CN210600212U - 一种缓开缓闭止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门技术领域,具体涉及一种缓开缓闭止回阀,包括中空的阀体以及蝶板,所述阀体开设有进出水端以及流体通道,所述阀体上垂直于所述流体通道的两端分别密封安装有可转动且同轴设置的上阀杆以及下阀杆,所述蝶板的上下两端分别与所述上阀杆、下阀杆固定连接进而安装在所述阀体内,所述蝶板上通过一密封圈压板安装有蝶板密封圈,所述阀体内设置有与所述蝶板密封圈密封配合的密封面,所述阀体的下端安装有用于限制所述下阀杆轴向位置的底盖,所述上阀杆伸出所述阀体外的一端安装有一带有转动手轮的蜗轮蜗杆组件。本实用新型应用于流体控制管理,提供了一种缓开缓闭止回阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,具体涉及一种缓开缓闭止回阀。
背景技术
现有技术中,蝶形止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣,用来防止介质倒流的阀门,又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀,蝶形止回阀属于一种自动阀门,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转以及容器介质的泄放。
传统的止回阀,其基础结构如CN202338665U所示,一种碟式止回阀,包括阀体,阀体上侧设有通孔并连接有阀盖,阀体两端设有连接法兰,所述的所述的阀体内转动安装有阀芯,所述的阀芯左侧面上设有密封槽,所述的密封槽内镶嵌有密封圈,所述的阀体内设有阻台,所述的密封圈配合所述的阻台密封,所述的阀体右口部内侧固定连接有弹片,弹片上侧固定有重力块,所述的碟式止回阀,所述的密封圈伸出所述的密封槽;所述的阀芯转动至最高位置时,其弹性接触所述的弹片。该技术方案简单,其主要受弹片与重力块作用达到其目的,但在寿命上受限于弹片的使用寿命,实用性不强。
实用新型内容
因此,本实用新型提供一种缓开缓闭止回阀,解决了使用寿命较低的问题。
为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种缓开缓闭止回阀,包括中空的阀体以及蝶板,所述阀体开设有进出水端以及流体通道,所述阀体上垂直于所述流体通道的两端分别密封安装有可转动且同轴设置的上阀杆以及下阀杆,所述蝶板的上下两端分别与所述上阀杆、下阀杆固定连接进而安装在所述阀体内,所述蝶板上通过一密封圈压板安装有蝶板密封圈,所述阀体内设置有与所述蝶板密封圈密封配合的密封面,所述阀体的下端安装有用于限制所述下阀杆轴向位置的底盖,所述上阀杆伸出所述阀体外的一端安装有一带有转动手轮的蜗轮蜗杆组件。
优选的,所述上阀杆与下阀杆分别通过上轴承与下轴承安装在阀体内,所述上轴承与下轴承均为密封轴承。
优选的,位于所述上轴承下方、所述下轴承上方的所述阀体上设置有一个以上的O型圈。
优选的,所述蝶板密封圈与密封圈压板之间的连接面呈阶梯状贴合。
优选的,位于所述阀体的进出水端内侧设置有向流体通道圆周外侧凹陷的阶梯面。
优选的,所述蝶板与上阀杆、下阀杆之间通过圆柱销固定。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过蜗轮蜗杆组件控制,带动上阀杆运动进而驱动所述蝶板转动,所述蝶板上的蝶板密封圈与阀体内的密封面接触或分离,实现阀门的开合,开合过程平稳、缓和,实现缓开缓闭的效果,减少蝶板突然开启出现的漩涡、水锤等对管道或阀门部件的损害,提高阀门及管道的使用寿命,降低事故的发生概率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图;
图2为图1中A处局部放大结构示意图;
图3为图1中B处局部放大结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式,借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
实施例
参考图1、图2及图3,一种缓开缓闭止回阀,包括中空的阀体1以及蝶板2,所述阀体1开设有进出水端a以及流体通道b,所述阀体1上垂直于所述流体通道b的两端分别密封安装有可转动且同轴设置的上阀杆3以及下阀杆4,所述蝶板2的上下两端分别与所述上阀杆3、下阀杆4固定连接进而安装在所述阀体1内,具体的,所述蝶板2与上阀杆3、下阀杆4之间通过圆柱销12固定,上阀杆3作为主要的驱动部件,圆柱销12的个数为2个;所述蝶板2上通过一密封圈压板21安装有蝶板密封圈22,所述阀体1内设置有与所述蝶板密封圈22密封配合的密封面c,所述阀体1的下端安装有用于限制所述下阀杆4轴向位置的底盖11,所述上阀杆3伸出所述阀体1外的一端安装有一带有转动手轮的蜗轮蜗杆组件5。
本实施例中,所述上阀杆3与下阀杆4分别通过上轴承31与下轴承41安装在阀体1内,所述上轴承31与下轴承41均为密封轴承。通过密封轴承安装,在安装后使用时能够保持上阀杆3、下阀杆4不受流体入侵,避免生锈,减少杂质进入转动面影响转动过程。
具体的,位于所述上轴承31下方、所述下轴承41上方的所述阀体1上均设置有一个O型圈13,通过设置O型圈13,在阀体1内靠近流体的位置增设一密封件,进一步保证上阀杆3、下阀杆4与阀体1之间的密封性。
又参考图2,所述蝶板密封圈22与密封圈压板21上均设置有相互配合的凹槽与凸起,两者之间之间形成的连接面呈阶梯状贴合,在密封圈压板21通过螺栓固定安装后,蝶板密封圈22与密封圈压板21之间的联系紧密,避免流体从两者之间的安装面渗漏,同时也由于密封圈压板21的作用,对蝶板密封圈22进行挤压,使所述蝶板密封圈22与密封面c之间更为贴合。
又参考图3,位于所述阀体1的进出水端a内侧设置有向流体通道b圆周外侧凹陷的阶梯面d,此处是在阀体1初步铸造时而设置,设置阶梯面d,阀体1的进出水端a在与管道安装时通常需要进行连接面的处理,这种结构就能够减少阀体1进出水端a处的所需要加工的加工面长度,在结构上提高生产效率。
本实用新型通过蜗轮蜗杆组件控制,带动上阀杆运动进而驱动所述蝶板转动,所述蝶板上的蝶板密封圈与阀体内的密封面接触或分离,实现阀门的开合,开合过程平稳、缓和,实现缓开缓闭的效果,减少蝶板突然开启出现的漩涡、水锤等对管道或阀门部件的损害,提高阀门及管道的使用寿命,降低事故的发生概率。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种缓开缓闭止回阀,其特征在于:包括中空的阀体以及蝶板,所述阀体开设有进出水端以及流体通道,所述阀体上垂直于所述流体通道的两端分别密封安装有可转动且同轴设置的上阀杆以及下阀杆,所述蝶板的上下两端分别与所述上阀杆、下阀杆固定连接进而安装在所述阀体内,所述蝶板上通过一密封圈压板安装有蝶板密封圈,所述阀体内设置有与所述蝶板密封圈密封配合的密封面,所述阀体的下端安装有用于限制所述下阀杆轴向位置的底盖,所述上阀杆伸出所述阀体外的一端安装有一带有转动手轮的蜗轮蜗杆组件。
2.根据权利要求1所述的缓开缓闭止回阀,其特征在于:所述上阀杆与下阀杆分别通过上轴承与下轴承安装在阀体内,所述上轴承与下轴承均为密封轴承。
3.根据权利要求2所述的缓开缓闭止回阀,其特征在于:位于所述上轴承下方、所述下轴承上方的所述阀体上设置有一个以上的O型圈。
4.根据权利要求1或2或3所述的缓开缓闭止回阀,其特征在于:所述蝶板密封圈与密封圈压板之间的连接面呈阶梯状贴合。
5.根据权利要求1或2或3所述的缓开缓闭止回阀,其特征在于:位于所述阀体的进出水端内侧设置有向流体通道圆周外侧凹陷的阶梯面。
6.根据权利要求1或2或3所述的缓开缓闭止回阀,其特征在于:所述蝶板与上阀杆、下阀杆之间通过圆柱销固定。
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- 2019-09-18 CN CN201921551013.2U patent/CN210600212U/zh active Active
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