芯、4是密封垫、5是定位压板、6是轴用弹性挡圈、7是弹簧固定座、8是弹簧挡板、30是阀芯自封段。

具体实施方式

以下将结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，本申请使用的技术术语应当为本实用新型所述技术人员所理解的通常意义。术语“相连”、“连接”、“固定”“设置”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是机械连接、也可以是电连接。除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1- 2所示，一种防脱自封阀，包括内部中空设置内腔的自封阀壳体1、位于自封阀壳体1内腔中并可以沿着轴线移动从而使自封阀自封或者解封的阀芯3、所述自封阀壳体1内腔设置壳体自封段，所述阀芯3设置外表面与壳体自封段内表面配合使自封阀自封的阀芯自封段30。在轴线方向紧挨阀芯自封段30设置与自封阀壳体1内表面紧密压紧的密封垫4，在轴线方向紧挨密封垫4设置支撑密封垫4的定位压板5，定位压板5在轴线方向位置固定。密封垫4可以采用密封圈等密封领域零部件常用的材质，不再详细描述。优选定位压板5的外径略小与密封垫4的外径，比如小0.1到1毫米。因为密封垫4比较软，若是定位压板外5径小太多，密封垫4外周无法与自封阀壳体1内表面压紧起到较好的密封效果。阀芯自封段30的长度不大于壳体自封段的长度。密封垫4外周优选与壳体自封段内周压紧、也可以与自封阀壳体1内腔的其他区域的内表面压紧，只要能起到密封效果即可。阀芯自封段30可以设置在阀芯3的尾端，也可以设置在靠近尾端但是还不是尾端的位置。密封垫4和定位压板5可以设置在阀芯自封段30的左端或者有右端，这里的左端或者右端指图中的左端或者右端。密封垫4和定位压板5可以套在阀芯3除阀芯自封段30的其余位置上，也可以设置在阀芯3之外、并通过其他方式与阀芯自封段30之间固定。现有的自封阀中，阀芯自封段30上设置密封槽、通过在密封槽内嵌入密封圈而实现密封效果。因为嵌入这种连接方式、密封槽不能太深否则无法将密封圈全部嵌入。所以长时间水流冲刷以及涡旋的工作条件下、密封圈容易脱落。本实用新型中，不采用嵌入密封圈的方式，而是设置密封垫4，之后再设置在轴线方向上位置可以固定的定位压板压紧密封垫4。这种装配方式保证密封垫4有较大的面积被压紧，长时间使用也不会脱落。

密封垫4和定位压板5压紧的一侧采用凸台与凹槽配合的方式定位。密封垫4上朝向定位压板5的一侧设置凹槽、定位压板5上对应侧对应位置设置与凹槽配合的凸台；或者密封垫4上设置凸台、定位压板5上对应凸台的位置设置与凸条配合的凹槽。凸台优选设置两个或三个。密封垫4和定位压板5采用凸台与凹槽配合的定位结构，装配精度更高、密封垫4位置更加稳固。

所述密封垫4和定位压板5套在阀芯3上与阀芯自封段30相邻的位置上；定位压板5远离阀芯自封段30的一侧通过设置在阀芯3上的轴用弹性挡圈6定位。阀芯3上对应轴向弹性挡圈6的位置设置挡圈槽，轴用弹性挡圈6设置在挡圈槽内，通过轴向弹性挡圈6固定定位压板5在阀芯3的轴线方向上的位置、从而使密封垫4、阀芯自封段30、定位压板5位置固定。当然也可以通过螺栓或者螺丝固定定位压板、密封垫4、阀芯自封段30；需要更换密封垫4时，取出螺钉，取下定位压板5之后就可以更换密封垫4，这种固定放置不需要轴向弹性挡圈6，甚至密封垫4和定位压板5也可以不套在阀芯3上而是直接设置在阀芯自封段30的左端或者右端。但是安装螺钉或者拆卸螺钉需要一定的空间、自封阀一般比较小，安装或者拆卸螺钉不方便、可能需要设置专门的工具。轴向弹性挡圈6相对比较容易安装或者拆卸，这种固定结构方便安装或者维修自封阀。

所述壳体自封段内表面为圆锥形，阀体自封段30、密封垫4、定位压板5的外周最大直径依次增大或者依次减小与圆锥形的壳体自封段内表面对应。这种情况下，壳体自封段的长度基本等于阀体自封段30、密封垫4、定位压板5的厚度至于之和，当然可以有一定的差别。阀体自封段30、密封垫4、定位压板5外周都可以设置成与壳体自封段内表面对应的圆锥形；密封垫4外周可以设置成圆柱形、通过变形与壳体自封段压紧。阀体自封段30和定位压板5的外周也可以设置成圆柱形。阀体自封段30、密封垫4、定位压板5外周是依次变大还是依次变小取决了密封垫4和定位压板5在阀芯自封段30的左端或者右端。壳体自封段的圆锥形外表面的结构形式可以调整流过自封阀的水流的流量，这些是现有技术，不再详细描述。

所述阀芯3上远离阀芯自封段30的一端固定设置弹簧固定座7，弹簧固定座7和阀芯自封段30之间设置与自封阀壳体固定的弹簧挡板8，弹簧挡板8和弹簧固定座7之间设置复位弹簧2。复位弹簧2一端与弹簧挡板8一起位置不发生变动。弹簧固定座7受到外力推动时，复位弹簧2另一端可以随着弹簧固定座7和阀芯3一起沿着阀芯3轴线移动从而使阀芯自封段30与壳体自封段远离打开自封阀。外力消失后，复位弹簧2带动阀芯3回到初始位置完成自封阀的自封。弹簧挡板8与阀芯3对应的位置设置使阀芯3通过的阀芯孔，阀芯孔也能起到对阀芯导向和径向定位的作用。

所述阀芯3与弹簧固定座8之间通过螺纹连接；弹簧固定座7一端通过阀芯3的轴肩定位、另一端采用轴向弹性挡圈6定位。弹簧固定座7套在阀芯3上，其两端都有阀芯3。在现有技术中，弹簧固定座7内设置的螺纹孔一端是封闭的，弹簧固定座7一端与阀芯3通过轴肩定位。在流速过大涡流的影响下，弹簧固定座7容易从阀芯3左端脱落。本实用新型中，弹簧固定座7两端都设置定位固定结构，弹簧固定座7不会脱落。当然，也可以采用其他固定方式，比如通过螺钉或者螺栓固定弹簧固定座7和阀芯3。因为自封阀内空间有限，采用轴向弹性挡圈6的固定方式最容易安装和拆卸。自封阀尾端外表面设置外螺纹、可以与卸水口或者注水口连接。自封阀另一端是CRJ接口端、与快插接头连接。自封阀注水工作时，阀芯3打开，水流自CRJ接口端进入，从定位压板5端流出，自封阀卸水工作时，阀芯3打开，水流自定位压板5端进入，从CRJ接口端流出。

需要说明的是，描述中使用的术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”和“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了标语描述本专利，而不是指示或者暗示所指的装置或者原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。而且，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理的精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型都在本说明书的范围内。

Claims (6)

1.一种防脱自封阀，包括内部中空设置内腔的自封阀壳体、位于自封阀壳体内腔中并可以沿着轴线移动从而使自封阀自封或者解封的阀芯、所述自封阀壳体内腔设置壳体自封段，所述阀芯设置外表面与壳体自封段内表面配合使自封阀自封的阀芯自封段；其特征在于：在轴线方向紧挨阀芯自封段设置与自封阀壳体内表面紧密压紧的密封垫，在轴线方向紧挨密封垫设置支撑密封垫的定位压板，定位压板在轴线方向位置固定。

2.根据权利要求1所述一种防脱自封阀，其特征在于：所述密封垫和定位压板压紧的一侧采用凸台与凹槽配合的方式定位。

3.根据权利要求1所述一种防脱自封阀，其特征在于：所述密封垫和定位压板套在阀芯上与阀芯自封段相邻的位置上；定位压板远离阀芯自封段的一侧通过设置在阀芯上的轴用弹性挡圈定位。

4.根据权利要求1所述一种防脱自封阀，其特征在于：所述壳体自封段内表面为圆锥形，阀体自封段、密封垫、定位压板的外周最大直径依次增大或者依次减小与圆锥形的壳体自封段内表面对应。

5.根据权利要求1-4任一所述一种防脱自封阀，其特征在于：所述阀芯上远离阀芯自封段的一端固定设置弹簧固定座，弹簧固定座和阀芯自封段之间设置与自封阀壳体固定的弹簧挡板，弹簧挡板和弹簧固定座之间设置复位弹簧。

6.根据权利要求5所述一种防脱自封阀，其特征在于：所述阀芯与弹簧固定座之间通过螺纹连接；弹簧固定座一端通过阀芯的轴肩定位、另一端采用轴向弹性挡圈定位。

Images