CN219035575U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部件；阀针部件，设置在阀座部件的腔体内，阀针部件包括小阀针和主体部，主体部具有小阀口，小阀针包括圆柱状的封堵杆，封堵杆用于和小阀口的内壁配合，以调整小阀口的开度；其中，封堵杆朝向小阀口的一端具有圆角，封堵杆封堵小阀口的情况下，封堵杆和小阀口内壁的抵接位置形成环形的密封线，密封线位于圆角上。采用该方案，与现有技术相比，本方案将封堵杆设置为圆柱状，并且密封线位于封堵杆的圆角上，即为了尽可能地减小封堵杆的外径与密封线的直径的面积差，使得封堵杆所受到的力尽可能地小，从而优化了电子膨胀阀关阀不良的问题。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

目前，在空调、冰箱、热泵热水器等各类制冷、制热设备中，通常采用电子膨胀阀调节流体的流量。电子膨胀阀通常由阀座部件、阀针部件和驱动组件等结构组成，阀座部件上具有阀口，通过阀针部件的移动，调节阀口的开度，实现流通控制。现有技术中的电子膨胀阀，由于阀针的结构通常设置为锥形来封堵阀口，这样当阀口进气时，由于阀针受到的合力方向为远离阀口的方向，因此会导致出现关阀不良的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，以优化现有技术中的电子膨胀阀关阀不良的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部件；阀针部件，设置在阀座部件的腔体内，阀针部件包括小阀针和主体部，主体部具有小阀口，小阀针包括圆柱状的封堵杆，封堵杆用于和小阀口的内壁配合，以调整小阀口的开度；其中，封堵杆朝向小阀口的一端具有圆角，封堵杆封堵小阀口的情况下，封堵杆和小阀口内壁的抵接位置形成环形的密封线，密封线位于圆角上。

进一步地，圆角的半径为R，R≤1mm。

进一步地，小阀针内具有轴向贯穿的平衡孔，平衡孔和小阀口连通。

进一步地，小阀口的内壁具有流量调节面，流量调节面为锥形结构，小阀口开口小的一端背离小阀针。

进一步地，阀针部件还包括密封圈，密封圈设置在主体部内，封堵杆穿过密封圈。

进一步地，阀座部件具有流通孔，主体部具有侧开孔，侧开孔位于小阀口朝向小阀针的一侧；其中，在小阀口打开的情况下，流通孔、侧开孔和小阀口依次连通。

进一步地，小阀针还包括限位杆，限位杆和封堵杆连接，限位杆的径向尺寸大于封堵杆的径向尺寸，限位杆和主体部在轴向止挡配合。

进一步地，主体部包括大阀针和设置在大阀针内的小密封垫，小密封垫具有小阀口，小密封垫由软质材料制成。

进一步地，阀座部件具有大阀口，大阀口和小阀口同轴设置，主体部可移动地设置以开闭大阀口。

进一步地，阀针部件还包括驱动组件，驱动组件可轴向移动地设置，驱动组件可在预设行程内带动小阀针单独移动，且驱动组件可通过小阀针带动主体部移动。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部件；阀针部件，设置在阀座部件的腔体内，阀针部件包括小阀针和主体部，主体部具有小阀口，小阀针包括圆柱状的封堵杆，封堵杆用于和小阀口的内壁配合，以调整小阀口的开度；其中，封堵杆朝向小阀口的一端具有圆角，封堵杆封堵小阀口的情况下，封堵杆和小阀口内壁的抵接位置形成环形的密封线，密封线位于圆角上。采用该方案，将封堵杆设置成圆柱状，且封堵杆朝向小阀口的一端具有圆角，当封堵杆封堵小阀口的情况下，封堵杆和小阀口内壁的抵接位置形成环形的密封线，密封线位于圆角上，如此设置，在封堵杆封堵小阀口的情况下，当小阀口进气时，封堵杆的受力的方向为远离小阀口的方向，受力的大小为进气口的压强和封堵杆的外径与密封线的直径的面积差的乘积，与现有技术相比，本方案将封堵杆设置为圆柱状，并且密封线位于封堵杆的圆角上，即为了尽可能地减小封堵杆的外径与密封线的直径的面积差，使得封堵杆上端与下端所受到的力相差尽可能地小，实现封堵杆上下端压力平衡，从而使得封堵杆所受到的力尽可能地小，优化了电子膨胀阀关阀不良的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的电子膨胀阀的剖视图；

图2示出了图1中小阀针和小密封垫的剖视图；

图3示出了图1中小阀针的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀座部件；11、流通孔；12、大阀口；

20、阀针部件；21、小阀针；211、封堵杆；2111、圆角；212、平衡孔；213、限位杆；22、主体部；221、小阀口；222、侧开孔；223、大阀针；224、小密封垫；23、密封圈；24、驱动组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部件10；阀针部件20，设置在阀座部件10的腔体内，阀针部件20包括小阀针21和主体部22，主体部22具有小阀口221，小阀针21包括圆柱状的封堵杆211，封堵杆211用于和小阀口221的内壁配合，以调整小阀口221的开度；其中，封堵杆211朝向小阀口221的一端具有圆角2111，封堵杆211封堵小阀口221的情况下，封堵杆211和小阀口221内壁的抵接位置形成环形的密封线，密封线位于圆角2111上。

采用该方案，将封堵杆211设置成圆柱状，且封堵杆211朝向小阀口221的一端具有圆角2111，当封堵杆211封堵小阀口221的情况下，封堵杆211和小阀口221内壁的抵接位置形成环形的密封线，密封线位于圆角2111上，如此设置，在封堵杆211封堵小阀口221的情况下，当小阀口221进气时，封堵杆211的受力的方向为远离小阀口221的方向，受力的大小为进气口的压强和封堵杆211的外径与密封线的直径的面积差的乘积，与现有技术相比，本方案将封堵杆211设置为圆柱状，并且密封线位于封堵杆211的圆角上，即为了尽可能地减小封堵杆211的外径与密封线的直径的面积差，使得封堵杆211所受到的力尽可能地小，从而优化了电子膨胀阀关阀不良的问题。该电子膨胀阀可安装到安装基台或阀体内使用。

其中，圆角2111的半径为R，R≤1mm。将圆角2111的半径R限定在上述范围之内，既便于对小阀口221进行封堵，又能够尽可能小地减小封堵杆211的外径与密封线的直径的面积差，使得封堵杆211所受到的力尽可能地小，从而优化了电子膨胀阀关阀不良的问题。如图3所示，封堵杆211的外径围绕区域的面积为S1，密封线围绕区域的面积为S2，密封线位于圆角2111内。

具体地，小阀针21内具有轴向贯穿的平衡孔212，平衡孔212和小阀口221连通。通过将平衡孔212和小阀口221连通，这样设置，使得小阀针21两侧的压强为小阀口221的压强相同，即小阀针21两侧的压强相同，避免了封堵杆211在远离小阀口221的方向上受到较大的力，有利于实现压力平衡，保证小阀针21关闭小阀口221的可靠性。

在本实施例中，小阀口221的内壁具有流量调节面，流量调节面为锥形结构，小阀口221开口小的一端背离小阀针21。通过将小阀口221的流量调节面设置为锥形结构，便于小阀针21对小阀口221的开度进行调节，从而实现对小流量的控制。

如图1所示，阀针部件20还包括密封圈23，密封圈23设置在主体部22内，封堵杆211穿过密封圈23。将密封圈23设置在主体部22内，且封堵杆211穿过密封圈23，这样能够对封堵杆211起到密封作用，避免了流体泄露。

具体地，阀座部件10具有流通孔11，主体部22具有侧开孔222，侧开孔222位于小阀口221朝向小阀针21的一侧；其中，在小阀口221打开的情况下，流通孔11、侧开孔222和小阀口221依次连通。通过设置流通孔11和侧开孔222，这样当小阀口221在打开的情况下时，流通孔11、侧开孔222和小阀口221能够实现依次连通。

在本实施例中，小阀针21还包括限位杆213，限位杆213和封堵杆211连接，限位杆213的径向尺寸大于封堵杆211的径向尺寸，限位杆213和主体部22在轴向止挡配合。将限位杆213的径向尺寸设置成大于封堵杆211的径向尺寸，且限位杆213和主体部22在轴向止挡配合，这样设置，能够对小阀针21起到限位作用，从而限定小阀针21的移动范围。并且，如此设置，在主体部22可移动的情况下，小阀针21可带动主体部22移动。

具体地，主体部22包括大阀针223和设置在大阀针223内的小密封垫224，小密封垫224具有小阀口221，小密封垫224由软质材料制成。通过在大阀针223内设置小密封垫224，这样能够对小阀口221起到密封作用，避免流体泄露。并且小密封垫224由软质材料制成可以提高密封效果，具体地，小密封垫224的材料可以为塑料或橡胶。

在本实施例中，阀座部件10具有大阀口12，大阀口12和小阀口221同轴设置，主体部22可移动地设置以开闭大阀口12。设置大阀口12，且主体部22可移动地设置以开闭大阀口12，即通过大阀针223封堵或避让大阀口12，实现对大阀口12的开闭。

如此设置，通过小阀针21的轴向移动来调节小阀口221的开度，从而实现小流量的调节；通过大阀针223封堵或避让大阀口12来实现大流量的通断。其中，当电子膨胀阀处在关闭状态时，小阀针21封堵小阀口221，大阀针223封堵大阀口12；当电子膨胀阀处在流量调节状态时，小阀针21轴向移动以调节小阀口221的开度，大阀针223封堵大阀口12，实现小流量调节；当电子膨胀阀处在全开状态时，大阀针223完全避让大阀口12，从而实现了全开状态。

其中，阀针部件20还包括驱动组件24，驱动组件24可轴向移动地设置，驱动组件24可在预设行程内带动小阀针21单独移动，且驱动组件24可通过小阀针21带动主体部22移动。在本方案中，由于驱动组件24可轴向移动地设置，这样驱动组件24能够带动小阀针21进行轴向移动，从而实现了打开或关闭小阀口221，即实现了小流体的调节；当需要大流量调节时，小阀针21避让小阀口221，此时驱动组件24可通过小阀针21带动主体部22移动，即通过大阀针223来对大阀口12进行封堵或避让，从而实现了大流量的通断。并且该方案通过一个驱动组件24就可实现对小阀针21和大阀针223的驱动，两个阀针无需分别设置驱动，结构简单。

具体地，驱动组件24包括螺杆和连接套，连接套的一端和小阀针21连接，螺杆和连接套在轴向限位配合，螺杆可轴向移动地设置，螺杆可在预设行程内带动小阀针21单独移动，且螺杆可通过小阀针21带动大阀针223移动。采用上述设置方式，螺杆和连接套在轴向限位配合，且连接套的一端和小阀针21连接，这样当螺杆在轴向上移动时，能够带动连接套轴向移动，进而连接套带动小阀针21轴向移动。

其中，大阀针223具有避让口，连接套穿过避让口，小阀针21远离小阀口221的一端穿入连接套并和连接套固定连接。通过设置避让口，便于小阀针21远离小阀口221的一端和连接套固定连接；其中，固定连接的方式为焊接，可靠、稳定。

进一步地，驱动组件24还包括设置在连接套内的轴承、衬套和弹性件，轴承套在螺杆的一端，轴承的一侧和连接套在轴向限位配合，轴承的另一侧、衬套、弹性件和小阀针21依次抵接。通过将轴承套在螺杆的一端，且轴承的一侧和连接套在轴向限位配合，这样既能够对轴承进行限位，又能够保证当螺杆在转动时，防止连接套也进行转动，进一步避免了小阀针21转动，以及防止小阀针21以及大阀针223的转动造成小密封垫224的磨损，轴承也可以替换成其他转动件，只要达到转动连接的目的即可；将轴承的另一侧、衬套、弹性件和小阀针21依次抵接，其中，设置衬套，既能够避免了弹性件直接与轴承抵接，又可以起到导向的作用；设置弹性件，当电子膨胀阀处于关闭状态时，弹性件处于被压缩状态，当螺杆在向远离小阀口221的一侧移动时，即在流量调节状态下时，弹性件的弹力被释放，带动衬套向远离小阀口221的一侧移动，从而实现了对小阀口221开度的精确控制，进而提高了小流量调节的控制精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀座部件(10)；

阀针部件(20)，设置在所述阀座部件(10)的腔体内，所述阀针部件(20)包括小阀针(21)和主体部(22)，所述主体部(22)具有小阀口(221)，所述小阀针(21)包括圆柱状的封堵杆(211)，所述封堵杆(211)用于和所述小阀口(221)的内壁配合，以调整所述小阀口(221)的开度；

其中，所述封堵杆(211)朝向所述小阀口(221)的一端具有圆角(2111)，所述封堵杆(211)封堵所述小阀口(221)的情况下，所述封堵杆(211)和所述小阀口(221)内壁的抵接位置形成环形的密封线，所述密封线位于所述圆角(2111)上。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述圆角(2111)的半径为R，R≤1mm。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述小阀针(21)内具有轴向贯穿的平衡孔(212)，所述平衡孔(212)和所述小阀口(221)连通。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述小阀口(221)的内壁具有流量调节面，所述流量调节面为锥形结构，所述小阀口(221)开口小的一端背离所述小阀针(21)。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针部件(20)还包括密封圈(23)，所述密封圈(23)设置在所述主体部(22)内，所述封堵杆(211)穿过所述密封圈(23)。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座部件(10)具有流通孔(11)，所述主体部(22)具有侧开孔(222)，所述侧开孔(222)位于所述小阀口(221)朝向所述小阀针(21)的一侧；其中，在所述小阀口(221)打开的情况下，所述流通孔(11)、所述侧开孔(222)和所述小阀口(221)依次连通。

7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述小阀针(21)还包括限位杆(213)，所述限位杆(213)和所述封堵杆(211)连接，所述限位杆(213)的径向尺寸大于所述封堵杆(211)的径向尺寸，所述限位杆(213)和所述主体部(22)在轴向止挡配合。

8.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述主体部(22)包括大阀针(223)和设置在所述大阀针(223)内的小密封垫(224)，所述小密封垫(224)具有所述小阀口(221)，所述小密封垫(224)由软质材料制成。

9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座部件(10)具有大阀口(12)，所述大阀口(12)和所述小阀口(221)同轴设置，所述主体部(22)可移动地设置以开闭所述大阀口(12)。

10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针部件(20)还包括驱动组件(24)，所述驱动组件(24)可轴向移动地设置，所述驱动组件(24)可在预设行程内带动所述小阀针(21)单独移动，且所述驱动组件(24)可通过所述小阀针(21)带动所述主体部(22)移动。

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