CN220911733U - 膨胀阀、空调器及车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于膨胀阀技术领域，特别是涉及一种膨胀阀、空调器及车辆。膨胀阀包括阀座，阀座内具有阀腔以及与阀腔连通的阀口；阀针组件，阀针组件至少部分设置于阀腔内，且阀针组件能够在阀腔内移动以打开或关闭阀口；阀针组件设有密封件，阀针组件关闭阀口时，密封件与阀口抵接。本实用新型中，在封闭阀口时，密封件抵接在阀口的内壁上，能够对阀针组件与阀口的间隙进行密封，且密封件为非硬性材料，能够发生轻微形变，具有较好的密封性能，提高密封性能，避免内泄漏。

Description

膨胀阀、空调器及车辆

技术领域

本实用新型属于膨胀阀技术领域，特别是涉及一种膨胀阀、空调器及车辆。

背景技术

膨胀阀主要应用于制冷系统中，可以用于调节制冷剂流量。

现有膨胀阀的阀头通常采用金属制成，在阀头封堵阀口时，阀头与阀口之间为硬接触，阀头与阀口之间的密封性较差，导致内泄漏指标较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的膨胀阀的阀头与阀口之间硬接触，阀头与阀口之间的密封性较差的问题，提供一种膨胀阀、空调器及车辆。

为解决上述技术问题，一方面，本实用新型实施例提供一种膨胀阀，包括：

阀座，所述阀座内具有阀腔以及与所述阀腔连通的阀口；

阀针组件，所述阀针组件至少部分设置于所述阀腔内，且所述阀针组件能够在所述阀腔内移动以打开或关闭所述阀口；

所述阀针组件设有密封件，所述阀针组件关闭所述阀口时，所述密封件与所述阀口抵接。

可选地，所述阀口内设置有限位台阶，所述密封件抵接在所述限位台阶上。

可选地，所述阀口包括相互连通的第一段和第二段，在垂直于所述阀口中心轴的方向上，所述第一段的截面面积大于所述第二段的截面面积，所述限位台阶形成在所述第一段和所述第二段的连接处。

可选地，所述阀针组件包括阀针，所述密封件套设在所述阀针上并在周向上凸出于所述阀针。

可选地，所述阀针的外表面上设置有凸缘，所述密封件设置在所述凸缘背离所述阀口的一侧，所述密封件在周向上凸出于所述凸缘，所述阀针组件关闭所述阀口时，所述密封件在周向上凸出于所述凸缘的部分抵接在所述限位台阶上。

可选地，所述阀针组件关闭所述阀口时，所述凸缘的与所述密封件接触的表面和所述限位台阶的与所述密封件抵接的表面平齐。

可选地，所述阀针组件还包括压套和阀杆，所述压套连接在所述阀杆和所述阀针之间，所述压套内具有空腔，所述阀杆的一端设置有挡块，所述挡块和所述阀针设置在所述空腔内，所述挡块用于阻挡所述阀杆脱离所述压套。

可选地，所述阀针具有止挡部，所述弹性件呈压缩状态时，所述挡块抵接所述止挡部。

可选地，所述阀针组件还包括弹性件，所述弹性件和部分所述阀针设置在所述空腔内，所述弹性件设置在所述挡块和所述阀针之间，所述弹性件在所述阀针组件关闭所述阀口时呈压缩状态，以向着远离所述挡块的方向对所述阀针施加弹性作用力。

可选地，所述阀针的位于所述空腔内的一端设置有容纳腔，所述容纳腔与所述空腔连通，所述弹性件设置在所述容纳腔中。

可选地，所述膨胀阀还包括导向套，所述导向套连接在所述阀座上，所述阀杆包括第一导向段，所述第一导向段穿设在所述导向套内，所述第一导向段与所述导向套相互配合以对所述阀杆进行止转。

可选地，所述膨胀阀还包括驱动组件，所述驱动组件可转动地连接在所述导向套上，所述驱动组件与所述阀杆连接，以带动所述阀针组件在所述阀腔内移动。

可选地，所述驱动组件包括转子、转子连接件和轴承，所述轴承套设在所述导向套的外部，所述转子连接件连接在所述转子和所述轴承之间，所述阀杆与所述转子连接件螺纹配合。

可选地，所述导向套包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第二部分连接在所述第一部分和所述第三部分之间，在所述导向套的径向上，所述第一部分的截面面积小于所述第二部分的截面面积，所述第一部分上套设有挡圈，所述轴承套设在所述第一部分的外部且位于所述挡圈和所述第二部分之间，所述第一导向段设置在所述第二部分内，所述第三部分连接在所述阀座上。

可选地，所述第三部分上设置有垫片，所述垫片的内缘连接在所述第三部分上，所述垫片的外缘连接在所述阀座上。

可选地，所述膨胀阀包括外壳，所述外壳包括套管和盖板，所述套管的一端连接在所述阀座上，所述套管的另一端连接在所述盖板上，所述盖板上设置有限位槽，所述阀杆还包括第二导向段，所述第二导向段设置在远离所述阀针的一端；所述第二导向段与所述限位槽滑动配合以对所述阀杆的移动进行导向。

另一方面，本实用新型实施例提供一种空调器，包括如前所述的膨胀阀。

再一方面，本实用新型实施例提供一种车辆，包括如前所述的空调器。

本实用新型实施例提供的膨胀阀，在封闭阀口时，密封件抵接在阀口上，能够对阀针组件与阀口的间隙进行密封，且密封件为非硬性材料，能够发生轻微形变，具有较好的密封性能，提高密封性能，避免内泄漏。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的膨胀阀打开时的示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的膨胀阀关闭时的示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的阀针组件的示意图；

图4是本实用新型一实施例提供的阀针组件的剖面示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的阀杆的示意图；

图6是本实用新型一实施例提供的阀针的示意图；

图7是本实用新型一实施例驱动组件与导向套的配合示意图；

图8是本实用新型一实施例导向套的示意图；

图9是本实用新型一实施例导向套的另一示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、阀座；11、阀腔；12、进口；13、阀口；14、限位台阶；

2、驱动组件；21、转子；22、转子连接件；221、主体部；2211、螺纹孔；222、第一连接部；223、第二连接部；23、轴承；

3、阀针组件；31、阀针；311、凸缘；312、容纳腔；313、平衡腔；32、压套；321、空腔；322、环形凹槽；323、内平衡O形圈；33、阀杆；331、螺纹段；332、第一导向段；333、第二导向段；34、密封件；35、挡块；351、阀杆平衡面；36、弹性件；

4、导向套；41、第一部分；411、挡圈；42、第二部分；43、第三部分；431、第二通气孔；432、垫片；4321、第一通气孔；

5、外壳；51、套管；52、盖板；521、限位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图9所示，本实用新型一实施例提供的一种膨胀阀，包括阀针组件3和阀座1，阀座1内具有阀腔11，阀座1上设置有与阀腔11连通的阀口13，阀针组件3的至少部分设置在阀腔11内，阀针组件3能够在阀腔11内移动以打开或关闭阀口13，阀腔11沿膨胀阀的轴向方向延伸，阀针组件3沿轴向在阀腔11内移动，在制冷系统中，制冷剂流经膨胀阀时，经由阀腔11从阀口13流出，阀针组件3完全关闭阀口13时，阀口13不能与阀腔11连通，膨胀阀处于完全关闭状态，阀针组件3移动时，随着阀针组件3的一端逐渐远离阀口13，能够调节阀口13的大小，从而调节流量。

阀针组件3上设有密封件34，密封件34构造为具有弹性且能够恢复形变，阀针组件3关闭阀口13时，密封件34与阀口13抵接，能够对阀口13和阀腔11的连接处的间隙进行密封，防止漏液。且密封件34为非硬性材料，能够发生轻微形变，具有较好的密封性能，提高密封性能，避免内泄漏。

在一实施例中，阀座1上设置有与阀腔11连通的进口12，在制冷系统中，制冷剂从进口12进入，经由阀腔11从阀口13流出，阀针组件3的一端完全关闭阀口13时，进口12和阀口13不能通过阀腔11连通，膨胀阀处于完全关闭状态，阀针组件3移动时，随着阀针组件3的一端逐渐远离阀口13，能够调节阀腔11内进口12和阀口13的连通区域的大小，从而调节流通量。

在一实施例中，如图1、图2所示，阀座1上设置有多个进口12和一个阀口13，多个进口12围绕阀腔11设置，阀口13设置在阀座1的下端且位于进口12的下方，在阀针组件3插接在阀口13中时，阀针组件3同时能够关闭多个进口12。可以理解的是，进口12和阀口13的流动方向可以反向使用，即阀座1上可以设置多个阀口13和一个进口12，进口12设置在阀口13的下方，阀针组件3插接在进口12中，关闭进口12时，还能够同时关闭多个阀口13。

在一实施例中，阀口13内设置有限位台阶14，密封件34抵接在限位台阶14上，进一步地，阀口13包括相互连通的第一段和第二段，在垂直于阀口13中心轴的方向上，第一段的截面面积大于第二段的截面面积，限位台阶14形成在第一段和第二段的连接处。阀针组件3的一端插入阀口13中时，密封件34的截面面积与第一段的截面面积一致，密封件34插入第一段中并抵接在限位台阶14上，能够使得密封件34挤压时，受力和形变均匀，避免出现密封件34翘起而密封不严的情况，密封件34具有更长的使用寿命。

在一实施例中，如图3、图4所示，阀针组件3包括阀针31，密封件34套设在阀针31的外部且在周向上凸出于阀针31，且密封件34凸出的部分抵接在限位台阶14上，在进行密封时，阀针31与限位台阶14的间隙及密封件34与阀针31的间隙能够形成错位，具有更好的密封效果。

在一实施例中，阀针31的外表面上设置有凸缘311，密封件34设置在凸缘311背离阀口的一侧，密封件34在周向上凸出于凸缘311，阀针组件3关闭阀口13时，密封件34在周向上凸出于阀针31的部分抵接在限位台阶14上，能够使得密封件34的受力和形变均匀，延长密封件34的使用寿命，密封件34呈环形，在径向上，密封件34的宽度尺寸与凸缘311和限位台阶14宽度尺寸适配。密封件34与限位台阶14的间隙、凸缘311与限位台阶14的间隙以及密封件34与阀针31的间隙均能够形成错位，通过密封件34使得阀针31和阀口13之间具有较好的密封效果。

在一实施例中，如图2、图4所示，阀针组件3关闭阀口13时，密封件34在其轴向上具有相对设置的第一表面和第二表面，第一表面抵接在压套32上，凸缘311呈环形，凸缘311和限位台阶14平齐，凸缘311的与密封件34抵接的表面和限位台阶14的与密封件34抵接的表面平齐，第二表面抵接在凸缘311和限位台阶14上，能够对阀针31与进口12之间的缝隙形成较好的密封性。

在一实施例中，如图3所示，压套32的外周面上设置有环形凹槽322，环形凹槽322内嵌设有内平衡O形圈323，内平衡O形圈323与阀座1和阀针组件3产生径向密封作用，对压套32和阀腔11的内壁之间进行密封，实现进口12压力与膨胀阀内部压力隔绝，从而降低开阀难度。

在一实施例中，阀针组件3还包括压套32和阀杆33，压套连接在阀杆33和阀针31之间，压套32内具有空腔321，压套32套设在阀针31的外部，凸缘311围绕阀针31的外周面设置，密封件34设置在压套32和凸缘311之间，阀针31的插入在阀口13中时，密封件34挤压在压套32和限位台阶14之间，能够对阀针组件3与阀座1之间的缝隙进行密封。

在一实施例中，阀针31的外周面上设置有外螺纹，空腔321的内壁上设置有内螺纹，阀针31螺纹连接在压套32内。

在一实施例中，如图4所示，阀杆33的一端设置有挡块35，挡块35和阀针31设置在空腔321内，阀针组件3在阀腔11内移动时，挡块35能够阻挡阀杆33脱离压套32。压套32为两端开口的圆筒状，阀杆33的远离挡块35的一端从压套32的其中一个开口伸出，且在阀杆33的径向上，挡块35的截面面积大于阀杆33的截面面积，挡块35在空腔321内能够卡接在压套32中，阻挡阀杆33脱离压套32，在阀杆33移动时，由于压套32和阀针31之间的螺纹连接作用，阀杆33能够带动压套32和阀针31整体沿阀杆33的轴向移动。阀针31的远离挡块35的一端从压套32的另一个开口伸出，凸缘311位于空腔321的外部，密封件34填充压套32的端面和凸缘311之间的间隙。

在一实施例中，如图5所示，挡块35上具有阀杆平衡面351，阀杆平衡面351与空腔321的内壁面之间具有缝隙，能够用于阀口13压力与膨胀阀内部压力平衡。

在一实施例中，如图4所示，阀针组件3还包括弹性件36，弹性件36和部分阀针31设置在空腔321内，弹性件36设置在挡块35和阀针31之间，弹性件36在阀针组件3关闭阀口13时呈压缩状态，以向着远离挡块35的方向对阀针31施加弹性作用力。阀杆33向上移动时，挡块35抵接在压套32上，此时，弹性件36处于防松状态，挡块35与阀针31的第一端之间具有间隙，间隙的轴向长度为L。阀杆33向下移动时，通过弹性件36推动阀针31和压套32向下移动，密封件34触碰到限位台阶14时，阀针组件3停止向下移动，限位台阶14能够对阀针组件3向下移动的位置进行限位，实现止挡，此时阀针31插入阀口13中，进口12和阀口13为完全关闭的状态。

接着，阀杆33能够继续向下移动距离L，使得弹性件36处于被压缩状态，弹性件36能够对阀针31施加一个向下的预紧力，阀针31传递作用力给压套32，使得压套32具有一个向下的作用力，密封件34被阀针31和压套32挤压，从而能够实现密封件34的密封作用，减小膨胀阀内漏。

优选地，弹性件36为弹簧。

在一实施例中，阀针31具有止挡部，弹性件36呈压缩状态时，挡块35抵接止挡部，阀针31插入阀口13中以后，阀杆33能够继续压缩弹性件36，通过止挡部对挡块35进行止挡，从而限定挡块35继续移动的行程，限定弹性件36的压缩形变量。

在一实施例中，阀针31的位于空腔321的一端设置有容纳腔312，容纳腔312与空腔321连通，弹性件36设置在容纳腔312中，在阀杆33的径向方向上，容纳腔312的截面面积小于挡块35的截面面积，阀针31的靠近挡块35的一端为止挡部，随着阀杆33带动挡块35向下运动压缩弹性件36，挡块35抵接在阀针31的端面上时停止移动，限定挡块35在空腔321内的移动距离。可替代的，止挡部可以为设置在容纳腔312内壁的凸起，这种情况下，容纳腔312的截面面积大于挡块35的截面面积，在挤压弹性件36，挡块35进入容纳腔312中直至抵接在凸起上停止。

在一实施例中，如图4、图6所示，阀针31内设置有平衡腔313，平衡腔313与容纳腔312连通，在阀针31的径向上，平衡腔313的截面面积小于容纳腔312的截面面积，使得弹性件36保持在容纳腔312中。平衡腔313能够保持与阀口13连通，实现阀口13压力与膨胀阀内部压力平衡。

优选地，平衡腔313的截面面积为非圆形，在实现压力平衡的同时，在阀针31与压套32装配连接时，方便夹持操作。

在一实施例中，如图1、图3所示，膨胀阀还包括外壳5和导向套4，外壳5连接在阀座1上，导向套4和驱动组件2设置在外壳5的内部，导向套4固定连接在阀座1上，阀杆33包括沿其轴向延伸的第一导向段332，第一导向段332穿设在导向套4内，第一导向段332与导向套4相互配合以对阀杆33进行止转。第一导向段332沿轴向在导向套4内移动，导向套4能够对第一导向段332的运动具有导向的作用。第一导向段332的截面形状为非圆形，能够限制第一导向段332的转动，使得第一导向段332在导向套4只能发生轴向移动，不能发生周向转动。

在一实施例中，膨胀阀还包括驱动组件2，驱动组件2可转动地连接在导向套4上，驱动组件2能够绕着导向套4转动，阀杆33还包括螺纹段331，螺纹段331上设置有外螺纹，螺纹段331螺纹连接在驱动组件2上，驱动组件2转动时能够带动阀杆33上下移动，进而带动阀针组件3在阀腔11内移动。

在一实施例中，如图1所示，驱动组件2包括转子21、转子连接件22和轴承23，轴承23套设在导向套4的外部，轴承23的内圈连接在导向套4上，轴承23的外圈连接在转子连接件22上，转子连接件22连接在转子21和轴承23之间，阀杆33与转子连接件22螺纹配合，具体地，转子连接件22上具有螺纹孔2211，螺纹段331螺纹连接在螺纹孔2211中，转子连接件22跟随转子21一起转动，在螺纹孔2211和螺纹段331的螺纹连接作用下，能够带动阀杆33沿其轴向进行运动，且第一导向段332在导向套4内滑动。

在一实施例中，如图7所示，转子连接件22包括主体部221、第一连接部222和第二连接部223，第一连接部222围绕主体部221的外缘设置，螺纹孔2211设置在主体部221上，主体部221套设在阀杆33上，第一连接部222的外沿卡接在转子21上，第二连接部223沿阀杆33的轴向延伸，第二连接部223的轴向一端连接在第一连接部222上，第二连接部223的轴向另一端设置有用于卡接轴承23的槽，通过第一连接部222和第二连接部223实现转子21和导向套4的连接，实现了转子21相对导向套4转动但不轴向移动的效果，在主体部221和螺纹段331的配合下，实现了阀杆33相对阀口13只发生轴向移动，不发生相对转动的作用，从而使得阀杆33带动阀针组件3实现阀口13的开关的作用。

在一实施例中，如图8所示，导向套4包括第一部分41、第二部分42和第三部分43，第二部分42连接在第一部分41和第三部分43之间，第三部分43固定连接在阀座1上。第一部分41和第二部分42呈筒状，在导向套4的径向上，第一部分41的截面面积小于第二部分42的截面面积，第一部分41的外部套设有挡圈411，轴承23套设在第一部分41的外部且位于挡圈411和第二部分42之间，通过挡圈411能限定轴承23的位置，防止轴承23脱离导向套4而导致阀杆33失效。

第一导向段332设置在第二部分42内，沿阀杆33第一端至第二端的方向上，螺纹端位于第一导向段332的上方，螺纹段331与第一部分41的内壁之间具有间隙，转子连接件22位于第一部分41的上方，螺纹段331穿过第一部分41后连接在螺纹孔2211中，第一导向段332能够在导向套4内部沿轴向移动，优选地，第一导向段332的截面形状为非圆形，第二部分42的内轮廓与第一导向段332的形状适配，能够限制第一导向段332在导向套4内发生转动，实现阀杆33止转的功能。且第一导向段332与第二部分42的内壁之间具有缝隙，能够用于阀口13压力与膨胀阀内部压力平衡。

在一实施例中，如图8、图9所示，第三部分43从第二部分42的远离第一部分41的一端向着阀座1延伸，第三部分43上设置有垫片432，垫片432的内缘连接在第三部分43上，垫片432的外缘固定连接在阀座1上，垫片432上设置有至少一个第一通气孔4321，第三部分43上设置有第二通气孔431，第二通气孔431贯穿第三部分43，能够连通第三部分43内部和外壳5内部，第一通气孔4321和第二通气孔431用于连通阀腔11和外壳5内部腔室。

第一通气孔4321设置有多个，第一通气孔4321为弧形孔，多个第一通气孔4321沿着垫片432的外缘间隔设置，通过阀针31内的平衡腔313、容纳腔312、阀杆平衡面351与空腔321的间隙、第一通气孔4321、第二通气孔431、第一导向段332与导向套4的间隙以及轴承23间隙，实现阀口13压力与膨胀阀内部压力的平衡。

在一实施例中，如图2所示，外壳5包括套管51和盖板52，套管51为筒状，套管51的一端固定连接在阀座1上，套管51的另一端连接在盖板52上，通过盖板52封闭套管51，盖板52上设置有限位槽521，阀杆33还包括第二导向段333，第二导向段333设置在远离阀针31的一端，向着远离阀针31的方向上，第一导向段332、螺纹段331和第二导向段333依次连接，第二导向段333插接在限位槽521中，阀杆33沿其轴向移动时，限位槽521能够对第二导向段333进行导向和限位，第二导向段333抵接着限位槽521的远离阀杆33的一端时，阀杆33停止移动，实现上止挡，对阀杆33的移动距离能够精确控制，此时，阀座1的进口12和阀口13都保持全开的状态。

限位槽521还能够防止阀杆33晃动，进而防止阀杆33带动转子21晃动，避免影响阀杆33的运动以及避免膨胀阀内产生噪音。

另一方面，本实用新型实施例提供一种空调器，包括上述实施例的膨胀阀，通过膨胀阀能够调节制冷剂流量。

再一方面，本实用新型实施例提供一种车辆，包括上述实施例的空调器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种膨胀阀，其特征在于，包括：

阀座，所述阀座内具有阀腔以及与所述阀腔连通的阀口；

阀针组件，所述阀针组件至少部分设置于所述阀腔内，且所述阀针组件能够在所述阀腔内移动以打开或关闭所述阀口；

所述阀针组件设有密封件，所述阀针组件关闭所述阀口时，所述密封件与所述阀口抵接。

2.如权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀口内设置有限位台阶，所述密封件抵接在所述限位台阶上。

3.如权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀口包括相互连通的第一段和第二段，在垂直于所述阀口中心轴的方向上，所述第一段的截面面积大于所述第二段的截面面积，所述限位台阶形成在所述第一段和所述第二段的连接处。

4.如权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀针组件包括阀针，所述密封件套设在所述阀针上并在周向上凸出于所述阀针。

5.如权利要求4所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀针的外表面上设置有凸缘，所述密封件设置在所述凸缘背离所述阀口的一侧，所述密封件在周向上凸出于所述凸缘，所述阀针组件关闭所述阀口时，所述密封件在周向上凸出于所述凸缘的部分抵接在所述限位台阶上。

6.如权利要求5所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀针组件关闭所述阀口时，所述凸缘的与所述密封件接触的表面和所述限位台阶的与所述密封件抵接的表面平齐。

7.如权利要求4所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀针组件还包括压套和阀杆，所述压套连接在所述阀杆和所述阀针之间，所述压套内具有空腔，所述阀杆的一端设置有挡块，所述挡块设置在所述空腔内，所述挡块能够阻挡所述阀杆脱离所述压套。

8.如权利要求7所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀针具有止挡部，在所述阀针组件关闭所述阀口时，所述挡块抵接所述止挡部。

9.如权利要求7所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀针组件还包括弹性件，所述弹性件和部分所述阀针设置在所述空腔内，所述弹性件设置在所述挡块和所述阀针之间，所述弹性件在所述阀针组件关闭所述阀口时呈压缩状态，以向着远离所述挡块的方向对所述阀针施加弹性作用力。

10.如权利要求9所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀针的位于所述空腔内的一端设置有容纳腔，所述容纳腔与所述空腔连通，所述弹性件设置在所述容纳腔中。

11.如权利要求7所述的膨胀阀，其特征在于，所述膨胀阀还包括导向套，所述导向套连接在所述阀座上，所述阀杆包括第一导向段，所述第一导向段穿设在所述导向套内，所述第一导向段与所述导向套相互配合以对所述阀杆进行止转。

12.如权利要求11所述的膨胀阀，其特征在于，所述膨胀阀还包括驱动组件，所述驱动组件可转动地连接在所述导向套上，所述驱动组件与所述阀杆螺纹配合，以带动所述阀针组件在所述阀腔内移动。

13.如权利要求12所述的膨胀阀，其特征在于，所述驱动组件包括转子、转子连接件和轴承，所述轴承套设在所述导向套的外部，所述转子连接件连接在所述转子和所述轴承之间，所述阀杆与所述转子连接件螺纹配合。

14.如权利要求13所述的膨胀阀，其特征在于，所述导向套包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第二部分连接在所述第一部分和所述第三部分之间，在所述导向套的径向上，所述第一部分的截面面积小于所述第二部分的截面面积，所述第一部分上套设有挡圈，所述轴承套设在所述第一部分的外部且位于所述挡圈和所述第二部分之间，所述第一导向段设置在所述第二部分内，所述第三部分连接在所述阀座上。

15.如权利要求14所述的膨胀阀，其特征在于，所述第三部分上设置有垫片，所述垫片的内缘连接在所述第三部分上，所述垫片的外缘连接在所述阀座上。

16.如权利要求11所述的膨胀阀，其特征在于，所述膨胀阀包括外壳，所述外壳包括套管和盖板，所述套管的一端连接在所述阀座上，所述套管的另一端连接在所述盖板上，所述盖板上设置有限位槽，所述阀杆还包括第二导向段，所述第二导向段设置在所述阀杆远离所述阀针的一端；所述第二导向段与所述限位槽滑动配合以对所述阀杆的移动进行导向。

17.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-16任一项所述的膨胀阀。

18.一种车辆，其特征在于，包括权利要求17所述的空调器。