CN219035577U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部件，阀座部件具有大阀口；阀针部件，设置在阀座部件的腔体内，阀针部件包括大阀针部、小阀针和驱动组件，大阀针部具有锥形的小阀口，小阀口开口大的一端背离大阀口，驱动组件和小阀针、大阀针部均驱动连接；电子膨胀阀具有关闭状态、流量调节状态和全开状态；其中，在关闭状态下，小阀针插入小阀口以封堵小阀口，大阀针部封堵大阀口；在流量调节状态下，大阀针部封堵大阀口，小阀针可轴向移动地设置以调节小阀口的开度；在全开状态下，大阀针部避让大阀口。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中电子膨胀阀无法实现小流量调节的问题。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

目前，在空调、冰箱、热泵热水器等各类制冷、制热设备中，通常采用电子膨胀阀调节流体的流量。电子膨胀阀通常由阀座部件、阀针部件和驱动组件等结构组成，阀座部件通常包括阀座及连接管，阀座上具有阀口，通过阀针部件的移动，调节阀口的开度，实现流通控制。现有技术中的电子膨胀阀，通常能够实现对于大流量的调节，但是，对于小流量无法进行调节。因此，设计一种既能够实现小流量调节，又可以实现大流量调节的电子膨胀阀是有必要的。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀无法实现小流量调节的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部件，阀座部件具有大阀口；阀针部件，设置在阀座部件的腔体内，阀针部件包括大阀针部、小阀针和驱动组件，大阀针部具有小阀口，小阀口具有流量调节面，小阀口开口大的一端背离大阀口，驱动组件和小阀针、大阀针部均驱动连接；电子膨胀阀具有关闭状态、流量调节状态和全开状态；其中，在关闭状态下，小阀针插入小阀口以封堵小阀口，大阀针部封堵大阀口；在流量调节状态下，大阀针部封堵大阀口，小阀针可轴向移动地设置以调节小阀口的开度；在全开状态下，大阀针部避让大阀口。

进一步地，流量调节面为锥面，在关闭状态下，小阀针与小阀口抵接；和/或，大阀口的端面为密封平面，在关闭状态下，大阀针部的一端和密封平面抵接。

进一步地，大阀针部具有相互连通的限位腔和导向孔，限位腔、导向孔和小阀口依次设置，小阀针包括相互连接的限位杆和封堵杆，限位杆可轴向移动地设置在限位腔内，封堵杆穿过导向孔，驱动组件和限位杆驱动连接。

进一步地，在阀针部件的轴向限位腔具有相对的第一止挡面和第二止挡面，限位杆的一侧和第一止挡面止挡配合；小阀针还包括设置在限位杆侧壁上的止挡肩，止挡肩和第二止挡面止挡配合。

进一步地，阀针部件还包括第一弹性件，第一弹性件的两端分别和第一止挡面、止挡肩抵接。

进一步地，限位杆的外径大于封堵杆的外径，第一弹性件为套设在限位杆上的弹簧，止挡肩为环形结构。

进一步地，驱动组件包括螺杆和连接套，连接套的一端和小阀针连接，螺杆和连接套在轴向限位配合，螺杆可轴向移动地设置，螺杆可在预设行程内带动小阀针单独移动，且螺杆可通过小阀针带动大阀针部移动。

进一步地，大阀针部具有避让口，连接套穿过避让口，小阀针远离小阀口的一端穿入连接套并和连接套固定连接。

进一步地，驱动组件还包括设置在连接套内的轴承、衬套和第二弹性件，轴承套在螺杆的一端，轴承的一侧和连接套在轴向限位配合，轴承的另一侧、衬套、第二弹性件和小阀针依次抵接。

进一步地，阀座部件具有流通孔，大阀针部具有侧开孔，侧开孔位于小阀口背离大阀口的一侧；其中，在流量调节状态下，流通孔、侧开孔、小阀口和大阀口依次连通。

进一步地，阀座部件包括阀座主体、大密封垫、第一外密封圈和第二外密封圈，大密封垫位于阀座主体的腔体内，大密封垫具有大阀口，阀座主体具有流通孔，第一外密封圈和第二外密封圈套设在阀座主体的外壁上，流通孔位于第一外密封圈和第二外密封圈之间。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部件，阀座部件具有大阀口；阀针部件，设置在阀座部件的腔体内，阀针部件包括大阀针部、小阀针和驱动组件，大阀针部具有小阀口，小阀口具有流量调节面，小阀口开口大的一端背离大阀口，驱动组件和小阀针、大阀针部均驱动连接；电子膨胀阀具有关闭状态、流量调节状态和全开状态；其中，在关闭状态下，小阀针插入小阀口以封堵小阀口，大阀针部封堵大阀口；在流量调节状态下，大阀针部封堵大阀口，小阀针可轴向移动地设置以调节小阀口的开度；在全开状态下，大阀针部避让大阀口。采用该方案，将小阀针插入小阀口以封堵小阀口，大阀针部封堵大阀口，且驱动组件和小阀针、大阀针部均驱动连接，如此设置，通过小阀针的轴向移动来调节小阀口的开度，从而实现小流量的调节；通过大阀针部封堵或避让大阀口来实现大流量的通断。其中，当电子膨胀阀处在关闭状态时，小阀针封堵小阀口，大阀针部封堵大阀口；当电子膨胀阀处在流量调节状态时，驱动组件驱动小阀针轴向移动以调节小阀口的开度，大阀针部封堵大阀口，实现小流量调节；当电子膨胀阀处在全开状态时，驱动组件驱动小阀针移动至完全避让小阀口时，小阀针带动大阀针部进行轴向移动，直至大阀针部完全避让大阀口，从而实现了全开状态。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的电子膨胀阀的剖视图；

图2示出了图1中电子膨胀阀中阀针部件的剖视图；

图3示出了图1中小阀针和小阀口的剖视图；

图4示出了图1中大阀针部和大密封垫的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀座部件；11、大阀口；111、密封平面；12、第一弹性件；13、流通孔；14、阀座主体；15、大密封垫；16、第一外密封圈；17、第二外密封圈；

20、阀针部件；21、大阀针部；211、小阀口；212、限位腔；2121、第一止挡面；2122、第二止挡面；213、导向孔；214、侧开孔；22、小阀针；221、限位杆；222、封堵杆；223、止挡肩；23、驱动组件；231、螺杆；232、连接套；233、轴承；234、衬套；235、第二弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部件10，阀座部件10具有大阀口11；阀针部件20，设置在阀座部件10的腔体内，阀针部件20包括大阀针部21、小阀针22和驱动组件23，大阀针部21具有小阀口211，小阀口211具有流量调节面，小阀口211开口大的一端背离大阀口11，驱动组件23和小阀针22、大阀针部21均驱动连接；电子膨胀阀具有关闭状态、流量调节状态和全开状态；其中，在关闭状态下，小阀针22插入小阀口211以封堵小阀口211，大阀针部21封堵大阀口11；在流量调节状态下，大阀针部21封堵大阀口11，小阀针22可轴向移动地设置以调节小阀口211的开度；在全开状态下，大阀针部21避让大阀口11。

采用该方案，将小阀针22插入小阀口211以封堵小阀口211，大阀针部21封堵大阀口11，且驱动组件23和小阀针22、大阀针部21均驱动连接，如此设置，通过小阀针22的轴向移动来调节小阀口211的开度，从而实现小流量的调节；通过大阀针部21封堵或避让大阀口11来实现大流量的通断。其中，当电子膨胀阀处在关闭状态时，小阀针22封堵小阀口211，大阀针部21封堵大阀口11；当电子膨胀阀处在流量调节状态时，驱动组件23驱动小阀针22轴向移动以调节小阀口211的开度，大阀针部21封堵大阀口11，实现小流量调节；当电子膨胀阀处在全开状态时，驱动组件23驱动小阀针22移动至完全避让小阀口211时，小阀针22带动大阀针部21进行轴向移动，直至大阀针部21完全避让大阀口11，从而实现了全开状态。该电子膨胀阀可安装到安装基台或阀体内使用。

具体地，将小阀口211的流量调节面设置为锥形，并且小阀口211开口大的一端朝向小阀针22，这样在小阀针22和小阀口211的配合下，能够更精确地实现流量调节，满足使用要求，并且将流量调节斜面设置在小阀口211上降低了小阀针22的加工难度。

其中，小阀针22的外径大于小阀口211的最小直径；大阀口11的流通面积大于小阀口211的流通面积；小阀口211的开度是指小阀口211的打开程度，也可理解为小阀口211的流通面积大小；阀座部件具有流通孔，在关闭状态下流通孔和大阀口11、小阀口211都不连通，在流量调节状态下流通孔通过小阀口211和大阀口11连通，在全开状态下流通孔和大阀口11直接连通。

进一步地，大阀口11的端面为密封平面111，在关闭状态下，大阀针部21的一端和密封平面111抵接。通过将大阀口11的端面设置为密封平面111，当电子膨胀阀处在关闭状态下的时候，便于大阀针部21的一端和密封平面111进行抵接，相对于斜面密封的方式，该种密封方式的密封点更容易确定及控制，因而对于大阀针部21设有连通上下端的平衡通道情况下，可以控制密封点使得大阀针部21上下端压力面积接近从而实现上下端压力平衡。

具体地，大阀针部21具有相互连通的限位腔212和导向孔213，限位腔212、导向孔213和小阀口211依次设置，小阀针22包括相互连接的限位杆221和封堵杆222，限位杆221可轴向移动地设置在限位腔212内，封堵杆222穿过导向孔213，驱动组件23和限位杆221驱动连接。采用上述设置方式，驱动组件23带动限位杆221进行轴向移动，限位杆221带动封堵杆222进行轴向移动，即封堵杆222能够对小阀口211的开度进行调节，进而实现了小流量调节的功能。

其中，在阀针部件20的轴向限位腔212具有相对的第一止挡面2121和第二止挡面2122，限位杆221的一侧和第一止挡面2121止挡配合；小阀针22还包括设置在限位杆221侧壁上的止挡肩223，止挡肩223和第二止挡面2122止挡配合。通过设置第一止挡面2121，这样当限位杆221向靠近小阀口211的一侧移动的过程中，能够起到限位的作用；设置止挡肩223和第二止挡面2122止挡配合，当限位杆221向远离小阀口211的一侧移动的过程中，能够起到限位作用，从而限定了限位杆221的移动范围。

进一步地，阀针部件20还包括第一弹性件12，第一弹性件12的两端分别和第一止挡面2121、止挡肩223抵接。将第一弹性件12的两端分别设置成和第一止挡面2121、止挡肩223抵接，这样当电子膨胀阀处于关闭状态时，第一弹性件12处于被压缩状态，当驱动组件23带动限位杆221朝向远离小阀口211的一侧移动时，即在流量调节状态下时，此时第一弹性件12的弹力被释放，从而带动止挡肩223向远离小阀口211的一侧移动，从而将小阀口211打开。

在本实施例中，限位杆221的外径大于封堵杆222的外径，第一弹性件12为套设在限位杆221上的弹簧，止挡肩223为环形结构。将限位杆221的外径设置成大于封堵杆222的外径，这样限位杆221能够起到限位作用；将第一弹性件12设置为套设在限位杆221上的弹簧，强度高、成本低；将止挡肩223设置为环形结构，便于和弹簧进行配合。

具体地，驱动组件23包括螺杆231和连接套232，连接套232的一端和小阀针22连接，螺杆231和连接套232在轴向限位配合，螺杆231可轴向移动地设置，螺杆231可在预设行程内带动小阀针22单独移动，且螺杆231可通过小阀针22带动大阀针部21移动。采用上述设置方式，螺杆231和连接套232在轴向限位配合，且连接套232的一端和小阀针22连接，这样当螺杆231在轴向上移动时，能够带动连接套232轴向移动，进而连接套232带动小阀针22轴向移动。

其中，大阀针部21具有避让口，连接套232穿过避让口，小阀针22远离小阀口211的一端穿入连接套232并和连接套232固定连接。通过设置避让口，便于小阀针22远离小阀口211的一端和连接套232固定连接；其中，固定连接的方式为焊接，可靠、稳定。

如图2所示，驱动组件23还包括设置在连接套232内的轴承233、衬套234和第二弹性件235，轴承233套在螺杆231的一端，轴承233的一侧和连接套232在轴向限位配合，轴承233的另一侧、衬套234、第二弹性件235和小阀针22依次抵接。通过将轴承233套在螺杆231的一端，且轴承233的一侧和连接套232在轴向限位配合，这样既能够对轴承233进行限位，又能够保证当螺杆231在转动时，防止连接套232也进行转动，进一步避免了小阀针22转动；将轴承233的另一侧、衬套234、第二弹性件235和小阀针22依次抵接，其中，设置衬套234，既能够避免了第二弹性件235直接与轴承233抵接，又可以起到导向的作用；设置第二弹性件235，当电子膨胀阀处于关闭状态时，第二弹性件235处于被压缩状态，当螺杆231在向远离小阀口211的一侧移动时，即在流量调节状态下时，第二弹性件235的弹力被释放，带动衬套234向远离小阀口211的一侧移动，从而实现了对小阀口211开度的精确控制，进而提高了小流量调节的控制精度。其中，第二弹性件235可采用弹簧。

具体地，阀座部件10具有流通孔13，大阀针部21具有侧开孔214，侧开孔214位于小阀口211背离大阀口11的一侧；其中，在流量调节状态下，流通孔13、侧开孔214、小阀口211和大阀口11依次连通。通过设置流通孔13和侧开孔214，这样当处在流量调节状态下时，流通孔13、侧开孔214、小阀口211和大阀口11能够实现依次连通。

可选地，大阀针部21包括主体部、小阀座和限位结构，小阀座设置在主体部的腔体内，小阀座具有设有流量调节面的小阀口211，小阀针22可移动地设置在主体部内，小阀针22和小阀座配合以调节小阀口211的开度；限位结构和小阀座背离小阀针22的一侧限位配合。设置小阀座有利于更加精确加工流量调节面。更优选地，小阀座可以采用密封垫以形成软密封。

进一步地，阀座部件10包括阀座主体14、大密封垫15、第一外密封圈16和第二外密封圈17，大密封垫15位于阀座主体14的腔体内，大密封垫15具有大阀口11，阀座主体14具有流通孔13，第一外密封圈16和第二外密封圈17套设在阀座主体14的外壁上，流通孔13位于第一外密封圈16和第二外密封圈17之间。通过将大密封垫15位于阀座主体14的腔体内且大阀口11位于大密封垫15内，这样大阀口11在关闭时有更好的密封效果，防止流体泄露；设置第一外密封圈16和第二外密封圈17，便于电子膨胀阀的阀座部件10和外部的配合结构实现密封连接，避免流通孔13泄漏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀座部件(10)，所述阀座部件(10)具有大阀口(11)；

阀针部件(20)，设置在所述阀座部件(10)的腔体内，所述阀针部件(20)包括大阀针部(21)、小阀针(22)和驱动组件(23)，所述大阀针部(21)具有小阀口(211)，所述小阀口(211)具有流量调节面，所述小阀口(211)开口大的一端背离所述大阀口(11)，所述驱动组件(23)和所述小阀针(22)、所述大阀针部(21)均驱动连接；

所述电子膨胀阀具有关闭状态、流量调节状态和全开状态；其中，在所述关闭状态下，所述小阀针(22)插入所述小阀口(211)以封堵所述小阀口(211)，所述大阀针部(21)封堵所述大阀口(11)；在所述流量调节状态下，所述大阀针部(21)封堵所述大阀口(11)，所述小阀针(22)可轴向移动地设置以调节所述小阀口(211)的开度；在所述全开状态下，所述大阀针部(21)避让所述大阀口(11)。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述流量调节面为锥面，在所述关闭状态下，所述小阀针(22)与所述小阀口(211)抵接；和/或，所述大阀口(11)的端面为密封平面(111)，在所述关闭状态下，所述大阀针部(21)的一端和所述密封平面(111)抵接。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述大阀针部(21)具有相互连通的限位腔(212)和导向孔(213)，所述限位腔(212)、所述导向孔(213)和所述小阀口(211)依次设置，所述小阀针(22)包括相互连接的限位杆(221)和封堵杆(222)，所述限位杆(221)可轴向移动地设置在所述限位腔(212)内，所述封堵杆(222)穿过所述导向孔(213)，所述驱动组件(23)和所述限位杆(221)驱动连接。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，在所述阀针部件(20)的轴向所述限位腔(212)具有相对的第一止挡面(2121)和第二止挡面(2122)，所述限位杆(221)的一侧和所述第一止挡面(2121)止挡配合；所述小阀针(22)还包括设置在所述限位杆(221)侧壁上的止挡肩(223)，所述止挡肩(223)和所述第二止挡面(2122)止挡配合。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针部件(20)还包括第一弹性件(12)，所述第一弹性件(12)的两端分别和所述第一止挡面(2121)、所述止挡肩(223)抵接。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位杆(221)的外径大于所述封堵杆(222)的外径，所述第一弹性件(12)为套设在所述限位杆(221)上的弹簧，所述止挡肩(223)为环形结构。

7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述驱动组件(23)包括螺杆(231)和连接套(232)，所述连接套(232)的一端和所述小阀针(22)连接，所述螺杆(231)和所述连接套(232)在轴向限位配合，所述螺杆(231)可轴向移动地设置，所述螺杆(231)可在预设行程内带动所述小阀针(22)单独移动，且所述螺杆(231)可通过所述小阀针(22)带动所述大阀针部(21)移动。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述大阀针部(21)具有避让口，所述连接套(232)穿过所述避让口，所述小阀针(22)远离所述小阀口(211)的一端穿入所述连接套(232)并和所述连接套(232)固定连接。

9.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述驱动组件(23)还包括设置在所述连接套(232)内的轴承(233)、衬套(234)和第二弹性件(235)，所述轴承(233)套在所述螺杆(231)的一端，所述轴承(233)的一侧和所述连接套(232)在轴向限位配合，所述轴承(233)的另一侧、所述衬套(234)、所述第二弹性件(235)和所述小阀针(22)依次抵接。

10.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座部件(10)具有流通孔(13)，所述大阀针部(21)具有侧开孔(214)，所述侧开孔(214)位于所述小阀口(211)背离所述大阀口(11)的一侧；其中，在所述流量调节状态下，所述流通孔(13)、所述侧开孔(214)、所述小阀口(211)和所述大阀口(11)依次连通。

11.根据权利要求10所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座部件(10)包括阀座主体(14)、大密封垫(15)、第一外密封圈(16)和第二外密封圈(17)，所述大密封垫(15)位于所述阀座主体(14)的腔体内，所述大密封垫(15)具有所述大阀口(11)，所述阀座主体(14)具有所述流通孔(13)，所述第一外密封圈(16)和所述第二外密封圈(17)套设在所述阀座主体(14)的外壁上，所述流通孔(13)位于所述第一外密封圈(16)和所述第二外密封圈(17)之间。

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