CN216566723U - 应用于核电站高参数大口径智能控制逆止阀 - Google Patents

Abstract

一种应用于核电站高参数大口径智能控制逆止阀，包括阀体和控制装置，阀体内形成阀腔，控制装置包括动力源和分体输出组件，分体输出组件包括输出杆和分体连接件，分体连接件将输出杆分隔为传动杆和连接杆，传动杆的两端对应连接动力源和分体连接件，连接杆的一端与分体连接件远离传动杆的一端连接，连接杆的另一端伸入阀腔与阀板连接，在控制机构的输出杆上设置分体连接件，使输出杆成为两段式的结构，动力源带动传动杆，传动杆用螺栓连接方式的分体连接件带动连接杆，实现对连接杆的控制，分体式结构的输出杆在长期的使用过程后，便于对控制装置进行拆卸维修，传动杆或者连接杆其中一段出现故障后，无需更换整根输出杆，从而减少维修的成本。

Description

应用于核电站高参数大口径智能控制逆止阀

技术领域

本实用新型涉及逆止阀技术领域，具体涉及一种应用于核电站高参数大口径智能控制逆止阀。

背景技术

逆止阀(又名止回阀)是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称止回阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。现有用于核电站的逆止阀由于体积较大，采用的零部件其体积也大于正常尺寸，因此在对阀板进行启闭控制后，带动阀板运动的传动杆在长期运作后会出现磨损及其他不良现象，需要对其进行更换，但是由于传动杆的体积较大，不便于拆装，且生产成本较高，因此亟需一种便于拆装，且能够减少维修成本的传动杆组件来应用于核电站用的逆止阀。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种应用于核电站高参数大口径智能控制逆止阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于核电站高参数大口径智能控制逆止阀，包括阀体和控制装置，所述阀体内形成阀腔，所述阀腔内设置阀板，所述控制装置的一端伸入阀腔与阀板连接，所述控制装置包括动力源和分体输出组件，所述分体输出组件包括输出杆和分体连接件，所述分体连接件将输出杆分隔为传动杆和连接杆，所述传动杆的两端对应连接动力源和分体连接件，所述连接杆的一端与分体连接件远离传动杆的一端连接，所述连接杆的另一端伸入阀腔与阀板连接。

较佳的，所述分体连接件包括上连接件和下连接件，所述上连接件和下连接件的结构相同，所述上连接件和下连接件均具有连接部和圆盘部，所述连接部上开设连接槽，所述传动杆和连接杆伸入对应的连接槽与上连接件和下连接件连接。

较佳的，所述上连接件和下连接件的圆盘部上均开设对应的连接孔，所述连接孔内设置连接螺栓，所述上连接件和下连接件通过连接螺栓连接固定。

较佳的，所述上连接件和下连接件之间还设置密封垫片，所述密封垫片上开设对应连接孔的通孔，所述连接螺栓依次穿过上连接件的连接孔和密封垫片的通孔伸入下连接件的连接孔，将上连接件、密封垫片和下连接件连接固定。

较佳的，所述阀体上还设置固定支架，所述控制装置设置在固定支架上，所述固定支架内形成固定腔，所述固定腔内设置防护管，所述分体输出组件的一端穿过固定腔伸入阀腔与阀板连接，所述分体输出组件位于固定腔的部分外套设防护管。

较佳的，所述防护管包括上防护管和下防护管，所述上防护管的两端对应连接分体连接件和固定腔顶壁，所述下防护管的两端对应连接分体连接件和固定腔的底壁。

较佳的，所述传动杆和连接杆靠近对应连接槽的槽口位置处均设置对应的密封圈。

较佳的，所述连接杆具有与阀板连接的连杆连接结构，所述连杆连接结构包括连接块和活动销轴，所述连接块设置在连接杆的底端，所述连接块上设置转孔，所述活动销轴水平设置在转孔内，所述活动销轴的两端与阀板连接部活动连接。

较佳的，所述阀板上设置两个固定块，所述固定块之间设置形成供连接块伸入的装配槽，所述固定块上设置对应的连接孔，所述连接块伸入装配槽后，所述活动销轴的两端伸入对应固定块上的连接孔与阀板连接部转动连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在控制机构的输出杆上设置分体连接件，使得输出杆成为两段式的结构，通过动力源带动传动杆，传动杆通过螺栓连接的分体连接件带动连接杆，从而实现对连接杆的控制，达到连接杆来控制阀板的效果，分体式结构的输出杆能够在长期的使用过程后，便于对控制装置进行拆卸维修，当传动杆或者连接杆其中一段出现故障后，无需更换整根输出杆，从而减少维修的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型主视方向结构剖视图；

附图2为本实用新型侧视方向结构剖视图；

附图3为附图1中的A处放大图；

附图4为附图2中的B处放大图。

附图标记：

1、阀体，2、控制装置，3、阀腔，4、阀板，5、动力源，6、分体输出组件，7、输出杆，8、分体连接件，9、传动杆，10、连接杆，11、上连接件，12、下连接件，13、连接部，14、圆盘部，15、连接槽，16、密封垫片，17、连接孔，18、连接螺栓，19、通孔，20、固定支架，21、固定腔，22、防护管，23、上防护管，24、下防护管，25、密封圈，26、环槽，27、连杆连接结构，28、连接块，29、活动销轴，30、转孔，31、固定块，32、装配槽，33、连接转孔，34、阀杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供如下技术方案：

如附图1～4所示，本实用新型公开了一种应用于核电站高参数大口径智能控制逆止阀，包括阀体1和控制装置2，所述阀体1内形成阀腔3，所述阀腔3内设置阀板4，所述控制装置2的一端伸入阀腔3与阀板4连接，所述阀腔3内还设置阀杆34，所述阀杆34水平设置在阀腔内，且所述阀杆34与阀板4转动连接，所述控制装置2包括动力源5和分体输出组件6，在本设计中，动力源5为电机或者气缸，所述分体输出组件6包括输出杆7和分体连接件8，所述分体连接件8将输出杆7分隔为传动杆9和连接杆10，所述传动杆9的两端对应连接动力源5和分体连接件8，所述连接杆10的一端与分体连接件8远离传动杆9的一端连接，所述连接杆10的另一端伸入阀腔3与阀板4连接。具体的，本设计通过在控制机构的输出杆7上设置分体连接件8，使得输出杆7成为两段式的结构，通过动力源5带动传动杆9，传动杆9通过螺栓连接的分体连接件8带动连接杆10，从而实现对连接杆10的控制，达到连接杆10来控制阀板4的效果，分体式结构的输出杆7能够在长期的使用过程后，便于对控制装置2进行拆卸维修，当传动杆9或者连接杆10其中一段出现故障后，无需更换整根输出杆7，从而减少维修的成本。

进一步的，所述分体连接件8包括上连接件11和下连接件12，所述上连接件11和下连接件12的结构相同，所述上连接件11和下连接件12均具有连接部13和圆盘部14，所述连接部13上开设连接槽15，所述传动杆9和连接杆10伸入对应的连接槽15与上连接件11和下连接件12连接。具体的，上连接件11和下连接件12之间的圆盘部14相对的端面均为平滑的结构，能够使得上连接件11和下连接件12能够紧密的贴合两者之间的密封垫片16的两端的密封面，从提升分体连接件8位置处的密封性能。

进一步的，所述上连接件11和下连接件12的圆盘部14上均开设对应的连接孔17，所述连接孔17内设置连接螺栓18，所述上连接件11和下连接件12通过连接螺栓18连接固定。具体的，本设计通过采用连接螺栓18来将上连接件11和下连接件12进行连接，并且在本实施例中，连接螺栓18的数量根据上连接件11和下连接件12对应的圆盘部14的直径大小设置，且连接螺栓18之间均为等间距结构沿着圆盘部14的边缘排列设置。

进一步的，所述上连接件11和下连接件12之间还设置密封垫片16，所述密封垫片16上开设对应连接孔17的通孔19，所述连接螺栓18依次穿过上连接件11的连接孔17和密封垫片16的通孔19伸入下连接件12的连接孔17，将上连接件11、密封垫片16和下连接件12连接固定。具体的，在本设计中，密封垫片16呈圆片结构设计，密封垫片16的直径大于上连接件11和下连接件12的直径，使得密封垫片16部分延伸至上连接件11和下连接件12两者两端面的外部，使得密封垫片16能够直接通过夹住密封垫片16延伸至外部的部分将其进行安装或者取出，方便安装。

进一步的，所述阀体1上还设置固定支架20，所述控制装置2设置在固定支架20上，所述固定支架20内形成固定腔21，所述固定腔21内设置防护管22，所述分体输出组件6的一端穿过固定腔21伸入阀腔3与阀板4连接，所述分体输出组件6位于固定腔21的部分外套设防护管。进一步的，所述防护管包括上防护管23和下防护管24，所述上防护管23的两端对应连接分体连接件8和固定腔21顶壁，所述下防护管24的两端对应连接分体连接件8和固定腔21的底壁。具体的，本设计通过在分体输出组件6位于固定腔21部分的位置上套装有防护管22，使得分体输出组件6被密封装入防护管22内部，对分体输出组件6进行密封保护。

进一步的，所述传动杆9和连接杆10靠近对应连接槽15的槽口位置处均设置对应的密封圈25。具体的，在本设计中，传动杆9伸入上连接件11的连接槽15内的一端与连接杆10伸入下连接件12槽口内的一端的直径均小于对应传动杆9和连接杆10其他部分的直径，使得传动杆9和上连接件11的连接部13之间、连接杆10和下连接件12的连接部13之间形成对应环槽26，密封圈25设置在对应的环槽26内，从而将对应连接槽15槽口位置进行密封，防止部分流出的介质从连接槽15槽口流出或者流入。

所述连接杆10具有与阀板4连接的连杆连接结构27，所述连杆连接结构27包括连接块28和活动销轴29，所述连接块28设置在连接杆10的底端，所述连接块28上设置转孔30，所述活动销轴29水平设置在转孔30内，所述活动销轴29的两端与阀板4活动连接，所述阀板上设置两个固定块31，所述固定块31之间设置形成供连接块28伸入的装配槽32，所述固定块31上设置对应的连接转孔33，所述连接块28伸入装配槽32后，所述活动销轴29的两端伸入对应固定块31上的连接转孔33与阀板4转动连接。具体的，通过采用连杆连接结构27来带动阀板4进行启闭，控制装置2的动力源5启动后，带动传动杆9进行升降运动，传动杆9通过分体连接件8带动连接杆10，再由连接杆10通过活动销轴29与固定块31连接，通过活动销轴09将直线运动变为以阀杆34为轴的转动，从而对阀板4进行启闭，使得阀板4能快速的脱离阀座。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种应用于核电站高参数大口径智能控制逆止阀，包括阀体和控制装置，所述阀体内形成阀腔，所述阀腔内设置阀板，所述控制装置的一端伸入阀腔与阀板连接，其特征在于：所述控制装置包括动力源和分体输出组件，所述分体输出组件包括输出杆和分体连接件，所述分体连接件将输出杆分隔为传动杆和连接杆，所述传动杆的两端对应连接动力源和分体连接件，所述连接杆的一端与分体连接件远离传动杆的一端连接，所述连接杆的另一端伸入阀腔与阀板连接。

2.根据权利要求1所述的应用于核电站高参数大口径智能控制逆止阀，其特征在于：所述分体连接件包括上连接件和下连接件，所述上连接件和下连接件的结构相同，所述上连接件和下连接件均具有连接部和圆盘部，所述连接部上开设连接槽，所述传动杆和连接杆伸入对应的连接槽与上连接件和下连接件连接。

3.根据权利要求2所述的应用于核电站高参数大口径智能控制逆止阀，其特征在于：所述上连接件和下连接件的圆盘部上均开设对应的连接孔，所述连接孔内设置连接螺栓，所述上连接件和下连接件通过连接螺栓连接固定。

4.根据权利要求3所述的应用于核电站高参数大口径智能控制逆止阀，其特征在于：所述上连接件和下连接件之间还设置密封垫片，所述密封垫片上开设对应连接孔的通孔，所述连接螺栓依次穿过上连接件的连接孔和密封垫片的通孔伸入下连接件的连接孔，将上连接件、密封垫片和下连接件连接固定。

5.根据权利要求1所述的应用于核电站高参数大口径智能控制逆止阀，其特征在于：所述阀体上还设置固定支架，所述控制装置设置在固定支架上，所述固定支架内形成固定腔，所述固定腔内设置防护管，所述分体输出组件的一端穿过固定腔伸入阀腔与阀板连接，所述分体输出组件位于固定腔的部分外套设防护管。

6.根据权利要求5所述的应用于核电站高参数大口径智能控制逆止阀，其特征在于：所述防护管包括上防护管和下防护管，所述上防护管的两端对应连接分体连接件和固定腔顶壁，所述下防护管的两端对应连接分体连接件和固定腔的底壁。

7.根据权利要求6所述的应用于核电站高参数大口径智能控制逆止阀，其特征在于：所述传动杆和连接杆靠近对应连接槽的槽口位置处均设置对应的密封圈。

8.根据权利要求1所述的应用于核电站高参数大口径智能控制逆止阀，其特征在于：所述连接杆具有与阀板连接的连杆连接结构，所述连杆连接结构包括连接块和活动销轴，所述连接块设置在连接杆的底端，所述连接块上设置转孔，所述活动销轴水平设置在转孔内，所述活动销轴的两端与阀板连接部活动连接。

9.根据权利要求8所述的应用于核电站高参数大口径智能控制逆止阀，其特征在于：所述阀板上设置两个固定块，所述固定块之间设置形成供连接块伸入的装配槽，所述固定块上设置对应的连接孔，所述连接块伸入装配槽后，所述活动销轴的两端伸入对应固定块上的连接孔与阀板连接部转动连接。

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