RU1794223C - Клапан - Google Patents
КлапанInfo
- Publication number
- RU1794223C RU1794223C SU4028127A SU4028127A RU1794223C RU 1794223 C RU1794223 C RU 1794223C SU 4028127 A SU4028127 A SU 4028127A SU 4028127 A SU4028127 A SU 4028127A RU 1794223 C RU1794223 C RU 1794223C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sealing element
- channel
- housing
- intermediate cavity
- channels
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
- F16K5/08—Details
- F16K5/14—Special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together
- F16K5/20—Special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together for plugs with spherical surfaces
- F16K5/205—Sealing effected by the flowing medium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
- F16K5/08—Details
- F16K5/14—Special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together
- F16K5/20—Special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together for plugs with spherical surfaces
- F16K5/205—Sealing effected by the flowing medium
- F16K5/207—Sealing effected by the flowing medium using bellows
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Taps Or Cocks (AREA)
Abstract
Использование: дл регулировани потока рабочей среды, Сущность изобретени : запорный орган имеет форму тела вращени или части тела вращени , выполнен с отверстием и установлен с возможностью поворота в проходном канале корпуса. Уп- лотнительный элемент (УЭ) расположен между запорным органом и стенкой корпуса . Между УЭ и стенкой корпуса расположена по меньшей мере одна промежуточна полость. В УЭ выполнен по меньшей мере один канал, одна сторона которого сообщена с промежуточной полостью, друга - с проходным каналом корпуса. Обращенна к проходному каналу корпуса сторона канала или каналов в УЭ расположена в зоне первоначального отделени кромки отверсти запорного органа от УЭ. Промежуточна полость соединена с проходным каналом только через канал или каналы в УЭ. УЭ может быть расположен со стороны входного патрубка или выходного патрубка. В промежуточной полости установлена с возможностью аксиального перемещени охватывающа УЭ втулка. В промежуточной полости расположена пружина или сильфон, прижимающие УЭ в направлении к запорному органу. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. ел С
Description
Изобретение относитс к арматурост- роению, в частности к клапанам, используемым при регулировании потока рабочей среды.
Известен клапан, содержащий корпус с проходным каналом и входным и выходным патрубками, запорный орган, имеющий форму тела вращени или части тела вращени с отверстием и установленный с возможностью поворота в проходном канале корпуса, и уплотнительный элемент, расположенный между запорным органом и стенкой корпуса, между уплотнительным элементом и указанной стенкой корпуса расположена по меньшей мере одна промежуточна полость, а в уплотнительном элементе выполнен по меньшей мере, один канал , одна сторона которого сообщена с промежуточной полостью, а друга - с проходным каналом корпуса,
Недостатком известного клапана вл етс непрерывное трение поверхности запорного органа - шара относительно поверхности уплотнительного элемента в регулирующем положении клапана, а именно тогда, когда шар перемещаетс в частично открытое положение, при этом расположенный со стороны входа потока уплотнительный элемент находитс в контакте с шаром под вли нием, например, дифференциального перепада давлени , образующегос в процессе регулировани . Однако контакт проVJ
о
N hO Ю СО
СО
исходит не по всей поверхности уплотнени , потому что шар открыт лишь частично. Результатом вл етс неравномерный износ их взаимодействующих поверхностей, который приводит к трению и образованию дополнительного момента, а также к течке при длительной работе. Повышенное, неравномерное трение приводит к ограничению регулировани , в результате чего исполнитель- ное средство будет разрегулировано и система может остатьс в автоосциллировании при использовании пневматического исполнительного механизма.
Целью изобретени вл етс повышение надежности работы клапана за счетуве- личени долговечности уплотнительного элемента.
Цель достигаетс тем, что обращенна к проходному каналу корпуса сторона канала или каналов, выполненного в уплотни- тельном элементе, расположена в зоне первоначального отделени кромки отверсти запорного органа от уплотнительного элемента, при этом промежуточна полость соединена с проходным каналом только че- рез упом нутый канал или каналы в уплот- нительном элементе, расположенном со стороны входного патрубка.
Кроме того, при направлении потока рабочей среды либо слева, либо справо уплот- нительный элемент с упом нутым каналом или каналами может быть расположен со стороны выходного патрубка, а в промежуточной полости установлена с возможностью аксиального перемещени охватывающа уп- лотнительный элемент втулка.
Помимо этого в промежуточной полости может быть расположена пружина или силь- фон, прижимающие уплотнительный элемент в направлении к запорному органу.
На фиг.1 изображен клапан с одинарным уплотнением в сечении, перпендикул рном оси вращени запорного органа - шара; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - вариант выполнени узла I на фиг.1 при использовании двойного уплотнени , когда направление потока рабочей среды либр такое же, как на фиг.1 и 2, либо противоположно; на фиг.4 - вариант выполнени узла I на фиг.1 с одинарным сильфонным уплотнени- ем клапана.
Клапан, изображенный на фиг.1, содержит корпус 1 с проходным каналом 2 и вход- ным патрубком 3, запорный орган 4, имеющий .форму тела вращени или части тела вращени , выполненный с отверстием 5 и установленный с возможностью поворота в проходном канале 2 корпуса 1, и уплот- нительный элемент 6, расположенный со стороны входного патрубка 3 между эапорным органом 4 и стенкой корпуса 1, образованной цилиндрической выточкой диаметром DI (см. фиг.2). Между уплотнительным элементом 6 и упом нутой стенкой корпуса 1 расположена по меньшей мере одна промежуточна полость 7, уплотненна от воздействи проходного канала 2 и входного патрубка 3, с расположенными по обе стороны от нее уплотнительными кольцами 8 и 9, овального сечени .
В уплотнительном элементе б со стороны , обращенной к запорному органу - шару 4, выполнена кольцева расточка с Da, сообщенна с проходным каналом 2 корпуса 1. В уплотнительном элементе 6 также выполнен по меньшей мере один канал 10, одна сторона которого сообщена с промежуточной полостью 7, а друга - через кольцевую расточку (Da) с проходным каналом 2. При этом обращенна к проходному каналу 2 сторона канала 10 расположена в зоне первоначального отделени кромки 11 отверсти 5 запорного органа - шара 4 от уплотнительного элемента б, а промежуточна полость 7 соединена с проходным каналом 2 только через канал 10 или каналы, выполненные в уплотнительном элементе 6. В промежуточной полости размещена пружина 12. Направление потока рабочей среды показано стрелкой А, Направление вращени запорного органа - шара 4 показано стрелкой Б.
Клапан работает следующим образом.
Когда клапан находитс в закрытом положении , давление из входного патрубка 3 передаетс через канал 10 в промежуточную полость 7. Это усилие давлени действует на кольцевую площадь, образованную наружным диаметром DI и внутренним диаметром Da. и прижимает поверхность 13 уплотнительного элемента 6 к запорному органу - шару 4. В дополнение к давлению жидкости на уплотнительный элемент 6 передаетс упругое усилие пружины 12. Когда начинают вращать шар в направлении стрелки Б с целью открывани клапана, сначала открываетс проход между шаром и уплотнительным элементом на уровне оси отверсти дл потока, т.е. в непосредственной близости от канала 10 в зоне первоначального отделени кромки 11 отверсти 5 запорного органа - шара 4 от уплотнительного элемента 6. При этом скорость жидкости , проход щей через образовавшийс зазор, возрастет и вызывает подсос на входе отверсти . В результате давление в промежуточной полости 7 стравлено через канал 10, упадет до значени , меньшего по сравнению с давлением, действующим на уплотнительную поверхность 13, которое
отожмет уплотнительный элемент б от шара . Шар можно после этого повернуть с приложением минимального вращающего момента, потому что уплотнительный элемент 6 больше не прижимаетс к шару.
На фиг.З изображен вариант выполнени клапана. Изображенный на этой фигуре уплотнительный элемент вл етс двойным , другими словами, направление потока в клапане может быть либо таким же, как нз фиг,1 и 2, либо им противоположным. В дополнение к элементам, изображенным на фиг,2, конструкци , изображенна на фиг.З, включает в себ установленную с возможностью аксиального перемещени втулку 14, охватывающую уплотнительный элемент 6. Торцова поверхность этой втулки, обращенна к шару, опираетс на буртик, выполненный на уплотнительном элементе 6, и при этом в корпусе 1 со стороны другой торцовой поверхности втулки 14, удаленной от шара, выполнен буртик 15. Торец втулки со стороны, обращенной к шару, скошен, благодар чему с этого торца ограничено пространство 16. Между втулкой 14 и уплот- нительными элементами б на диаметре Оз предусмотрена уплотнительна прокладка 17, например, овального сечени . Диаметр Оз предпочтительно равен или меньше диаметра Da. При этом овальное уплотненное кольцо 8 расположено между втулкой 14 и корпусом 1.
На внутренней поверхности втулки 14 выполнен буртик 18, перемещение которого ограничено буртиком 19 на уплотнительном элементе б, причем между ними образована полость 20. Канал 10 проходит через эти буртики и продолжаетс до промежуточной полости 7.
При направлении потоком справа налево применительно к фиг.З уплотнение действует аналогично уплотнени м, изображенным на фиг.1 и 2. При направлении потока слева направо герметизируемое давление , действующее от направлени промежуточной полости 7, в закрытом положении находитс в кольцевом пространстве между наклонной торцовой поверхностью втулки 14 и уплотнительным элементом 6. Площадь этого пространство определ етс внутренним диаметром Оз; и наружным диаметром, равным наружному диаметру уплотнительной поверхности 13, и давление, действующее на эту площадь, прижимает втулку 14 к буртику 15. Уплотнительный элемент б затем в результате ответной реакции приво- 5 дитс в соприкосновение с шаром, и клапан будет герметично уплотнен в своем закрытом положении, В начале открывани клапана сильный поток слева направо входит в отверстие. В результате этого давление в
0 полости 7 также падает в устройстве, изображенном на фиг.З, как и в устройстве, изображенном на фиг.2. Давление также падает в полости 20 между буртиками 18 и 19. Помимо этого в зазоре, окружающем уп5 лотнительный элемент, между уплотнительным элементом и корпусом возникает всасывающий эффект, и давление в полости 16 падает. Этим повышаетс надежность уплотнени .
0 На фиг.4 изображено одинарное уплотнение , в котором вместо пружины 12 использовано сильфонное уплотнение. За уплотнительным элементом 6 в корпусе проточена кольцева выточка 21, в которой по5 мещен сильфон 22. В торце сильфонного уплотнени со стороны шара выполнено сквозное отверстие 10, расположенное аналогично изображенным на фиг,1-3. С внутренней стороны сильфона имеетс
0 внутренн гильза 23, посаженна по плотно посадке со стороны уплотнительного элемента 6, дл соединени сильфона 22 и его установки по скольз щей посадке в корпусе 1. Между внутренней гильзой и корпусом рас5 положено овальное уплотнительное кольцо 9. Камера 24, аналогична промежуточной полости 7, ограничена сильфоном и внутренней гильзой. Сильфон также замен ет уплотнительное кольцо 8 (см. фиг.2 и 3). Уп0 лотнение обеспечиваетс аналогично изображенным на фиг.1 и 2.
Изобретение не ограничено лишь представленными устройствами. Оно может быть видоизменено различными пут ми в
5 пределах формулы изобретени . Вместо сферической поверхности форма запорного органа в равной степени может иметь форму и другой поверхности вращени , например быть цилиндрической или конической. Про0 дольное сечение выпуклой поверхности вращени может также быть, например, эллиптическим .
Claims (3)
- Формула изобретени 1. Клапан, содержащий корпус с проходным каналом и входным и выходнымпатрубками, запорный орган, имеющий форму тела вращени или части тела вращени , выполненный с отверстием и установленный с возможностью поворота в проходном канале корпуса, и уплотнительный элемент , расположенный между запорным органом и стенкой корпуса, причем между уплотнительным элементом и указанной стенкой корпуса расположена по меньшей мере одна промежуточна полость, а в уп- лотнительном элементе - по меньшей мере, один канал, одна сторона которого сообщена с промежуточной полостью, а друга - с проходным каналом корпуса, отличающийс тем, что обращенна к проходному каналу корпуса сторона канала или каналов в у плотните ль ном элементе расположена в зоне первоначального отделени кромки отверсти запорного органа от уплотнитель- ного элемента, при этом промежуточна полость-соединена с проходным каналомтолько через упом нутый канал или каналы в уплотнительном элементе.
- 2. Клапан по п. 1,отличающийс тем, что уплотнительный элемент с упом ну- тым каналом или каналами расположен со стороны входного патрубка.
- 3. Клапан по п.1, отличающийс тем, что уплотнительный элемент с упом нутым каналом или каналами расположен состороны выходного патрубка, а в промежуточной полости установлена с возможностью аксиального перемещени охватывающа уплотнительный элемент втулка.А. Клапан по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что в промежуточной полости расположена пружина или сильфон, прижимающие уплотнительный элемент в направлении к запорному органу.Фи2. 1в 8 ±Ь М 7 Фи г. 2.f3 fcY.Vфиг.ЗfА
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI853399A FI72584C (fi) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | Ventil. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1794223C true RU1794223C (ru) | 1993-02-07 |
Family
ID=8521299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4028127A RU1794223C (ru) | 1985-09-04 | 1986-09-03 | Клапан |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4747578A (ru) |
EP (1) | EP0228150B1 (ru) |
JP (1) | JP2556972B2 (ru) |
BR (1) | BR8604061A (ru) |
DE (1) | DE3677924D1 (ru) |
FI (1) | FI72584C (ru) |
RU (1) | RU1794223C (ru) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE58905222D1 (de) * | 1988-06-03 | 1993-09-16 | Zeppelin Schuettguttech Gmbh | Dichtungsanordnung. |
US4899980A (en) * | 1989-01-10 | 1990-02-13 | Kemp Development Corporation | Ball valve |
US6007048A (en) * | 1994-02-01 | 1999-12-28 | Fmc Corporation | Satellite seal arrangement for plug valve, ball valve or gate valve |
DE69515096T2 (de) * | 1994-10-18 | 2000-07-20 | Neles Controls Oy, Helsinki | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung eines Fehlers einer Steuerventilanordnung in einem Regelkreis |
US5992229A (en) | 1996-02-05 | 1999-11-30 | Neles-Jamesbury Oy | Method and equipment for determining the performance of control valve |
FI104129B1 (fi) * | 1996-06-11 | 1999-11-15 | Neles Jamesbury Oy | Menetelmä säätöventtiilin kunnon valvomiseksi |
US5749335A (en) * | 1996-07-15 | 1998-05-12 | Ford Global Technologies, Inc. | Barrel throttle valve |
GB9724032D0 (en) * | 1997-11-13 | 1998-01-14 | Allied Colloids Ltd | Ore pelletisation |
JP2001280161A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Honda Motor Co Ltd | 火花点火式内燃機関の回転体型スロットル弁 |
US7484710B2 (en) * | 2002-03-19 | 2009-02-03 | Fisher Controls International Llc | Fluid flow control valve with high temperature bi-directional shutoff |
GB0504055D0 (en) * | 2005-02-26 | 2005-04-06 | Red Spider Technology Ltd | Valve |
US7484523B2 (en) * | 2006-10-27 | 2009-02-03 | Hemiwedge Valve Corporation | Rotatable wedge cartridge valve mechanism and method for assembly and disassembly |
KR100835853B1 (ko) * | 2006-04-28 | 2008-06-05 | 에스앤에스밸브 주식회사 | 초저온용 보올 밸브 |
US20070267588A1 (en) * | 2006-05-18 | 2007-11-22 | Ranco Incorporated Of Delaware | Seal for water valve |
US7836909B2 (en) * | 2006-10-20 | 2010-11-23 | Hemiwedge Valve Corporation | Rotatable wedge valve mechanism and method for manufacture |
US20080179558A1 (en) * | 2007-01-29 | 2008-07-31 | Hemiwedge Valve Corporation | Self-adjusting seat for rotary valve |
FI120600B (fi) * | 2007-03-05 | 2009-12-15 | Metso Automation Oy | Venttiili |
US9982789B2 (en) | 2009-12-07 | 2018-05-29 | Cameron International Corporation | Self-relieving ball valve seat |
US8720854B2 (en) * | 2010-04-30 | 2014-05-13 | Fisher Controls International Llc | Floating ball valve seal with dynamic C-seal and static C-seal |
US8607882B2 (en) * | 2011-04-27 | 2013-12-17 | Halliburton Energy Services, Inc. | Load balancing spherical diameter single seat ball system |
US9052022B2 (en) * | 2011-07-11 | 2015-06-09 | Fisher Controls International Llc | Bellows energized seal assembly for a rotary control valve |
EP2644952B1 (de) * | 2012-03-31 | 2015-09-16 | Phönix Armaturen-Werke Bregel GmbH | Schieber zum Absperren einer Rohrleitung |
US9816625B2 (en) * | 2013-04-26 | 2017-11-14 | Flowserve Management Company | Seal carriers for ball valves, ball valve assemblies including such seal carriers, and related methods |
US10197168B1 (en) * | 2013-05-31 | 2019-02-05 | Technetics Group Llc | Energized spring seal for a floating valve seat |
US9140369B2 (en) | 2013-10-15 | 2015-09-22 | Fisher Controls International Llc | Floating ball valve seal |
GB201319224D0 (en) * | 2013-10-31 | 2013-12-18 | Clyde Process Ltd | Powder isolating valve |
JP6380073B2 (ja) * | 2014-12-12 | 2018-08-29 | アイシン精機株式会社 | 冷媒制御バルブ装置 |
EP3040588B1 (en) * | 2014-12-31 | 2017-05-03 | Cameron International Corporation | Double piston effect lip seal seating assemblies |
US10794496B2 (en) * | 2016-08-09 | 2020-10-06 | Cameron International Corporation | Ball valve system |
US10371266B2 (en) * | 2017-02-02 | 2019-08-06 | Chromatic Industries, Inc. | Flexible sealing ring for valves |
NO343724B1 (en) * | 2017-06-19 | 2019-05-20 | Sil Valves As | A valve seal device |
US10883613B2 (en) * | 2018-04-27 | 2021-01-05 | Caterpillar Inc. | Elliptical ball valve seal |
CN112074675A (zh) * | 2018-05-03 | 2020-12-11 | 奈勒斯芬兰有限公司 | 阀密封装置和阀座 |
JP7287245B2 (ja) * | 2019-11-12 | 2023-06-06 | 株式会社デンソー | 制御弁 |
US11852258B2 (en) * | 2020-12-31 | 2023-12-26 | Tapcoenpro, Llc | Systems and methods for purging an isolation valve with a liquid purge medium |
US20240200668A1 (en) * | 2022-12-14 | 2024-06-20 | Fisher Controls International Llc | Valve Seat and a Valve Sealing Arrangement of a Valve Assembly |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3118650A (en) * | 1961-02-28 | 1964-01-21 | Sargent Engineering Corp | Ball valve construction |
GB1009984A (en) * | 1961-12-14 | 1965-11-17 | Saunders Valve Co Ltd | Fluid controlling valves |
US3378026A (en) * | 1964-03-26 | 1968-04-16 | Cameron Iron Works Inc | Lubricated valve with means to relieve excessive sealant pressure |
DE1650611C3 (de) * | 1967-10-05 | 1974-02-14 | Zulauf & Cie Kg, 6000 Frankfurt | Dichtungsring für Kugelhahn |
DE2107921C3 (de) * | 1971-02-19 | 1975-12-18 | Stahl-Armaturen Persta Gmbh Kg, 4785 Belecke | Dichtringanordnung für Schieber oder Hähne, insbesondere Kugelhähne |
US4135545A (en) * | 1977-08-05 | 1979-01-23 | Acf Industries, Incorporated | Ball valve seat assembly having a swaged seat ring to retain the face seal |
US4254793A (en) * | 1979-01-15 | 1981-03-10 | Domer Scaramucci | Ball valve having valve chamber venting seal assemblies |
JPS56141469A (en) * | 1980-04-03 | 1981-11-05 | Kobe Steel Ltd | Ball valve |
US4519412A (en) * | 1983-06-01 | 1985-05-28 | Cameron Iron Works, Inc. | Valve and seal therefor |
US4477055A (en) * | 1983-06-30 | 1984-10-16 | Acf Industries, Incorporated | Valve seat for ball valves |
-
1985
- 1985-09-04 FI FI853399A patent/FI72584C/fi not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-08-20 EP EP86306432A patent/EP0228150B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-20 US US06/898,399 patent/US4747578A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-20 DE DE8686306432T patent/DE3677924D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-26 BR BR8604061A patent/BR8604061A/pt unknown
- 1986-08-27 JP JP61201220A patent/JP2556972B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-03 RU SU4028127A patent/RU1794223C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3208718, кл. 251-172, 1965. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6256671A (ja) | 1987-03-12 |
FI853399A0 (fi) | 1985-09-04 |
JP2556972B2 (ja) | 1996-11-27 |
FI72584C (fi) | 1987-06-08 |
EP0228150B1 (en) | 1991-03-06 |
DE3677924D1 (de) | 1991-04-11 |
FI72584B (fi) | 1987-02-27 |
EP0228150A1 (en) | 1987-07-08 |
BR8604061A (pt) | 1987-11-17 |
US4747578A (en) | 1988-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1794223C (ru) | Клапан | |
EP0573399B1 (en) | Trim for ANSI class V shut off valves | |
RU1836595C (ru) | Кран со сферической пробкой | |
EP0244185B1 (en) | Bellows valve | |
US4201366A (en) | Bellows valve | |
US4634099A (en) | High pressure inverted bellows valve | |
US4688757A (en) | Soft seat Y pattern globe valve | |
US4073473A (en) | Rotary valve | |
US4682757A (en) | Secondary backseat for gate valve | |
JPH1047505A (ja) | バルブ装置 | |
US4570665A (en) | Aseptic valve with unitary valve seat and lip seals | |
US4136710A (en) | Floating seat structure for gate valves | |
US2930575A (en) | Rotary valve and seat construction | |
US4679584A (en) | Soft seat Y-pattern check valve | |
EP0305177B1 (en) | Relief valve | |
US4314581A (en) | Rotary valve washerless cartridge | |
US3990680A (en) | Valve construction and method of making the same | |
US4659061A (en) | Seal ring shutoff stem tip | |
EP0237612B1 (en) | Stem seal for tapered lubricated plug valves | |
US4103867A (en) | Ball valve | |
US4054979A (en) | Valve construction and method of making the same | |
US5119858A (en) | Valve | |
CN219035578U (zh) | 电子膨胀阀 | |
SU996784A1 (ru) | Затвор дискового клапана | |
CN219035575U (zh) | 电子膨胀阀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20030904 |