CN219035579U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部件；大密封垫，设置在阀座部件的腔体内，大密封垫具有大阀口，大密封垫由软质材料制成；阀针部件，设置在阀座部件的腔体内，阀针部件包括小阀针、大阀针部和小密封垫，小密封垫设置在大阀针部内，小密封垫具有小阀口，小密封垫由软质材料制成；其中，大阀针部用于和大密封垫配合以开闭大阀口，小阀针用于和小密封垫配合以调整小阀口的开度。采用该方案，大密封垫和小密封垫均由软质材料制成，采用软密封的密封方式解决了电子膨胀阀密封效果差的问题。设置小阀针和小密封垫配合来调整小阀口的开度，实现了小流量的调节；设置大阀针部和大密封垫配合来打开或关闭大阀口，从而实现了大流量。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

目前，在空调、冰箱、热泵热水器等各类制冷、制热设备中，通常采用电子膨胀阀调节流体的流量。电子膨胀阀通常由阀座部件、阀针部件和大密封垫等结构组成，大密封垫具有大阀口，阀针部件具有小阀口，通过阀针部件的移动，开闭大阀口或调节小阀口的开度，实现流通控制。现有技术中的电子膨胀阀，对于大阀口和小阀口的密封均采用硬密封，这样会导致密封效果差，容易泄露，且难以保证对流量的精确控制。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，以解决现有技术中电子膨胀阀密封效果差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部件；大密封垫，设置在阀座部件的腔体内，大密封垫具有大阀口，大密封垫由软质材料制成；阀针部件，设置在阀座部件的腔体内，阀针部件包括小阀针、大阀针部和小密封垫，小密封垫设置在大阀针部内，小密封垫具有小阀口，小密封垫由软质材料制成；其中，大阀针部用于和大密封垫配合以开闭大阀口，小阀针用于和小密封垫配合以调整小阀口的开度。

进一步地，小阀口为锥形结构，小阀口开口小的一端朝向大阀口。

进一步地，大阀口的端面为密封平面，大阀针部的一端和密封平面抵接的情况下，大阀口关闭。

进一步地，小密封垫的材质为塑料或橡胶，大密封垫的材质为塑料或橡胶。

进一步地，大阀针部具有导向孔，导向孔位于小阀口背离大阀口的一侧，小阀针可轴向移动地穿过导向孔；阀针部件还包括第一内密封圈，第一内密封圈位于小阀针的外壁和导向孔的内壁之间。

进一步地，大阀针部可轴向移动地设置在阀座部件的腔体内，阀针部件还包括第二内密封圈，第二内密封圈设置在阀座部件的内壁和大阀针部的外壁之间。

进一步地，阀针部件还包括驱动组件，驱动组件包括螺杆和连接套，连接套的一端和小阀针连接，螺杆和连接套在轴向限位配合，螺杆可轴向移动地设置，以带动小阀针移动。

进一步地，驱动组件还包括设置在连接套内的滚动结构，连接套和螺杆分别和滚动结构配合，以使连接套不随螺杆转动。

进一步地，小阀针远离小阀口的一端穿入连接套并和连接套固定连接，滚动结构为轴承，驱动组件还包括设置在连接套内的衬套和弹性件，轴承套在螺杆的一端，轴承的一侧和连接套在轴向限位配合，轴承的另一侧、衬套、弹性件和小阀针依次抵接。

进一步地，阀针部件内具有相对的第一止挡面和第二止挡面，第一止挡面和第二止挡面限定小阀针的移动范围；螺杆可在预设行程内带动小阀针单独移动，且螺杆可通过小阀针带动大阀针部移动。

进一步地，电子膨胀阀还包括加强密封圈，加强密封圈设置在大密封垫和阀座部件的内壁之间。

进一步地，电子膨胀阀还包括设置在阀座部件的腔体内的大限位结构，大限位结构和大密封垫朝向大阀针部的一侧抵接，以压紧大密封垫。

进一步地，电子膨胀阀还包括设置在大阀针部内的小限位结构，小限位结构和小密封垫背离小阀针的一侧抵接。

进一步地，大阀针部具有限位槽，限位槽的开口朝向小限位结构，小密封垫的厚度大于限位槽的深度，小限位结构和小密封垫凸出于限位槽的一侧抵接。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部件；大密封垫，设置在阀座部件的腔体内，大密封垫具有大阀口，大密封垫由软质材料制成；阀针部件，设置在阀座部件的腔体内，阀针部件包括小阀针、大阀针部和小密封垫，小密封垫设置在大阀针部内，小密封垫具有小阀口，小密封垫由软质材料制成；其中，大阀针部用于和大密封垫配合以开闭大阀口，小阀针用于和小密封垫配合以调整小阀口的开度。采用该方案，大密封垫和小密封垫均由软质材料制成，这样对大阀口和小阀口均实现了软密封，采用软密封的密封方式可提高密封时的有效接触面积，有效解决了电子膨胀阀密封效果差的问题，避免泄漏。其中，设置小阀针，用于和小密封垫配合来调整小阀口的开度，从而实现了小流量的调节；设置大阀针部，用于和大密封垫配合来打开或关闭大阀口，从而实现了大流量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的电子膨胀阀的剖视图；

图2示出了图1中小阀针和小密封垫的剖视图；

图3示出了图1中大阀针部和大密封垫的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀座部件；

20、大密封垫；21、大阀口；211、密封平面；

30、阀针部件；31、小阀针；32、大阀针部；321、导向孔；322、限位槽；33、小密封垫；331、小阀口；34、驱动组件；341、螺杆；342、连接套；343、滚动结构；344、衬套； 345、弹性件；35、第一止挡面；36、第二止挡面；37、第一内密封圈；38、第二内密封圈；

40、加强密封圈；

50、大限位结构；

60、小限位结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部件10；大密封垫20，设置在阀座部件10的腔体内，大密封垫20具有大阀口21，大密封垫20由软质材料制成；阀针部件30，设置在阀座部件10的腔体内，阀针部件30包括小阀针31、大阀针部32和小密封垫33，小密封垫33设置在大阀针部32内，小密封垫33具有小阀口331，小密封垫33由软质材料制成；其中，大阀针部32用于和大密封垫20配合以开闭大阀口21，小阀针31用于和小密封垫33配合以调整小阀口331的开度。

采用该方案，大密封垫20和小密封垫33均由软质材料制成，这样对大阀口21和小阀口 331均实现了软密封，采用软密封的密封方式可提高密封时的有效接触面积，有效解决了电子膨胀阀密封效果差的问题，避免泄漏。其中，设置小阀针31，用于和小密封垫33配合来调整小阀口331的开度，从而实现了小流量的调节；设置大阀针部32，用于和大密封垫20配合来打开或关闭大阀口21，从而实现了大流量。其中，软质材料可为塑料或橡胶，优选PEEK材料、PTFE材料。该电子膨胀阀可安装到安装基台或阀体内使用。

其中，小阀口331为锥形结构，小阀口331开口小的一端朝向大阀口21。将小阀口331 设置为锥形，并且小阀口331开口大的一端朝向大阀口21，这样在小阀针31和小阀口331的配合下，能够更精确地实现流量调节，满足使用要求。

具体地，大阀口21的端面为密封平面211，大阀针部32的一端和密封平面抵接的情况下，大阀口21关闭。通过将大阀口21的端面设置为密封平面211，当大阀口21处在关闭状态下的时候，使得大阀针部32的一端和密封平面211进行抵接，相对于斜面密封的方式，密封更加可靠，并且这样能够实现最大的流通面积，从而提高了电子膨胀阀的流量。

在本实施例中，小密封垫33的材质为塑料或橡胶，大密封垫20的材质为塑料或橡胶。将小密封垫33和大密封垫20的材质均设置成塑料或橡胶，采用上述两种材质密封性好、耐磨、成本低。

具体地，大阀针部32具有导向孔321，导向孔321位于小阀口331背离大阀口21的一侧，小阀针31可轴向移动地穿过导向孔321；阀针部件30还包括第一内密封圈37，第一内密封圈37位于小阀针31的外壁和导向孔321的内壁之间。通过设置导向孔321，能够对小阀针31在轴向移动时起到导向作用；将第一内密封圈37设置在小阀针31的外壁和导向孔321的内壁之间，这样能够保证小阀针31的外壁和导向孔321的内壁之间的密封性，防止流体泄露。

可选地，导向孔321的内壁具有密封槽，第一内密封圈37设置在密封槽内。

在本实施例中，大阀针部32可轴向移动地设置在阀座部件10的腔体内，阀针部件30还包括第二内密封圈38，第二内密封圈38设置在阀座部件10的内壁和大阀针部32的外壁之间。将第二内密封圈38设置在阀座部件10的内壁和大阀针部32的外壁之间，这样能够保证阀座部件10的内壁和大阀针部32的外壁之间的密封性，防止流体泄露。

可选地，大阀针部32的外壁具有密封槽，第二内密封圈38设置在密封槽内。

如图1所示，阀针部件30还包括驱动组件34，驱动组件34包括螺杆341和连接套342，连接套342的一端和小阀针31连接，螺杆341和连接套342在轴向限位配合，螺杆341可轴向移动地设置，以带动小阀针31移动。采用上述设置方式，螺杆341和连接套342在轴向限位配合，且连接套342的一端和小阀针31连接，这样当螺杆341在轴向上移动时，能够带动连接套342轴向移动，进而连接套342带动小阀针31轴向移动。

其中，驱动组件34还包括设置在连接套342内的滚动结构343，连接套342和螺杆341 分别和滚动结构343配合，以使连接套342不随螺杆341转动。通过设置滚动结构343，且连接套342和螺杆341分别和滚动结构343配合，这样当螺杆341转动时，由于滚动结构343的设置，避免了连接套342随螺杆341进行转动，从而避免了小阀针31相对小密封垫33转动而造成小密封垫33的磨损，因此提高了小密封垫33的寿命。

进一步地，小阀针31远离小阀口331的一端穿入连接套342并和连接套342固定连接，滚动结构343为轴承，驱动组件34还包括设置在连接套342内的衬套344和弹性件345，轴承套在螺杆341的一端，轴承的一侧和连接套342在轴向限位配合，轴承的另一侧、衬套344、弹性件345和小阀针31依次抵接。将小阀针31的一端穿入连接套342并和连接套342固定连接，固定连接的方式为焊接，可靠、稳定；将滚动结构设置为轴承，回转精度高、承载能力高，并且通过将轴承套在螺杆341的一端，轴承的一侧和连接套342在轴向限位配合，这样既能够对轴承进行限位，又能够保证当螺杆341在转动时，防止连接套342也进行转动，进一步避免了小阀针31转动；将轴承的另一侧、衬套344、弹性件345和小阀针31依次抵接，其中，设置衬套344，既能够避免了弹性件345直接与轴承抵接，又可以起到导向的作用；设置弹性件345，当电子膨胀阀处于关闭状态时，弹性件345处于被压缩状态，当螺杆341在向远离小阀口331的一侧移动时，即在流量调节状态下时，弹性件345的弹力被释放，带动衬套344向远离小阀口331的一侧移动，从而实现了对小阀口331开度的精确控制，进而提高了小流量调节的控制精度。其中，弹性件345可采用弹簧。

具体地，阀针部件30内具有相对的第一止挡面35和第二止挡面36，第一止挡面35和第二止挡面36限定小阀针31的移动范围；螺杆341可在预设行程内带动小阀针31单独移动，且螺杆341可通过小阀针31带动大阀针部32移动。通过设置第一止挡面35，这样当小阀针 31向靠近小阀口331的一侧移动的过程中，能够起到限位的作用；设置第二止挡面36，当小阀针31向远离小阀口331的一侧移动的过程中，能够起到限位作用，从而限定了小阀针31的移动范围。在本实施例中，当螺杆341在轴向上移动时，能够带动小阀针31轴向移动来调节小阀口331的开度，从而实现了小流量调节；当螺杆341带动小阀针31移动至完全避让小阀口331时，小阀针31带动大阀针部32进行移动来调节大阀口21的开度，从而实现大流量。

在本实施例中，电子膨胀阀还包括加强密封圈40，加强密封圈40设置在大密封垫20和阀座部件10的内壁之间。通过将加强密封圈40设置在大密封垫20和阀座部件10的内壁之间，这样能够保证大密封垫20和阀座部件10的内壁之间的密封性，防止流体泄露。在长期使用后，即使大密封垫20发生了变形，由于设置有加强密封圈40，仍能够保证密封效果。

具体地，电子膨胀阀还包括设置在阀座部件10的腔体内的大限位结构50，大限位结构 50和大密封垫20朝向大阀针部32的一侧抵接，以压紧大密封垫20。通过设置大限位结构50，用于压紧大密封垫20，确保大密封垫20不会发生脱落。

可选地，大密封垫20朝向大阀针部32的一端具有环形槽，环形槽和大限位结构50配合；大密封垫20远离大阀针部32的一端具有避让槽，加强密封圈40设置在避让槽内；大密封垫 20具有中心孔，中心孔形成大阀口21。

可选地，大限位结构50包括相互连接的压紧环和连接环，压紧环和大密封垫20抵接，连接环位于压紧环背离大密封垫20的一侧，连接环和阀座部件10的内壁焊接。通过设置压紧环，便于和大密封垫20抵接，以压紧大密封垫20；将连接环设置在位于压紧环背离大密封垫20的一侧，这样便于和阀座部件10的内壁进行焊接，保证了大密封垫20不会发生脱落，同时也能够远离大密封垫20和加强密封圈40，防止焊接时的热量过高，导致大密封垫20和加强密封圈40发生变形。

可选地，在本实施例中，大限位结构50朝向大密封垫20的一端的外侧壁具有倒角或圆角。通过在大限位结构50朝向大密封垫20的一端的外侧壁设置倒角或圆角，在安装大限位结构50时能够起到导向作用，便于安装。

在本实施例中，电子膨胀阀还包括设置在大阀针部32内的小限位结构60，小限位结构 60和小密封垫33背离小阀针31的一侧抵接。通过设置小限位结构60，用于压紧小密封垫33，确保小密封垫33不会发生脱落。

其中，大阀针部32具有限位槽322，限位槽322的开口朝向小限位结构60，小密封垫33 的厚度大于限位槽322的深度，小限位结构60和小密封垫33凸出于限位槽322的一侧抵接。通过设置限位槽322，便于安装小密封垫33，将小密封垫33的厚度设置成大于限位槽322的深度，这样使得小限位结构60和小密封垫33的一侧抵接，保证了小密封垫33的密封效果。

可选地，大阀针部32还具有第二限位槽，第二限位槽的径向尺寸大于限位槽322，限位槽322和第二限位槽形成阶梯结构，小限位结构60为环形结构，小限位结构60的外侧壁和第二限位槽的内侧壁焊接，小限位结构60和小阀口331同轴设置，小限位结构60的内径大于等于小阀口331的最小径向尺寸。

可选地，在本实施例中，电子膨胀阀还包括阀套，阀座部件10包括阀座环和底座，阀套、阀座环和底座依次连接；电子膨胀阀还包括螺母结构，螺母结构位于阀套内，螺母结构和阀套的内壁之间的区域形成转子腔。电子膨胀阀设有平衡通道将转子腔、小阀口和大阀口连通。这样实现了转子腔和小阀口、大阀口的压力平衡，也即实现了小阀针31及大阀针部32上下两侧的压力平衡，提高了电子膨胀阀的开关阀性能和可靠性。

在本实施例中，平衡通道包括依次连通的第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，其中，第一通道位于螺母结构内，第二通道位于阀座环内，第三通道位于连接套侧壁，第四通道位于小阀针31内，这样便实现了通过平衡通道将转子腔和小阀口、大阀口的连通，避免了转子腔和小阀口出现较大的压力差，避免了小阀针、大阀针部两端出现较大压力差，而导致关阀不良的问题。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀座部件(10)；

大密封垫(20)，设置在所述阀座部件(10)的腔体内，所述大密封垫(20)具有大阀口(21)，所述大密封垫(20)由软质材料制成；

阀针部件(30)，设置在所述阀座部件(10)的腔体内，所述阀针部件(30)包括小阀针(31)、大阀针部(32)和小密封垫(33)，所述小密封垫(33)设置在所述大阀针部(32)内，所述小密封垫(33)具有小阀口(331)，所述小密封垫(33)由软质材料制成；其中，所述大阀针部(32)用于和所述大密封垫(20)配合以开闭所述大阀口(21)，所述小阀针(31)用于和所述小密封垫(33)配合以调整所述小阀口(331)的开度。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述小阀口(331)为锥形结构，所述小阀口(331)开口小的一端朝向所述大阀口(21)。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述大阀口(21)的端面为密封平面(211)，所述大阀针部(32)的一端和所述密封平面(211)抵接的情况下，所述大阀口(21)关闭。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述小密封垫(33)的材质为塑料或橡胶，所述大密封垫(20)的材质为塑料或橡胶。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述大阀针部(32)具有导向孔(321)，所述导向孔(321)位于所述小阀口(331)背离所述大阀口(21)的一侧，所述小阀针(31)可轴向移动地穿过所述导向孔(321)；所述阀针部件(30)还包括第一内密封圈(37)，所述第一内密封圈(37)位于所述小阀针(31)的外壁和所述导向孔(321)的内壁之间。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述大阀针部(32)可轴向移动地设置在所述阀座部件(10)的腔体内，所述阀针部件(30)还包括第二内密封圈(38)，所述第二内密封圈(38)设置在所述阀座部件(10)的内壁和所述大阀针部(32)的外壁之间。

7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针部件(30)还包括驱动组件(34)，所述驱动组件(34)包括螺杆(341)和连接套(342)，所述连接套(342)的一端和所述小阀针(31)连接，所述螺杆(341)和所述连接套(342)在轴向限位配合，所述螺杆(341)可轴向移动地设置，以带动所述小阀针(31)移动。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述驱动组件(34)还包括设置在所述连接套(342)内的滚动结构(343)，所述连接套(342)和所述螺杆(341)分别和所述滚动结构(343)配合，以使所述连接套(342)不随所述螺杆(341)转动。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述小阀针(31)远离所述小阀口(331)的一端穿入所述连接套(342)并和所述连接套(342)固定连接，所述滚动结构(343)为轴承，所述驱动组件(34)还包括设置在所述连接套(342)内的衬套(344)和弹性件(345)，所述轴承套在所述螺杆(341)的一端，所述轴承的一侧和所述连接套(342)在轴向限位配合，所述轴承的另一侧、所述衬套(344)、所述弹性件(345)和所述小阀针(31)依次抵接。

10.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针部件(30)内具有相对的第一止挡面(35)和第二止挡面(36)，所述第一止挡面(35)和所述第二止挡面(36)限定所述小阀针(31)的移动范围；所述螺杆(341)可在预设行程内带动所述小阀针(31)单独移动，且所述螺杆(341)可通过所述小阀针(31)带动所述大阀针部(32)移动。

11.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括加强密封圈(40)，所述加强密封圈(40)设置在所述大密封垫(20)和所述阀座部件(10)的内壁之间。

12.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括设置在所述阀座部件(10)的腔体内的大限位结构(50)，所述大限位结构(50)和所述大密封垫(20)朝向所述大阀针部(32)的一侧抵接，以压紧所述大密封垫(20)。

13.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括设置在所述大阀针部(32)内的小限位结构(60)，所述小限位结构(60)和所述小密封垫(33)背离所述小阀针(31)的一侧抵接。

14.根据权利要求13所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述大阀针部(32)具有限位槽(322)，所述限位槽(322)的开口朝向所述小限位结构(60)，所述小密封垫(33)的厚度大于所述限位槽(322)的深度，所述小限位结构(60)和所述小密封垫(33)凸出于所述限位槽(322)的一侧抵接。

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