JP2021513040A - 電子膨張弁 - Google Patents

Abstract

【課題】
【解決手段】弁体（１０）と、弁体内に設けられた弁ヘッド（２０）とを含み、弁体は、弁室（１００）と、弁室に連通された第１の弁口（１１）とを有し、弁ヘッドは、弁室内に設置され、弁体上の第１の弁口を開閉制御することに用いられ、弁ヘッドは、第１の弁口に連通された第２の弁口（２１）を有し、弁ヘッドの第２の弁口内には、弁ヘッド上の第２の弁口を開閉制御するためのスピンドル（３０）が設置される電子膨張弁であって、スピンドルには、スピンドルの底部から弁ヘッドより上に位置する弁室部分まで上向きに連通された通流孔（３００）が設置される。この電子膨張弁が弁体上の第１の弁口で大流量の制御を行う場合、通流孔で圧抜きを行うことができ、これにより弁体内のチャンバの差圧のバランスを平衡させ、この電子膨張弁の駆動トルクを確保するとともに、弁体構造の小型化を実現することができる。
【選択図】図１

Description

[001] 本出願は、２０１８年２月１１日に出願された出願番号２０１８２０２４４９４５．１であり名称が「二段式電子膨張弁」、及び２０１８年１２月７日に出願された出願番号が２０１８２２０５７８４２．７であり名称が「電子膨張弁」である中国特許出願の優先権を主張し、その全文が参照としてここに組み込まれる。

[002] 本出願は、電子弁に係る技術分野に関し、特に電子膨張弁に関する。

[003] 電子膨張弁は、流量を調節する部品として、冷凍機電一体化の発展の要求に適応し、冷凍システムのインテリジェント化に条件を提供した、将来性のある自動調節部品である。電子膨張弁は、ステッピングモータの原理を利用して、コイルによって磁気ロータ部材を駆動して正逆方向に回動させ、磁気ロータ部材の回転運行をプッシュロッドの上下移動に変換させ、プッシュロッドは、それに接続されたスピンドルを上昇又は下降するように動かして冷媒の流量を制御する。

[004] ここで、一般的に使用されている電子膨張弁は、通常、液体流通用の２つの弁口を有し、それぞれ弁ヘッドにより開閉を制御する、弁体に設置された第１の弁口、及び弁ヘッド内に設けられたスピンドルを有する開閉を制御する、弁ヘッドに設置された第２の弁口であり、二段階の流量の調節を実現する。スピンドルは、第２の弁口に対する開閉制御により電子膨張弁の精密な流量の制御を実現し、弁ヘッドは、第２の弁口に対する開閉制御により、電子膨張弁の全開状態での大流量、大開度を確保することが理解できる。

[005] 従来の電子膨張弁は、作動時に、弁体上の第１の弁口が開かれ大流量の連通を実現する場合、弁体上の入出口側に差圧が形成されるが、弁ヘッド上の第２の弁口の口径は一般的に２．０ｍｍ以内であり、弁体上の第１の弁口の口径は一般的に８．０ｍｍ以上であるため、この電子膨張弁の全開時のＣＶ値の要求を確保することは難しい。

[006] これに鑑みて、電子膨張弁を提供する必要がある。

[007] 本出願の電子膨張弁は、弁体と、弁体内に設けられた弁ヘッドとを含み、弁体は、弁室と、弁室に連通された第１の弁口とを有し、弁ヘッドは、弁室内に設置され、弁体上の第１の弁口を開閉制御することに用いられ、弁ヘッドは、第１の弁口に連通された第２の弁口を有し、弁ヘッドの第２の弁口内には、弁ヘッド上の第２の弁口を開閉制御するためのスピンドルが設置される電子膨張弁であって、スピンドルには、スピンドルの底部から弁ヘッドより上に位置する弁室部分まで上向きに連通された通流孔が設置される。

[008] 更に、弁ヘッドは、軸方向に弁孔が開設され、弁孔は弁ヘッドを貫通して第２の弁口に連通され、弁ヘッドは、第２の弁口の上方で径方向に流路孔が開設され、流路孔はそれぞれ弁孔、弁室に連通される。

[009] 更に、弁ヘッドは、弁孔の孔壁に段差が設置され、スピンドルには、フランジが設置され、フランジは段差に対向して設置される。

[010] 更に、流路孔は、フランジの下方に設けられた軸方向孔、及びフランジの上方に設けられた径方向孔を含み、軸方向孔は径方向孔に連通される。

[011] 更に、スピンドルは、フランジの下方の部分に弁ヘッドの弁孔内壁とシール係合するための第２のシールリングが嵌着される。

[012] 更に、弁ヘッドにシール部が設置され、弁体は、第１の弁口の位置にシール係合部が設置され、スピンドルは、弁体上の第１の弁口をシールするために、弁ヘッド上のシール部を弁体上のシール係合部に当接するように動かすことができる。

[013] 更に、シール部は、弁ヘッドの弁体上の第１の弁口に面する側の端面に固定されたガスケットであり、シール係合部は、第１の弁口を囲んで設置された凸柱であり、ガスケットは凸柱とシール係合することができる。

[014] 更に、ガスケットは、ポリテトラフルオロエチレンガスケットである。

[015] 更に、ガスケットは、弁ヘッドの弁体上の第１の弁口に面する側の端面に係着され、ストッパで位置が制限され固定される。

[016] 更に、電子膨張弁は、一部が弁ヘッド内に伸び込む芯軸スクリュを更に含み、芯軸スクリュは、スピンドルを弁ヘッドの軸方向に沿って下向きに移動するように下向きに押し出すことができ、弁ヘッドを第１の弁口から離れる方向に移動するように上向きに動かすことができる。

[017] 更に、芯軸スクリュは、スピンドルに面する側の端面に接触部が固定され、スピンドルには、接触係合部が設置され、芯軸スクリュが下向きに移動するとき、接触部を接触係合部に接触係合するように動かすことができ、芯軸スクリュは、スピンドルを弁ヘッド上の第２の弁口の方向に移動するように接触部で押し出すことができる。

[018] 更に、接触部は芯軸スクリュに固定された鋼球であり、接触係合部は鋼球と係合する弧形溝である。

[019] 更に、弁ヘッドには、貫通孔が開設された押圧スリーブが設置され、芯軸スクリュは、押圧スリーブ上の貫通孔を貫通して弁ヘッド内に伸び込み、ここで、芯軸スクリュの弁ヘッド内に伸び込んだ側の端部の外径は、押圧スリーブ上の貫通孔の孔径より大きい。

[020] 更に、弁体には、ガイドスリーブが設置され、弁ヘッドは、一部がガイドスリーブ内に上向きに伸び込み、ガイドスリーブと摺動接続される。

[021] 更に、弁ヘッドにおけるガイドスリーブ内に伸び込む部分には、ガイドスリーブとシール係合するための第１のシールリングが調節される。

[022] 更に、弁ヘッドには、消音ブロックが設置されており、消音ブロックは、第２の弁口と第１の弁口とが連通される通路に設置される。

[023] 更に、弁体上の第１の弁口の口径は１０ｍｍ以上である。

[024] 本出願で提供される電子膨張弁は、スピンドル上の通流孔の構造設計を通じて、電子膨張弁が弁体上の第１の弁口で大流量の制御を行う場合、通流孔で圧抜きを行うことができ、これにより弁体内のチャンバの差圧のバランスを平衡させ、この電子膨張弁の駆動トルクを確保するとともに、弁体構造の小型化を実現することができる。

[025] 本出願の第１の実施形態で提供される電子膨張弁の構造概念図である。 [026] 図１における電子膨張弁の弁ヘッド、スピンドル、及び芯軸スクリュの組立概念図である。 [027] 図１における電子膨張弁の弁ヘッドの別の角度図である。 [028] 図１における電子膨張弁のスピンドルの別の角度図である。 [029] 図１における電子膨張弁の芯軸スクリュの構造概念図である。 [030] 本出願の第２の実施形態で提供される電子膨張弁の構造概念図である。

[033] 以下、本出願の実施形態における技術的態様について明確且つ完全に説明するが、説明された実施形態は単に本出願の一部の実施形態であり、全ての実施形態ではないことは明らかである。本出願における実施形態に基づいて、当業者が創造的な労働をしない前提で獲得したすべての他の実施形態は、いずれも本出願の保護の範囲に属する。

[034] 図１、図２を参照すると、本出願の第１の実施形態で提供される電子膨張弁は、弁体１０、弁ヘッド２０、スピンドル３０、芯軸スクリュ４０、及びガイドスリーブ５０を含み、弁体１０には、第１の弁口１１が設置され、弁ヘッド２０には、第１の弁口１１に連通された第２の弁口２１が設置され、弁ヘッド２０は、弁体１０と係合し、弁体１０上の第１の弁口１１に対する開閉制御を実現することができ、スピンドル３０は、弁ヘッド２０上の第２の弁口２１に対する開閉制御を行うことができる。

[035] 弁体１０には、弁室１００が内向きに形成され、弁体１０には、接続口１２が更に設置され、第１の弁口１１、接続口１２はそれぞれ弁室１００に連通される。

[036] 本実施形態において、第１の弁口１１は、弁体１０の底壁１６に設置され、第１の弁口１１の位置に第１の接続パイプ１３が接続され、接続口１２は、弁体１０の側壁に設置され、接続口１２の位置に第２の接続パイプ１４が接続され、第１の接続パイプ１３と第２の接続パイプ１４は外付け管路との接続に使用され、これによりこの電子膨張弁と外付け管路との連通を実現する。

[037] 弁ヘッド２０は、弁体１０の弁室１００内に設置され、弁体１０の軸方向に沿って弁体１０に対して移動することができ、これにより弁ヘッド２０と弁体１０との係合を実現し、弁体１０上の第１の弁口１１に対する開閉制御を行う。

[038] 図３を更に参照すると、弁ヘッド２０には、弁ヘッド２０を貫通する弁孔２００が軸方向に開設され、第２の弁口２１は、弁孔２００に連通され、弁ヘッド２０の第２の弁口２１の上方に弁ヘッド２０の径方向に沿って流路孔２２が開設され、流路孔２２は弁孔２００、弁室１００に連通される。

[039] 本実施形態において、弁ヘッド２０には、シール部２３が設置され、弁体１０には、シール係合部１５が設置され、シール係合部１５は、弁体１０上の第１の弁口１１の外周に設置され、弁ヘッド２０上のシール部２３は、弁体１０上の第１の弁口１１をシールするために、弁体１０上のシール係合部１５と当接係合することができ、これにより弁ヘッドと弁体が互いに係合する場合、弁体上の第１の弁口に対するシールの安定性を確保した。つまり、本実施形態の電子膨張弁における弁体１０の第１の弁口１１の開閉は、弁ヘッド２０上のシール部２３と弁体１０上のシール係合部１５により制御される。

[040] 具体的には、シール部２３は、弁ヘッド２０の弁体１０上の第１の弁口１１に面する側の端面に固定されたガスケットであり、シール係合部１５は、第１の弁口１１を囲んで設置された凸柱であり、弁ヘッド２０は、ガスケットを下向きに移動するように動かして、凸柱とシール係合することができ、これにより弁体１０上の第１の弁口１１のシールを実現する。ここで、ガスケットは、弁ヘッド２０の弁体１０上の第１の弁口１１に面する側の端面に係着され、ストッパ２４でストッパ固定され、本実施形態において、ストッパ２４と弁ヘッド２０とは、具体的には、溶接により固定することができ、ストッパ２４は、弁ヘッド２０の弁体１０上の第１の弁口１１に面する側の端面と面一に設置される。

[041] ここで、凸柱は、弁ヘッド２０上のガスケットと係合して第１の弁口１１に対するシールの実現を容易にするために、弁体１０の底壁１６に設置され、底壁１６に対して一部が上向きに隆起している。本実施形態は、底壁と弁体１０とを別体構造とし、この弁体１０全体の生産制造を容易にするために、圧入、溶接により固定することが好ましい。シール部２３とシール係合部１５は、図面に示したガスケットと凸柱に限定されず、当業者は必要に応じてシール部２３をガスケットとして設置し、ガスケットは、弁ヘッド２０上の弁体１０上の第１の弁口１１に面する側の端面部分に対して外側に突出し、且つガスケットは弁体１０上の第１の弁口１１を囲んで設置されることができる。従って、シール係合部１５は弁体１０上の底壁１６となることが理解できる。或いは、シール部２３を凸柱とし、シール係合部１５を凸柱と係合するガスケットとする。

[042] 更に、ガスケットの材質は、ある程度の柔軟性と弾力性を有し、ガスケットと凸柱とが互いに作用するとき、ガスケットは凸柱の押し出しによってある程度の変形が発生し、これにより凸柱とガスケットとが係合する場合、両者の交わる面の間のシール性を向上させ、更に第１の弁口１１に対するシールを確保した。本実施形態において、ガスケットは、ポリテトラフルオロエチレンシールであり、つまり、本実施形態のガスケットの材質はポリテトラフルオロエチレンであるが、勿論本出願の保護を求めるガスケットの材質はポリテトラフルオロエチレンに限定されず、柔軟性と弾力性を有するその他の材質を選択して使用してもよい。

[043] スピンドル３０は、弁ヘッド２０内に設置され、弁ヘッド２０の第２の弁口２１に対する開閉制御を行うために弁ヘッド２０の軸方向に沿って移動することができる。

[044] スピンドル３０には、スピンドル３０の底部から弁ヘッド２０より上に位置する弁室１００部分まで上向きに連通された通流孔３００が設置されることで、電子膨張弁上の弁体１０の第１の弁口１１が開き、大流量の連通を実現する場合、本実施状態の電子膨張弁は、スピンドル３０上の通流孔３００で圧抜きを行うことができ、これにより弁体１０内のチャンバ１００の差圧を平衡させ、且つ弁体１０の第１の弁口１１と接続口１２との間の差圧を平衡させ、弁体上の入出口側の差圧バランスを実現し、この電子膨張弁の駆動トルクを確保するとともに、弁体構造の小型化を実現することができる。

[045] 具体的には、スピンドル３０上の通流孔３００は、フランジ３１の下方に設けられる軸方向孔３０１と、フランジ３１の上方に設けられる径方向孔３０２とを含み、軸方向孔３０１と径方向孔３０２とは連通される。

[046] 図４を更に参照すると、弁ヘッド２０上の弁孔２００の孔壁には、流動孔２２の上方に設置される段差２５が１つ設置され、スピンドル３０には、フランジ３１が設置され、弁ヘッド２０上の段差２５とスピンドル３０上のフランジ３１は対向して設置され、段差２５とフランジ３１との間には、スピンドル３０を第２の弁口２１から離れる方向に移動するように提供する予圧スプリング１０１が設置される。

[047] 芯軸スクリュ４０は、一部が弁ヘッド内に伸び込み、芯軸スクリュ４０は、スピンドル３０を弁ヘッド２０の軸方向に沿って下向きに移動するように下向きに押し出すことができ、弁ヘッド２０を第１の弁口１１から離れる方向に移動するように上向きに動かすことができる。

[048] 本実施形態において、芯軸スクリュ４０とスピンドル３０とは別体として設置され、図５を更に参照すると、芯軸スクリュ４０のスピンドルに面する側の端面には接触部４１が固定され、スピンドル３０の端面には、接触部４１に突き合わせるための接触係合部３２が開設され、芯軸スクリュ４０は、下向きに移動して接触部４１をスピンドル３０の接触係合部３２内に挿入するように動かして接触部４１でスピンドル３０を弁ヘッド２０上の第２の弁口２１の方向に移動するように押し出すことができる。つまり、芯軸スクリュ４０がスピンドル３０を下向きに押し出す場合、芯軸スクリュ４０に固定された接触部４１は先ずスピンドル３０に開設された接触係合部３２と係合してから、接触部４１で接触係合部３２を押し上げ、これにより芯軸スクリュ４０のスピンドル３０に対する下向きの駆動を実現する。

[049] 本実施形態の電子膨張弁は、芯軸スクリュ４０でスピンドル３０を移動するように下向きに駆動し、芯軸スクリュ４０に固定された接触部４１を通じて先ずスピンドル３０上の接触係合部３２と接触係合してから、接触部４１で接触係合部３２を通じてスピンドル３０を下向きに駆動し、これにより芯軸スクリュ４０とスピンドル３０との同軸度が確保され、更に、このスピンドル３０が弁ヘッド２０内を移動する場合、係止する確率を下げる役割を果たすことが理解できる。これは、従来技術において、芯軸スクリュとスピンドルは具体的に圧着及び溶接により一体に接続されており、溶接中の温度が高く、芯軸スクリュが変形しやすくなり、芯軸スクリュ４０とスピンドル３０との間の同軸度が悪くなるためである。

[050] 具体的には、接触部４１は鋼球として設置され、それに従って、スピンドル３０上の接触係合部３２は弧形溝として設置され、鋼球は弧形溝と互いに係合する。鋼球は弧形溝と接触係合する場合、両者の接続面積が大きく、両者が接触後に互いに作用するときの安定性を高めることが理解できる。勿論、接触部４１と接触係合部３２とは、図面に示した鋼球と弧形溝に限定されるものではなく、当業者は必要に応じて接触部４１を接触係合部３２と接触係合する場合の端面が弧状の構造とすればよく、或いは接触部４１を他の形状の構造としてもよく、また鋼球と弧形溝を切り替え、即ち、芯軸スクリュ４０は、スピンドル３０に面する側の端面に弧形溝が設置され、スピンドル３０には、鋼球が対応して設置される。

[051] ここで、鋼球は、溶接により芯軸スクリュ４０の中心軸線に固定され、スポット溶接の方式であることが好ましく、弧形溝は、スピンドル３０の中心軸線に開設される。

[052] 本実施形態において、弁ヘッド２０には、貫通孔２６１が開設された押圧スリーブ２６が設置され、芯軸スクリュ４０は、押圧スリーブ２６上の貫通孔２６１を貫通して弁ヘッド２０内に伸び込み、ここで、芯軸スクリュ４０の弁ヘッド２０内に伸び込んだ側の端部の外径は、押圧スリーブ２６上の貫通孔２６１の孔径より大きい。芯軸スクリュ４０が上向きに移動する場合、芯軸スクリュ４０上の外径の大きい端部は、弁ヘッド２０上の押圧スリーブ２６に係止することができ、芯軸スクリュ４０が更に上向きに移動する場合、弁ヘッド２０を第１の弁口１１から離れる方向に移動するように動かすことができるようにする。

[053] 以上のことから理解されることは、芯軸スクリュ４０が下向きに移動し、芯軸スクリュ４０に固定された鋼球４１を通じてスピンドル３０を押し出して、弁ヘッド２０の軸方向に沿って弁ヘッド２０上の第２の弁口２１の方向に移動するとき、スピンドル３０上のフランジ３１は予圧スプリング１０１を圧縮して、この過程で、弁ヘッド２０上の段差２５は予圧スプリング１０１の下向きの作用力を受け、弁ヘッド２０を押し上げて弁ヘッド２０上のシール部２３が弁体１０上のシール係合部１５に当接係合するまで弁体１０上の第１の弁口１１の方向に向かって移動させ、これにより弁ヘッド２０上の弁体１０上の第１の弁口１１の閉鎖を実現し、その後、スピンドル３０は、スピンドル３０が弁ヘッド２０上の第２の弁口２１に挿入するまで続けて予圧スプリング１０１を圧縮して、弁ヘッド２０上の第２の弁口２１の閉鎖を実現する。つまり、本実施形態の電子膨張弁は、作動時に、先ず弁体１０上の第１の弁口１１をシールしてから、弁ヘッド２０上の第２の弁口２１のシールを実現する。芯軸スクリュ４０が上向きに移動する場合、芯軸スクリュ４０は、スピンドル３０から離脱した後、スピンドル３０は予圧スプリング１０１の弾性復帰の駆動で、先ずスピンドル３０を弁ヘッド２０上の第２の弁口２１から離脱するように上向きに押し上げて、第２の弁口２１の開きを実現し、芯軸スクリュ４０が続けて上方に移動するに従って、芯軸スクリュ４０は押圧スリーブ２６を通じて弁ヘッド２０を弁体１０上の第１の弁口１１から離れる方向に移動するように上向きに動かすことができ、弁体１０上の第１の弁口１１の開きを実現する。

[054] ガイドスリーブ５０は、弁体１０の弁室の上方に設置され、弁体１０と固定接続される。ここで、弁体１０の弁室内での弁ヘッド２０の移動をガイドするための弁ヘッド２０は、一部がガイドスリーブ５０内に上向きに伸び込み、ガイドスリーブ５０に摺動接続され、これにより弁ヘッド２０と芯軸スクリュ４０とスピンドル３０との三者間の同軸度を確保した。

[055] 本実施形態において、弁ヘッド２０のガイドスリーブ５０に伸び込む部分には、ガイドスリーブ５０とシール係合するための第１のシールリング１０２が嵌着され、これにより、弁体１０上の弁室１００のシール性を確保し、スピンドル３０は、フランジ３１の下方の部分に、弁ヘッド２０の弁孔２００の内壁とシール係合するための第２のシールリング１０２が嵌着され、これにより弁ヘッド２０上の第２の弁口２１に対するスピンドル３０のシール性を確保する。

[056] 当業者は、弁ヘッド２０、スピンドル３０のサイズ及び第１の弁口１１と第２の弁口２１の口径は、この電子膨張弁の流量ニーズに応じて具体的に設計されることが理解できる。本実施形態において、第１の弁口１１の口径は１０ｍｍ以上とする。第１の弁口１１の口径が１０ｍｍ未満ひいては更に小さい場合、スピンドル３０の上下差圧が十分に顕著でなく、構造を簡素化する観点から、通流孔３００を設置せずに、第１の弁口１１の口径を１０ｍｍ以上とすることができ、弁体１０上の第１の弁口１１が開いた後の弁ヘッド２０のＣＶ値に対する要求を確保する上で、電子膨張弁の性能に対する差圧力の影響を解消するという本実施形態のメリットを発揮できる。

[057] 図６を参照すると、本出願の第２の実施形態で提供される電子膨張弁は、弁体１、弁ヘッド２、スピンドル３、芯軸スクリュ４、及びガイドスリーブ５を含み、弁体１には、第１の弁口６が設置され、弁ヘッド２には、第１の弁口６に連通された第２の弁口７が設置され、弁ヘッド２は弁体１と係合し、弁体１上の第１の弁口６の開閉制御を実現することができ、スピンドル３は、弁ヘッド２上の第２の弁口７に対する開閉制御を行うことができる。

[058] 本出願の第１の実施形態で提供される電子膨張弁と比較すると、本出願の第２の実施形態で提供される電子膨張弁は、その構成と作動原理はほぼ同じであるが、この電子膨張弁上の弁ヘッド２とスピンドル３はいずれも一部がガイドスリーブ５内に伸び込み、ガイドスリーブ５に対して摺動接続するという点で主に異なる。この電子膨張弁上のスピンドル３を駆動するための駆動部材８は、コイル部分、スリーブ、ロータ、ガイドプレート、ナット、及びストッパスプリング等を含み、具体的な構成と原理は従来技術における電子膨張弁の駆動部材の構成及び原理と同じであり、つまり、本実施形態におけるスピンドル３が、スピンドル３を動かして移動する芯軸スクリュ４に固定接続され、この電子膨張弁上の弁ヘッド２と弁体１とのシールはハードフィットであり、弁ヘッド２で弁体１の第１の弁口６に係入することにより、弁体１上の第１の弁口６に対するシールを実現する。

[059] 上述の好ましい各実施形態は、矛盾しない前提で、自由に組み合わせ、追加することができることは、当業者であれば容易に理解できる。

[060] 上述の実施形態は、単に例示的なものであり、限定的なものではなく、本出願の基本原理を逸脱しない限り、当業者が上述の詳細について行われた様々な明らかな又は同等の変更又は置換は、いずれも本出願の特許請求の範囲に含まれると理解されるべきである。

[031] 第１の実施形態において、１０、弁体、１１、第１の弁口、１２、接続口、１３、第１の接続パイプ、１４、第２の接続パイプ、１５、シール係合部、１６、底壁、２０、弁ヘッド、２１、第２の弁口、２２、流路孔、２３、シール部、２４、ストッパ、２５、段差、２６、押圧スリーブ、３０、スピンドル、３１、フランジ、３２、接触係合部、４０、芯軸スクリュ、４１、接触部、５０、ガイドスリーブ、１００、弁室、１０１、予圧スプリング、１０２、第１のシールリング、１０３、第２のシールリング、２００、弁孔、２６１、貫通孔、３００、通流孔、３０１、軸方向孔、３０２、径方向孔である。

[032] 第２の実施形態において、１、弁体、２、弁ヘッド、３、スピンドル、４、芯軸スクリュ、５、ガイドスリーブ、６、第１の弁口、７、第２の弁口、８、駆動部材である。

Claims (17)

1. 弁体と、前記弁体内に設けられた弁ヘッドとを含み、前記弁体は、弁室と、前記弁室に連通された第１の弁口とを有し、前記弁ヘッドは、前記弁室内に設置され、前記弁体上の前記第１の弁口を開閉制御することに用いられ、前記弁ヘッドは、前記第１の弁口に連通された第２の弁口を有し、前記弁ヘッドの第２の弁口内には、前記弁ヘッド上の第２の弁口を開閉制御するためのスピンドルが設置される電子膨張弁であって、前記スピンドルには、前記スピンドルの底部から前記弁ヘッドより上に位置する前記弁室部分まで上向きに連通された通流孔が設置される、電子膨張弁。
2. 前記弁ヘッドは、軸方向に弁孔が開設され、前記弁孔は前記弁ヘッドを貫通して前記第２の弁口に連通され、前記弁ヘッドは、前記第２の弁口の上方で径方向に流路孔が開設され、前記流路孔はそれぞれ前記弁孔、前記弁室に連通される、請求項１に記載の電子膨張弁。
3. 前記弁ヘッドは、前記弁孔の孔壁に段差が設置され、前記スピンドルには、フランジが設置され、前記フランジは、前記段差に対向して設置される、請求項２に記載の電子膨張弁。
4. 前記流路孔は、前記フランジの下方に設けられた軸方向孔、及び前記フランジの上方に設けられた径方向孔を含み、前記軸方向孔は前記径方向孔に連通される、請求項３に記載の電子膨張弁。
5. 前記スピンドルは、フランジの下方の部分に前記弁ヘッドの弁孔内壁とシール係合するための第２のシールリングが嵌着される、請求項３に記載の電子膨張弁。
6. 前記弁ヘッドにシール部が設置され、前記弁体は、前記第１の弁口の位置にシール係合部が設置され、前記スピンドルは、前記弁体上の第１の弁口をシールするために、前記弁ヘッド上のシール部を前記弁体上のシール係合部に当接するように動かすことができる、請求項１に記載の電子膨張弁。
7. 前記シール部は、前記弁ヘッドの前記弁体上の第１の弁口に面する側の端面に固定されたガスケットであり、前記シール係合部は、前記第１の弁口を囲んで設置された凸柱であり、前記ガスケットは前記凸柱とシール係合することができる、請求項６に記載の電子膨張弁。
8. 前記ガスケットは、ポリテトラフルオロエチレンガスケットである、請求項７に記載の電子膨張弁。
9. 前記ガスケットは、前記弁ヘッドの前記弁体上の第１の弁口に面する側の端面に係着され、ストッパで位置規制されて固定される、請求項７に記載の電子膨張弁。
10. 一部が前記弁ヘッド内に伸び込む芯軸スクリュを更に含み、前記芯軸スクリュは、前記スピンドルを前記弁ヘッドの軸方向に沿って下向きに移動するように下向きに押し出すことができ、前記弁ヘッドを第１の弁口から離れる方向に移動するように上向きに動かすことができる、請求項１に記載の電子膨張弁。
11. 前記芯軸スクリュは、前記スピンドルに面する側の端面に接触部が固定され、前記スピンドルには、接触係合部が設置され、前記芯軸スクリュが下向きに移動するとき、前記接触部を前記接触係合部に接触係合するように動かすことができ、前記芯軸スクリュは、前記スピンドルを前記弁ヘッド上の第２の弁口の方向に移動するように前記接触部で押し出すことができる、請求項１０に記載の電子膨張弁。
12. 前記接触部は前記芯軸スクリュに固定された鋼球であり、前記接触係合部は鋼球と係合する弧形溝である、請求項１１に記載の電子膨張弁。
13. 前記弁ヘッドには、貫通孔が開設された押圧スリーブが設置され、前記芯軸スクリュは、前記押圧スリーブ上の貫通孔を貫通して前記弁ヘッド内に伸び込み、ここで、前記芯軸スクリュの前記弁ヘッド内に伸び込んだ側の端部の外径は、前記押圧スリーブ上の貫通孔の孔径より大きい、請求項１０に記載の電子膨張弁。
14. 前記弁体には、ガイドスリーブが設置され、前記弁ヘッドは、一部が前記ガイドスリーブ内に上向きに伸び込み、前記ガイドスリーブと摺動接続する、請求項１に記載の電子膨張弁。
15. 前記弁ヘッドにおける前記ガイドスリーブ内に伸び込む部分には、前記ガイドスリーブとシール係合するための第１のシールリングが調節される、請求項１４に記載の電子膨張弁。
16. 前記弁ヘッドには消音ブロックが設置されており、前記消音ブロックは、前記第２の弁口と前記第１の弁口とが連通される通路に設置される、請求項１に記載の電子膨張弁。
17. 前記弁体上の第１の弁口の口径が１０ｍｍ以上である、請求項１に記載の電子膨張弁。

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