CN111120671A - 一种闸阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种闸阀，包括阀体，所述阀体内设有上端开口的阀腔，所述阀体在阀腔的上端开口处固定安装有阀盖；所述阀体的侧面设有与阀腔连通的左连通管和右连通管，所述左连通管和右连通管同轴设置；所述阀体内在阀腔的底部固定安装有竖直板，所述竖直板与左连通管的轴线平行；所述阀腔内沿垂直于左连通管轴向设有竖直板，所述竖直板的上方设有安装框，所述安装框的左侧壁上滑动连接有左连杆、右侧壁上滑动连接有右连杆，所述左连杆的左端设有左阀盘，所述右连杆的右端设有右阀盘；所述安装框内设有传动组件；所述阀盖上设有与传动组件连接的动力组件；该闸阀不仅结构简单，而且在开启和关闭时，阀盘和阀口不会产生摩擦。

Description

一种闸阀
技术领域
本发明属于工业阀门技术领域，具体的说是涉及一种闸阀。
背景技术
闸阀是管网系统中广泛使用的一种阀门，也常称之为闸板阀、闸门阀。在闸阀中，通过阀杆带动关闭件(即，阀瓣)沿与阀座中心线垂直的方向移动来切断和开通管道内的介质流动。闸阀通常适用于要保持阀瓣全开或全闭而不需要经常启闭的工况，可以在介质双向流动的情况下使用，没有方向性；在阀门开启与关闭的过程中，闸板与阀座这间会产生摩擦，容易导致闸板密封面与阀座密封面产生摩擦损坏，经常会出现泄漏的现象，使用寿命不长。
发明内容
本发明的目的是提供一种闸阀，其不仅结构简单，而且在开启和关闭时，阀盘和阀口不会产生摩擦。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种闸阀，包括阀体，所述阀体内设有上端开口的阀腔，所述阀体在阀腔的上端开口处固定安装有阀盖；所述阀体的侧面设有与阀腔连通的左连通管和右连通管，所述左连通管和右连通管同轴设置；所述阀体内在阀腔的底部固定安装有竖直板，所述竖直板与左连通管的轴线垂直；所述竖直板的上方设有安装框，所述安装框的左侧壁上沿左连通管轴向滑动连接有左连杆、右侧壁上沿右连通管轴向滑动连接有右连杆，所述左连杆的左端设有用于控制左连通管通断的左阀盘，所述右连杆的右端设有用于控制右连通管通断的右阀盘；所述安装框内设有与左连杆和右连杆连接的传动组件，所述传动组件用于控制左连杆和右连杆反向运动；所述阀盖上设有与传动组件连接的动力组件。
通过上述技术方案，该闸阀在需要关闭时，控制动力组件带动传动组件工作，传动组件工作时带动左连杆沿左连通管的轴向水平向左运动，进而带动左阀盘将左连通管的阀口关闭，与此同时带动右连杆沿有连通管的轴向水平向右运动，进而带动右阀盘将右连通管的阀口关闭；该闸阀需要打开时，控制动力组件带动传动组件反向工作，从而带动左阀盘将左连通管打开，带动右阀盘将右连通管打开。
进一步的技术方案中，所述传动组件包括转动连接在安装框内中间位置的第一齿轮，所述安装框内在第一齿轮的左侧转动连接有与第一齿轮啮合的左齿轮、在第一齿轮的右侧转动连接有与第一齿轮啮合的右齿轮；所述左齿轮的偏心位置处设有左凸柱，右齿轮的偏心位置处设有右凸柱，所述左凸柱和右凸柱以第一齿轮为中心对称设置；所述左连杆上沿垂直于左连通管的轴向设有供左凸柱伸入的左动力槽，所述右连杆上沿垂直于右连通管的轴向设有供右凸柱伸入的右动力槽。
通过上述技术方案，传动组件工作时，第一齿轮转动，第一齿轮转动时驱动左齿轮和右齿轮同步转动，左齿轮转动时通过左凸柱与左动力槽的配合驱动左连杆沿左连通管的轴向往复运动，右齿轮转动时通过右凸柱与右动力槽的配合驱动右连杆沿右连通管的轴向往复运动。
进一步的技术方案中，所述动力组件包括动力杆，所述第一齿轮的上端沿竖直方向设有套筒，所述安装框上设有与套筒连通且同轴设置的安装孔，所述动力杆沿竖直方向滑动连接在安装孔内；所述安装孔的内侧壁上沿动力杆轴向设有限位滑槽，所述动力杆的圆周侧面上固定安装有滑动连接在限位滑槽内的限位块；所述套筒的内侧壁上设有螺旋槽，所述动力杆的圆周侧面设有滑动连接在螺旋槽内的凸起；所述阀盖上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端与动力杆的上端沿轴向固定连接并且沿圆周方向滑动连接。
通过上述技术方案，动力组件工作时，旋转螺杆使其带动动力杆沿竖直方向上下运动，在动力杆上下运动时，动力杆在限位块和限位滑槽的作用下不会转动，动力杆通过其上的凸起与螺旋槽的配合带动套筒往复转动，套筒往复转动时带动第一齿轮往复转动。
进一步的技术方案中，所述动力杆的上端沿垂直于动力杆运动方向设有倒T字形滑槽，所述螺杆的下端设有滑动连接在倒T字形滑槽内的倒T字形凸块。
进一步的技术方案中，所述阀腔的内侧壁上沿竖直方向设有第一滑槽，所述竖直板滑动连接在第一滑槽内。
进一步的技术方案中，所述套管的内孔直径大于安装孔的直径，所述动力杆的在靠近下端的外圆周侧面设有凸肩，所述凸起设置在凸肩的外圆周侧面上；所述动力杆的下端设有开口朝下的弹簧腔，所述弹簧腔内设有用于迫使动力杆向上运动的第一弹簧。
进一步的技术方案中，所述螺杆的上端固定安装有手轮。
有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
(1)通过凸起与螺旋槽的配合来驱动与套筒连接的第一齿轮转动，第一齿轮转动时通过左齿轮驱动左阀盘运动，通过右齿轮驱动右阀盘运动，使闸阀在开启和关闭时，左阀盘和左连通管的阀口之间不会产生摩擦，右阀盘和右连通管的阀口之间不会产生摩擦。
(2)只通过螺杆旋转就可以完成所有操作，简单方便。
附图说明
图1为本发明闸阀关闭时的剖视图；
图2为图1中A-A处的剖视图；
图3为本发明闸阀的左阀盘和右阀盘打开时的剖视图；
图4为图3中B-B处的剖视图
图5为本发明闸阀打开时的剖视图；
图6为本发明闸阀的左阀盘和左连杆的结构图；
图7为本发明闸阀的右阀盘和右连杆的结构图；
图8为本发明闸阀的竖直板和安装框的结构图。
具体实施方式
请参阅图1-8所示，一种闸阀，包括阀体20，所述阀体20内设有上端开口的阀腔201，所述阀体20在阀腔201的上端开口处固定安装有阀盖21；所述阀体20的侧面设有与阀腔201连通的左连通管22和右连通管23，所述左连通管22和右连通管23同轴设置；所述阀腔201的内侧壁上沿竖直方向设有第一滑槽24，所述第一滑槽24内沿竖直方向滑动连接有竖直板8，所述竖直板与左连通管22的轴线垂直；所述竖直板8的上方设有安装框7，所述安装框7的左侧壁上沿左连通管22轴向设有左滑槽7a，所述左滑槽7a内滑动连接有左连杆6a1，所述安装框7的右侧壁上沿右连通管23轴向设有右滑槽7b，所述右滑槽7b内滑动连接有右连杆6b1，所述左连杆6a1的左端设有用于控制左连通管22通断的左阀盘6a，所述右连杆6b1的右端设有用于控制右连通管23通断的右阀盘6b；所述安装框7内设有与左连杆6a1和右连杆6b1连接的传动组件，所述传动组件用于控制左连杆6a1和右连杆6b1反向运动；所述阀盖21上设有与传动组件连接的动力组件。
所述传动组件包括转动连接在安装框7内中间位置的第一齿轮3，所述安装框7内在第一齿轮3的左侧转动连接有与第一齿轮3啮合的左齿轮4、在第一齿轮3的右侧转动连接有与第一齿轮3啮合的右齿轮5；所述左齿轮4的偏心位置处设有左凸柱4a，右齿轮5的偏心位置处设有右凸柱5a，所述左凸柱4a和右凸柱5a以第一齿轮3为中心对称设置；所述左连杆6a1上沿垂直于左连通管22的轴向设有供左凸柱4a伸入的左动力槽6a2，所述右连杆6b1上沿垂直于右连通管23的轴向设有供右凸柱5a伸入的右动力槽6b2。
所述动力组件包括动力杆2，所述第一齿轮3的上端沿竖直方向设有套筒31，所述安装框7上设有与套筒31连通且同轴设置的安装孔71，所述套管的内孔直径大于安装孔71的直径；所述动力杆2沿竖直方向滑动连接在安装孔71内；所述安装孔71的内侧壁上沿动力杆2轴向设有限位滑槽7c，所述动力杆2的圆周侧面上固定安装有滑动连接在限位滑槽7c内的限位块11；所述套筒31的内侧壁上设有螺旋槽3a，所述动力杆2的在靠近下端的外圆周侧面设有凸肩27，所述凸肩27的外圆周侧面上设有滑动连接在螺旋槽3a内的凸起2a；所述动力杆2的下端设有开口朝下的弹簧腔28，所述弹簧腔28内设有用于迫使动力杆2向上运动的第一弹簧10。所述阀盖21上螺纹连接有螺杆1，所述动力杆2的上端沿垂直于动力杆2运动方向设有倒T字形滑槽29，所述螺杆1的下端设有滑动连接在倒T字形滑槽29内的倒T字形凸块19。另外，所述螺杆1的上端固定安装有手轮13。
如图1所示，是本发明的一种闸阀的简单构造，当闸阀由开启变为关闭状态时，旋转手轮13带动螺杆1旋转向下运动，由于螺杆1与动力杆2采用倒T字形凸块19和倒T字形滑槽29的连接方式，以及竖直板8与第一滑槽24的配合，螺杆1下降会带动竖直板8和安装框7沿第一滑槽24下降如图5所示，当下降至最低端时如图3所示状态，螺杆1继续下降，推动动力杆2压迫第一弹簧10向下运动，此时，由于限位块11在限位滑槽7c中滑动，以及凸起2a与螺旋槽3a之间的配合，使动力杆2在下降过程中通过套筒31带动第一齿轮3旋转，由于第一齿轮3和左齿轮4、右齿轮5啮合，所以左齿轮4和右齿轮5也跟着旋转，由于螺旋槽3a为90°螺旋，所以动力杆2在向下运动到第一齿轮3的上端时，凸起2a在螺旋槽3a内全部移动后控制第一齿轮3旋转90°，其中第一齿轮3和左齿轮4以及右齿轮5之间的传动比均为2:1，所以第一齿轮3转动90°，左齿轮4和右齿轮5分别转动180°，因此当动力杆2在向下运动到底部时，控制左齿轮4和右齿轮5旋转180°，左齿轮4转动时通过左凸柱4a与左动力槽6a2的配合驱动左连杆6a1沿左连通管22的轴向向左运动，并压紧在左连通管22的阀口上；同理，右齿轮5转动时通过右凸柱5a与右动力槽6b2的配合驱动右连杆6b1沿右连通管23的轴向向右运动，并压紧在有连通管的阀口上，如图1所示，此时螺杆1不能在向下旋转，停止旋转螺杆1，并将其锁紧，完成闸阀的关闭。
当闸阀由关闭变为开启状态时，松开螺杆1并通过手轮13反向旋转螺杆1使其上升，拉动动力杆2上升，由于第一弹簧10的缘故，竖直板8和安装框7先停留在原位不动，第一齿轮3带动左齿轮4和右齿轮5转动，将左阀盘6a带离左连通管22的阀口，同时将右阀盘6b带动右连通管23的阀口，如图3所示，当动力杆2上的凸起2a运动至螺旋槽3a的上端时，继续旋转螺杆1将动力杆2继续拉升，由于螺杆1与动力杆2采用倒T字形凸块19和倒T字形滑槽29的连接方式，以及动力杆2下端凸肩27与安装框7的配合，进而使竖直板8和安装框7随动力杆2沿着第一滑槽24向上提升至如图5所示位置，完成闸阀的开启。在闸阀开启、关闭过程中，左阀盘6a和左连通管22的阀口之间不会产生摩擦，右阀盘6b和右连通管23的阀口之间不会产生摩擦，这样可以延长闸阀的使用寿命，使闸阀不易损坏。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种闸阀，其特征在于，包括阀体，所述阀体内设有上端开口的阀腔，所述阀体在阀腔的上端开口处固定安装有阀盖；所述阀体的侧面设有与阀腔连通的左连通管和右连通管，所述左连通管和右连通管同轴设置；所述阀体内在阀腔的底部固定安装有竖直板，所述竖直板与左连通管的轴线平行；所述阀腔内沿垂直于左连通管的轴线方向设有竖直板，所述竖直板的上方设有安装框，所述安装框的左侧壁上沿左连通管轴向滑动连接有左连杆、右侧壁上沿右连通管轴向滑动连接有右连杆，所述左连杆的左端设有用于控制左连通管通断的左阀盘，所述右连杆的右端设有用于控制右连通管通断的右阀盘；所述安装框内设有与左连杆和右连杆连接的传动组件，所述传动组件用于控制左连杆和右连杆反向运动；所述阀盖上设有与传动组件连接的动力组件。
2.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于，所述传动组件包括转动连接在安装框内中间位置的第一齿轮，所述安装框内在第一齿轮的左侧转动连接有与第一齿轮啮合的左齿轮、在第一齿轮的右侧转动连接有与第一齿轮啮合的右齿轮；所述左齿轮的偏心位置处设有左凸柱，右齿轮的偏心位置处设有右凸柱，所述左凸柱和右凸柱以第一齿轮为中心对称设置；所述左连杆上沿垂直于左连通管的轴向设有供左凸柱伸入的左动力槽，所述右连杆上沿垂直于右连通管的轴向设有供右凸柱伸入的右动力槽。
3.根据权利要求2所述的闸阀，其特征在于，所述动力组件包括动力杆，所述第一齿轮的上端沿竖直方向设有套筒，所述安装框上设有与套筒连通且同轴设置的安装孔，所述动力杆沿竖直方向滑动连接在安装孔内；所述安装孔的内侧壁上沿动力杆轴向设有限位滑槽，所述动力杆的圆周侧面上固定安装有滑动连接在限位滑槽内的限位块；所述套筒的内侧壁上设有螺旋槽，所述动力杆的圆周侧面设有滑动连接在螺旋槽内的凸起；所述阀盖上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端与动力杆的上端沿轴向固定连接并且沿圆周方向滑动连接。
4.根据权利要求3所述的闸阀，其特征在于，所述动力杆的上端沿垂直于动力杆运动方向设有倒T字形滑槽，所述螺杆的下端设有滑动连接在倒T字形滑槽内的倒T字形凸块。
5.根据权利要求4所述的闸阀，其特征在于，所述阀腔的内侧壁上沿竖直方向设有第一滑槽，所述竖直板滑动连接在第一滑槽内。
6.根据权利要求5所述的闸阀，其特征在于，所述套管的内孔直径大于安装孔的直径，所述动力杆的在靠近下端的外圆周侧面设有凸肩，所述凸起设置在凸肩的外圆周侧面上；所述动力杆的下端设有开口朝下的弹簧腔，所述弹簧腔内设有用于迫使动力杆向上运动的第一弹簧。
7.根据权利要求3所述的闸阀，其特征在于，所述螺杆的上端固定安装有手轮。
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