CN220505853U - 一种平板闸阀 - Google Patents

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洪钦赐
洪守用
王本磊
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Odeke Valve Industry Co ltd
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Ye Xianman
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Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域,且公开了一种平板闸阀,解决了目前靠螺纹传动难以实现阀门快速开关的问题,其包括阀体,所述阀体的左侧固定安装有通道一,阀体的右侧固定安装有通道二,阀体的顶部固定安装有阀座,阀座的顶部安装有阀盖,阀盖和阀座之间等距离安装有螺栓,阀体的内部活动安装有阀板,阀板的顶部固定安装有阀杆;本实用新型,通过把手和阀杆以及阀板之间的配合,当向上拉动把手时能够使得阀门打开,并通过圆盘和阀杆以及固定环之间的配合,使得复位弹簧拉伸,而当解除对把手的控制时,此时复位弹簧复位能够使得阀杆带动阀板向下移动,继而能够使得阀门关闭,从而方便实现阀门的开与关。

Description

一种平板闸阀
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域,具体为一种平板闸阀。
背景技术
平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀,其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板,闸板向阀座的压紧力是由作用于浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制,如果是双闸板平板闸阀,则两闸板间的撑开机构可以补充这一压紧力,板闸阀按驱动方式可分为手动平板闸阀、气动平板闸阀及电动平板闸阀,按用途和使用场合可分为有导流孔平板闸阀、无导流孔平板闸阀、油田平板闸阀、管线平板闸阀及燃气平板闸阀等。
目前普通平板闸阀靠螺纹传动实现开关,需旋转数周,才能完成阀门的全开或全关,开、关时间较长,难以实现快速开关。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种平板闸阀,有效的解决了目前靠螺纹传动难以实现阀门快速开关的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种平板闸阀,包括阀体,所述阀体的左侧固定安装有通道一,阀体的右侧固定安装有通道二,阀体的顶部固定安装有阀座,阀座的顶部安装有阀盖,阀盖和阀座之间等距离安装有螺栓,阀体的内部活动安装有阀板,阀板的顶部固定安装有阀杆,阀杆的顶端贯穿阀盖的顶部并固定连接有把手。
优选的,所述阀盖的上方安装有圆盘,圆盘与阀杆活动连接,圆盘的底部等角度固定连接有支撑杆,支撑杆的底端与阀盖的顶部固定连接。
优选的,所述阀杆的外侧固定安装有固定环,固定环的底部设有复位弹簧,复位弹簧与阀杆活动套接。
优选的,所述阀杆的外侧开设有外槽,外槽内部活动卡接有活动套,活动套的外侧固定安装有旋转盘,活动套的外侧固定安装有三角块,三角块的顶部与旋转盘的底部固定连接。
优选的,所述三角块的外侧三边位置均固定连接有两个外槽,两个侧块之间固定连接有连接轴,连接轴的外侧转动连接有转动杆。
优选的,所述圆盘的顶部等角度开设有通槽,圆盘的顶部开设有卡槽,卡槽位于相邻两个通槽之间,圆盘的顶部开设有弧形槽,通槽和卡槽均与弧形槽连通。
优选的,所述通槽、弧形槽和卡槽均与转动杆相适配,且转动杆的底端位于通槽的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、本实用新型,通过把手和阀杆以及阀板之间的配合,当向上拉动把手时能够使得阀门打开,并通过圆盘和阀杆以及固定环之间的配合,使得复位弹簧拉伸,而当解除对把手的控制时,此时复位弹簧复位能够使得阀杆带动阀板向下移动,继而能够使得阀门关闭,从而方便实现阀门的开与关;
(2)、该新型通过阀杆和活动套以及旋转盘和三角块之间的配合,当阀门打开阀杆上升时,能够使得转动杆上升,同时使得复位弹簧拉伸,当转动杆的底端位于弧形槽的内部时,能够使得转动杆转动,而当复位弹簧复位时能够使得三角块向下移动,继而能够使得转动杆的底端位于卡槽的内部,从而能够将阀杆的位置固定,从而防止阀门打开时使得阀杆受到晃动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型分解结构示意图;
图3为本实用新型圆盘结构示意图;
图4为本实用新型活动套结构示意图;
图中:1、阀体;2、通道一;3、阀盖;4、阀杆;5、把手;6、圆盘;7、螺栓;8、阀座;9、通道二;10、支撑杆;11、阀板;12、固定环;13、弧形槽;14、转动杆;15、复位弹簧;16、卡槽;17、通槽;18、旋转盘;19、活动套;20、连接轴;21、外槽;22、三角块;23、侧块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一,由图1-图4给出,本实用新型包括阀体1,阀体1的左侧固定安装有通道一2,阀体1的右侧固定安装有通道二9,阀体1的顶部固定安装有阀座8,阀座8的顶部安装有阀盖3,阀盖3和阀座8之间等距离安装有螺栓7,阀体1的内部活动安装有阀板11,阀板11的顶部固定安装有阀杆4,阀杆4的顶端贯穿阀盖3的顶部并固定连接有把手5。
实施例二,在实施例一的基础上,阀盖3的上方安装有圆盘6,圆盘6与阀杆4活动连接,圆盘6的底部等角度固定连接有支撑杆10,支撑杆10的底端与阀盖3的顶部固定连接,阀杆4的外侧固定安装有固定环12,固定环12的底部设有复位弹簧15,复位弹簧15与阀杆4活动套接;
首先向上拉动把手5,带动阀杆4向上移动,同时使得复位弹簧15拉伸,然后带动阀板11向上移动,最后完成阀门的开启,而当解除对把手5的控制时,此时复位弹簧15复位并对爱到阀杆4向下移动,然后带动阀板11向下移动,最后完成阀门的关闭。
实施例三,在实施例一的基础上,阀杆4的外侧开设有外槽21,外槽21内部活动卡接有活动套19,活动套19的外侧固定安装有旋转盘18,活动套19的外侧固定安装有三角块22,三角块22的顶部与旋转盘18的底部固定连接,三角块22的外侧三边位置均固定连接有两个外槽21,两个侧块23之间固定连接有连接轴20,连接轴20的外侧转动连接有转动杆14,圆盘6的顶部等角度开设有通槽17,圆盘6的顶部开设有卡槽16,卡槽16位于相邻两个通槽17之间,圆盘6的顶部开设有弧形槽13,通槽17和卡槽16均与弧形槽13连通,通槽17、弧形槽13和卡槽16均与转动杆14相适配,且转动杆14的底端位于通槽17的内部;
当阀门开启时,此时阀杆4带动活动套19向上移动,然后带动三角块22和转动杆14向上移动,同时复位弹簧15拉伸,当转动杆14的底端移动至位于弧形槽13的内部时,然后转动旋转盘18,带动活动套19和三角块22的转动,然后带动转动杆14的转动,而当复位弹簧15复位时带动阀杆4向下移动,然后带动活动套19向下移动,继而使得转动杆14的底端卡进卡槽16的内部,此时将阀杆4的位置固定,从而防止阀门开启时阀杆4受到晃动。
工作原理:在使用时,首先向上拉动把手5,带动阀杆4向上移动,同时使得复位弹簧15拉伸,然后带动阀板11向上移动,最后完成阀门的开启,而当解除对把手5的控制时,此时复位弹簧15复位并对爱到阀杆4向下移动,然后带动阀板11向下移动,最后完成阀门的关闭,当阀门开启时,此时阀杆4带动活动套19向上移动,然后带动三角块22和转动杆14向上移动,同时复位弹簧15拉伸,当转动杆14的底端移动至位于弧形槽13的内部时,然后转动旋转盘18,带动活动套19和三角块22的转动,然后带动转动杆14的转动,而当复位弹簧15复位时带动阀杆4向下移动,然后带动活动套19向下移动,继而使得转动杆14的底端卡进卡槽16的内部,此时将阀杆4的位置固定,从而防止阀门开启时阀杆4受到晃动。

Claims (7)

1.一种平板闸阀,包括阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)的左侧固定安装有通道一(2),阀体(1)的右侧固定安装有通道二(9),阀体(1)的顶部固定安装有阀座(8),阀座(8)的顶部安装有阀盖(3),阀盖(3)和阀座(8)之间等距离安装有螺栓(7),阀体(1)的内部活动安装有阀板(11),阀板(11)的顶部固定安装有阀杆(4),阀杆(4)的顶端贯穿阀盖(3)的顶部并固定连接有把手(5)。
2.根据权利要求1所述的一种平板闸阀,其特征在于:所述阀盖(3)的上方安装有圆盘(6),圆盘(6)与阀杆(4)活动连接,圆盘(6)的底部等角度固定连接有支撑杆(10),支撑杆(10)的底端与阀盖(3)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种平板闸阀,其特征在于:所述阀杆(4)的外侧固定安装有固定环(12),固定环(12)的底部设有复位弹簧(15),复位弹簧(15)与阀杆(4)活动套接。
4.根据权利要求1所述的一种平板闸阀,其特征在于:所述阀杆(4)的外侧开设有外槽(21),外槽(21)内部活动卡接有活动套(19),活动套(19)的外侧固定安装有旋转盘(18),活动套(19)的外侧固定安装有三角块(22),三角块(22)的顶部与旋转盘(18)的底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种平板闸阀,其特征在于:所述三角块(22)的外侧三边位置均固定连接有两个外槽(21),两个侧块(23)之间固定连接有连接轴(20),连接轴(20)的外侧转动连接有转动杆(14)。
6.根据权利要求2所述的一种平板闸阀,其特征在于:所述圆盘(6)的顶部等角度开设有通槽(17),圆盘(6)的顶部开设有卡槽(16),卡槽(16)位于相邻两个通槽(17)之间,圆盘(6)的顶部开设有弧形槽(13),通槽(17)和卡槽(16)均与弧形槽(13)连通。
7.根据权利要求6所述的一种平板闸阀,其特征在于:所述通槽(17)、弧形槽(13)和卡槽(16)均与转动杆(14)相适配,且转动杆(14)的底端位于通槽(17)的内部。
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