JP7049461B2 - 電動弁及びその製造方法 - Google Patents
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Description
第1流体ポートが含まれる弁本体を有する弁ボディ部材と、
前記弁ボディ部材に固定接続されており、第2流体ポートが含まれる弁座体を有する弁座部材と、
前記電動弁の弁室に設けられており、螺合するスクリュロッドとナットとを有する伝動部材と、
前記弁室に設けられており、上筒体と、弁体本体と、前記上筒体及び前記弁体本体と固定接続される接続部材とを有する弁体部材と、を備え、
前記電動弁において、
前記上筒体は第1キャビティを含み、前記上筒体の上端部が上ストッパ部を含み、前記弁体本体が略円管状を呈して、前記弁体本体は環状薄肉部を含み、前記弁体本体が第2キャビティを含み、前記接続部材の上端部が前記第1キャビティに向かっており、前記接続部材の下端部が前記第2キャビティに向かっており、前記ナットが前記第1キャビティに設けられる径方向凸出部を含み、前記径方向凸出部が前記上ストッパ部と係合することで、前記ナットによって前記弁体部材を軸方向に沿って移動させ、前記接続部材が前記第1キャビティと前記第2キャビティに連通する第1軸方向通孔を含み、前記接続部材の上端部が下ストッパ部を含み、前記環状薄肉部が前記弁座部材の封止部に当接されることができ、前記ナットの下端部が前記下ストッパ部と係合することができ、これによって、前記ナットの下向きの移動を制限する。
S1:上筒体を提供し、金属材料を引っ張りまたはプレスすることで一体成形される方法で中空の前記上筒体を加工し、前記上筒体の上端が前記上ストッパ部を含み、
S2:ナット、上筒体及び接続部材を組み立て、前記径方向凸出部を前記上ストッパ部によって前記第1キャビティに位置制限させ、前記上筒体の下端部を前記接続部材にかしめ圧着して固定しまたは溶接固定し、
S3:弁体本体と封止ユニットを提供し、前記弁体本体が小径段と前記小径段の下方に設けられる環状薄肉部とを含み、前記小径段が略円管状を呈して、前記環状薄肉部の内径と外径が前記小径段の内径と外径より大きく、前記封止ユニットを前記小径段の外周部に外挿して、前記小径段の上端部を前記接続部材に溶接固定し、
S4:前記ガイドスリーブを提供し、前記ガイドスリーブを前記弁本体に溶接固定し、第2組立ユニットを形成し、
S5:前記ナットを前記スクリュロッドに螺合し、前記ガイドスリーブの下端部を前記封止ユニットにかしめ圧着して固定しまたは溶接固定し、
S6:封止部付きの弁座芯と、金属材料から加工された弁座体を提供し、前記弁座体の上端面部には、前記弁座芯を装着するための、段階面が上向きである上位置決め段階部が加工され、弁座芯を前記上位置決め段階部に装着するとともに、前記弁座体の上端にかしめ圧着して固定し、
S7:前記弁本体を前記弁座体に溶接固定する。
本出願は2018年01月31日にて中国特許庁に提出され、出願番号が201810099367.1であり、発明名称が「電動弁及びその製造方法」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容が援用されることで本出願に結合される。
S1:上筒体12を提供し、
S2:ナット32、上筒体12及び接続部材14を組み立て、径方向凸出部321を上ストッパ部によって第1キャビティ2に位置制限させ、上筒体12の下端部を接続部材14にかしめ圧着して固定し、または溶接固定し、
S3:弁体本体11と封止ユニットを提供し、封止ユニットを小径段111の外周部に外挿し、小径段の上端部を接続部材に溶接固定し、
S4:ガイドスリーブを提供し、ガイドスリーブを弁本体に溶接固定し、第2組立ユニットを形成し、
S5:ナットをスクリュロッドに螺合し、ガイドスリーブの下端部を封止ユニットにかしめ圧着して固定しまたは溶接固定し、
S6:弁座芯と弁座体を提供し、弁座芯を上位置決め段階部に装着し、弁座体の上端にかしめ圧着して固定し、
S7:弁本体41を弁座体21に溶接固定する。
Claims (18)
- 電動弁であって、
第1流体ポートが含まれる弁本体を有する弁ボディ部材と、
前記弁ボディ部材に固定接続されており、第2流体ポートが含まれる弁座体を有する弁座部材と、
前記電動弁の弁室に設けられており、螺合するスクリュロッドとナットとを有する伝動部材と、
前記弁室に設けられており、上筒体と、弁体本体と、前記上筒体及び前記弁体本体と固定接続される接続部材とを有する弁体部材と、を備え、
前記電動弁において、
前記上筒体は第1キャビティを含み、前記上筒体の上端部が上ストッパ部を含み、前記弁体本体が円管状を呈して、前記弁体本体は環状薄肉部を含み、前記弁体本体が第2キャビティを含み、前記接続部材の上端部が前記第1キャビティに向かっており、前記接続部材の下端部が前記第2キャビティに向かっており、前記ナットが前記第1キャビティに設けられる径方向凸出部を含み、前記径方向凸出部が前記上ストッパ部と係合することで、前記ナットによって前記弁体部材を軸方向に沿って移動させ、前記接続部材が前記第1キャビティと前記第2キャビティに連通する第1軸方向通孔を含み、前記接続部材の上端部が下ストッパ部を含み、前記環状薄肉部が前記弁座部材の封止部に当接されることができ、前記ナットの下端部が前記下ストッパ部と係合することができ、これによって、前記ナットの下向きの移動を制限することを特徴とする電動弁。 - さらに、円管状を呈するガイドスリーブを含む弁体ガイド部材を有し、前記ガイドスリーブが前記弁ボディ部材に固定接続され、前記上筒体の外壁が前記ガイドスリーブの内壁と隙間嵌め、前記上筒体の外径が前記弁体本体の外径より大きく、前記ガイドスリーブが前記上筒体と隙間嵌めるガイド段を含み、前記ガイドスリーブがさらに装着段を含み、前記装着段の内径が前記ガイド段の内径より小さく、封止ユニットが前記装着段の内壁と前記弁体本体の外壁との間に設けられ、前記封止ユニットが前記弁体本体の外周部に外挿される封止部材を含み、前記封止部材が前記装着段の内壁と前記弁体本体の外壁との間に弾性当接されることを特徴とする請求項1に記載の電動弁。
- 前記封止ユニットはさらに前記封止部材の上方に設けられる上位置制限部材と、前記封止部材の下方に設けられる下位置制限部材とを含み、前記上位置制限部材と前記下位置制限部材とが前記弁体本体の外周部に外挿され、前記ガイド段と前記装着段とは段階面が下向きである第1位置決め段階部を形成し、前記装着段の内壁にはさらに段階面が下向きである第2位置決め段階部を含み、前記上位置制限部材の上端部が前記第1位置決め段階部に当接され、前記下位置制限部材の上端部が前記第2位置決め段階部に当接され、前記下位置制限部材が前記ガイドスリーブの下端部にかしめ圧着されて係合され、または溶接固定されることを特徴とする請求項2に記載の電動弁。
- 前記上筒体は一体構成であり、前記上筒体は金属材料を引っ張りまたはプレスすることで一体成形され、前記上筒体は本体部と、前記本体部の上端から径方向に沿って延伸する横方向曲げ部とを含み、前記横方向曲げ部の下端面部を前記上ストッパ部とし、前記横方向曲げ部が第2軸方向通孔を含み、前記ナットが前記第2軸方向通孔を貫通するように配置され、前記本体部の下端部が前記接続部材に溶接固定され、またはかしめ圧着されて係合されることを特徴とする請求項1に記載の電動弁。
- 前記接続部材の横断面が環状であり、前記接続部材は外径が漸減する上段と、中段と下段とを含み、前記接続部材の外壁に、前記上段と前記中段とは段階面が下向きである第3位置決め段階部を形成し、前記中段と前記下段とは段階面が下向きである第4段階部を形成し、前記上筒体の下端部が第3位置決め段階部にかしめ圧着されて係合され、または溶接固定され、前記弁体本体の上端部が前記下段の外周に外挿され、前記弁体本体の上端部が前記第4段階部に当接され、前記下段に溶接固定されることを特徴とする請求項4に記載の電動弁。
- 前記接続部材の横断面が環状であり、前記接続部材は外径が漸減する上段と下段とを含み、前記接続部材の外壁に、前記上段と前記下段とは段階面が下向きである第5位置決め段階部を形成し、前記上筒体の下端部が前記第5位置決め段階部にかしめ圧着されて係合され、または溶接固定され、前記弁体本体が前記下段の外周に外挿され、前記弁体本体の上端部が前記第5位置決め段階部に当接され、溶接固定されることを特徴とする請求項4に記載の電動弁。
- 前記ナットはさらに前記第1キャビティに設けられる下延伸部を含み、前記下延伸部が円管状を呈して、収容室を含み、前記収容室には圧縮スプリングが設けられ、前記圧縮スプリングの一端が前記ナットに当接され、他端が前記下ストッパ部に当接されることを特徴とする請求項1~6のいずれかの1項に記載の電動弁。
- 前記弁座部材は前記弁ボディ部材に固定接続される弁座体を含み、前記弁座体が第3軸方向通孔を含み、前記弁座体の上端面部は段階面が上向きである上段階部を含み、前記上段階部には弁座芯が固定され、前記弁座芯がプラスチック材質であり、前記弁座芯の上端面部が前記封止部として形成され、前記環状薄肉部が係合部を含み、前記係合部が円弧構成であり、前記円弧構成の底端が前記封止部と当接しまたは分離できることを特徴とする請求項1~6のいずれかの1項に記載の電動弁。
- 前記弁体本体は小径段と、前記小径段の下方に設けられる前記環状薄肉部とを含み、封止ユニットが前記小径段の外周部に外挿され、前記環状薄肉部の外径と内径がそれぞれ前記小径段の外径と内径より大きく、前記小径段の外壁の、水平方向での投影が前記円弧構成の底端が位置する環状線と重なることを特徴とする請求項8に記載の電動弁。
- 前記環状薄肉部の外径と前記小径段の外径との差は0.5mm以下であることを特徴とする請求項9に記載の電動弁。
- 前記弁座体が前記弁ボディ部材に固定接続され、第3軸方向通孔を含み、前記弁座体の上端面部は段階面が上向きである上段階部を含み、前記上段階部には弁座芯が固定され、前記弁座芯がプラスチック材質であり、前記弁座芯の上端面部が前記封止部として形成され、前記環状薄肉部が係合部を含み、前記係合部は上が大きく、下が小さい円錐台構成であり、前記円錐台構成の下端面が環状封止平面として形成され、前記環状封止平面が前記封止部と当接しまたは分離できることを特徴とする請求項1~6のいずれかの1項に記載の電動弁。
- 前記弁体本体は小径段と、前記小径段の下方に設けられる前記環状薄肉部とを含み、封止ユニットが前記小径段の外周部に外挿され、前記環状薄肉部の外径と内径がそれぞれ前記小径段の外径と内径より大きく、前記小径段の外壁の、水平方向での投影が前記環状封止平面の中心環状線と重なることを特徴とする請求項11に記載の電動弁。
- 前記環状薄肉部の外径と前記小径段の外径との差は0.5mm以下であることを特徴とする請求項12に記載の電動弁。
- 前記弁座体が前記弁ボディ部材に固定接続され、第3軸方向通孔を含み、前記弁座体の上端面部は段階面が上向きである上段階部を含み、前記上段階部には弁座芯が固定され、前記弁座芯がプラスチック材質であり、前記弁座芯が円環状の基部と、前記基部の上端部から上に延伸する円環状の突出部とを含み、前記突出部の外径が前記基部の外径より小さく、前記突出部の上端面部が前記封止部として形成され、弁口シースが前記第3軸方向通孔に設けられ、前記弁口シースの外壁が前記弁座芯の内壁に当接され、前記弁座体の内壁に溶接固定され、前記弁口シースが軸方向に沿って前記封止部より高くしたことを特徴とする請求項1~6のいずれかの1項に記載の電動弁。
- 前記第1軸方向通孔の孔壁は第6位置決め段階部を含み、前記第6位置決め段階部には濾過部材が装着され、前記濾過部材が支持環とフィルタとを含み、弾性部品が前記フィルタの外周に外挿され、前記支持環の一端が前記弾性部品に当接され、他端が前記第6位置決め段階部に当接されることを特徴とする請求項1~6のいずれかの1項に記載の電動弁。
- 請求項1に記載の電動弁の製造方法であって、以下のステップを有し、
S1:上筒体を提供し、金属材料を引っ張りまたはプレスすることで一体成形される方法で中空の前記上筒体を加工し、前記上筒体の上端が前記上ストッパ部を含み、
S2:ナット、上筒体及び接続部材を組み立て、前記径方向凸出部を前記上ストッパ部によって前記第1キャビティに位置制限させ、前記上筒体の下端部を前記接続部材にかしめ圧着して固定しまたは溶接固定し、
S3:弁体本体と封止ユニットを提供し、前記弁体本体が小径段と前記小径段の下方に設けられる環状薄肉部とを含み、前記小径段が円管状を呈して、前記環状薄肉部の内径と外径が前記小径段の内径と外径より大きく、前記封止ユニットを前記小径段の外周部に外挿して、前記小径段の上端部を前記接続部材に溶接固定し、
S4:ガイドスリーブを提供し、前記ガイドスリーブを前記弁本体に溶接固定し、第2組立ユニットを形成し、
S5:前記ナットを前記スクリュロッドに螺合し、前記ガイドスリーブの下端部を前記封止ユニットにかしめ圧着して固定しまたは溶接固定し、
S6:封止部付きの弁座芯と、金属材料から加工された弁座体を提供し、前記弁座体の上端面部には、前記弁座芯を装着するための、段階面が上向きである上位置決め段階部が加工され、弁座芯を前記上位置決め段階部に装着するとともに、前記弁座体の上端にかしめ圧着して固定し、
S7:前記弁本体を前記弁座体に溶接固定することを特徴とする電動弁の製造方法。 - 前記ステップS2はさらに以下のステップを有し、即ち、プラスチック材料の射出成形によって前記ナットを加工することで、前記ナットが前記径方向凸出部の下方に設けられる下延伸部を含み、前記下延伸部には収容室が加工され、弾性部品を前記収容室に装着し、前記弾性部品の一端を前記ナットに当接させ、他端を前記接続部材の下ストッパ部に当接させることを特徴とする請求項16に記載の電動弁の製造方法。
- 前記ステップS1において、前記上筒体の下端部の内壁には、段階面が下向きである内段階部が加工され、前記ステップS2において、前記接続部材が円環状の上段と、円環状の中段と円環状の下段とを含み、前記上段の外径が前記中段の外径より大きく、前記中段の外径が前記下段の外径より大きく、前記上段の上端面が前記内段階部に当接され、前記上筒体の下端部が前記上段の下端面にかしめ圧着されて固定されまたは溶接固定され、前記ステップS3において、前記弁体本体が前記下段の外壁に外挿され、前記弁体本体の上端が前記中段の下端面に当接され、前記下段の外壁に溶接固定されることを特徴とする請求項16に記載の電動弁の製造方法。
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