CN209762383U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型请求保护的电子膨胀阀，包括阀体，及设于所述阀体内的阀头，所述阀体上设置有第一阀口，所述阀头上设置有与所述第一阀口连通的第二阀口，所述阀头内设置有阀针，所述阀针能够沿所述阀头的轴向方向移动，以对所述阀头上的第二阀口进行启闭控制，所述阀头上设置有密封部，所述阀体在所述第一阀口的位置设置有密封配合部，所述阀针在所述阀头内的移动能够带动所述阀头上的密封部抵接于所述阀体上的密封配合部，以对所述阀体上的第一阀口进行密封。本实用新型可用阀头上的密封部用阀体上的密封配合部之间的抵接配合，来实现对阀体上第一阀口的密封，以此确保了阀头与阀体相互配合时，对阀体上第一阀口密封的稳定性。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型属于电子阀相关的技术领域，特别是涉及一种应用于空调制冷系统中的电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀作为一种调节流量的元件，适应了制冷机电一体化的发展要求，为制冷系统的智能化提供了条件，是一种很有发展前途的自控调节元件。电子膨胀阀是利用步进电机的原理，通过线圈驱动磁转子部件正反向转动，并将磁转子部件的旋转运行转化为推杆的上下移动，推杆带动与之连接的阀针上升或下降控制制冷剂的流量。

可以理解，电子膨胀阀通常具有两个用作液体流通的阀口，分别与设置在阀体上的第一阀口，及设置在阀头上的第二阀口，其中阀体上的第一阀口由阀头来控制启闭，而阀头上的第二阀口则有设于阀头内的阀针来控制启闭。目前，现有的电子膨胀阀中，阀体上的第一阀口与阀头之间的密封通常为硬密封，也就是用阀头卡入阀体的第一阀口内，并实现对阀体上第一阀口的密封，而阀头与第一阀口之间因采用硬密封，两者之间容易发生泄漏，而第一阀口的泄漏对该电子膨胀阀整体的流量影响较大，从而使得现有的电子膨胀阀整体的密封可靠性较差。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种电子膨胀阀。

具体地，一种电子膨胀阀，包括阀体，及设于所述阀体内的阀头，所述阀体上设置有第一阀口，所述阀头上设置有与所述第一阀口连通的第二阀口，所述阀头内设置有阀针，所述阀针能够沿所述阀头的轴向方向移动，以对所述阀头上的第二阀口进行启闭控制，所述阀头上设置有密封部，所述阀体在所述第一阀口的位置设置有密封配合部，所述阀针在所述阀头内的移动能够带动所述阀头上的密封部抵接于所述阀体上的密封配合部，以对所述阀体上的第一阀口进行密封。

作为本实用新型的优选方案，所述密封部为密封垫，所述密封垫固定在所述阀头面向所述阀体上第一阀口的一侧端面上，所述密封配合部为凸柱，所述凸柱包裹所述第一阀口设置，且所述密封垫能够与所述凸柱密封配合。

作为本实用新型的优选方案，所述密封垫为聚四氟乙烯密封垫。

作为本实用新型的优选方案，所述密封垫嵌装在所述阀头面向所述阀体上第一阀口的一侧端面上，并用限位片进行限位固定。

作为本实用新型的优选方案，所述电子膨胀阀还包括芯轴螺杆，所述芯轴螺杆部分伸入至所述阀头内，且所述芯轴螺杆向下能够推顶所述阀针沿所述阀头的轴向方向进行向下移动，向上能够带动所述阀头朝远离所述第一阀口的方向进行移动。

作为本实用新型的优选方案，所述芯轴螺杆在面向所述阀针的一侧端面上固定有接触部，所述阀针上设置有接触配合部，所述芯轴螺杆向下移动带动所述接触部与所述接触配合部接触配合，且所述芯轴螺杆能够用所述接触部推顶所述阀针朝所述阀头上第二阀口的方向移动。

作为本实用新型的优选方案，所述接触部为钢球，所述钢球固定在所述芯轴螺杆上；所述接触配合部为弧形槽，所述弧形槽与所述钢球相配合。

作为本实用新型的优选方案，所述阀头轴向贯穿有一阀孔，所述阀头在阀孔的孔壁上设置有一台阶；所述阀针上设置有凸台，其中所述阀头上台阶与所述阀针上凸台相对设置，并在所述台阶与所述凸台之间设置有预紧弹簧。

作为本实用新型的优选方案，所述阀头上设置有一压套，所述压套上开设有一通孔，且所述芯轴螺杆贯穿所述压套上的通孔伸入至所述阀头内，其中所述芯轴螺杆伸入至所述阀头内一侧的端部外径大于所述压套上通孔的孔径。

作为本实用新型的优选方案，所述阀体上设置有导向套，所述阀头部分向上伸入至所述导向套内，并与所述导向套滑动连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的电子膨胀阀，通过合理的结构设置，使得该电子膨胀阀可用阀头上的密封部用阀体上的密封配合部之间的抵接配合，来实现对阀体上第一阀口的密封，以此确保了阀头与阀体相互配合时，对阀体上第一阀口密封的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所提供的电子膨胀阀的结构示意图。

图2为图1中电子膨胀阀的阀头、阀针及芯轴螺杆的装配示意图。

图3为图1中电子膨胀阀的阀头的另一角度视图。

图4为图1中电子膨胀阀的阀针的另一角度视图。

图5为图1中电子膨胀阀的芯轴螺杆的结构示意图。

其中，10、阀体；11、第一阀口；12、连接口；13、第一接管；14、第二接管；15、密封配合部；16、底壁；20、阀头；21、第二阀口；22、流道孔；23、密封部；24、限位片；25、台阶；26、压套；30、阀针；31、凸台；32、接触配合部；40、芯轴螺杆；41、接触部；50、导向套；100、阀腔；101、预紧弹簧；102、第一密封圈；103、第二密封圈；200、阀孔；261、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型一实施方式所提供的电子膨胀阀,包括阀体 10、阀头20、阀针30、芯轴螺杆40和导向套50，其中所述阀体10上设置有第一阀口11，所述阀头20上设置有与所述第一阀口11连通的第二阀口21，所述阀头20能够与所述阀体10配合，实现对所阀体10上的第一阀口11的启闭控制，所述阀针30能够对所述阀头20上的第二阀口21进行启闭控制。

所述阀体10内部形成有阀腔100，所述阀体10上还设置有连接口12，所述第一阀口11、所述连接口12分别与所述阀腔100连通。

在本实施例中，所述第一阀口11设置在所述阀体10的底壁16上，并在所述第一阀口11位置连接有第一接管13，而所述连接口12设置在所述阀体10的侧壁上，并在所述连接口12位置连接有第二接管14，且所述第一接管13和所述第二接管14用于与外置管路连接，以此实现该电子膨胀阀与外置管路的连通。

所述阀头20设置在所述阀体10的阀腔100内，且能够沿所述阀体10的轴向方向做相对于所述阀体10的移动，以此实现阀头20与阀体10之间的配合，并对所述阀体10上的第一阀口11进行启闭控制。

请一并参阅图3，所述阀头20轴向开设有一阀孔200，所述阀孔200贯穿所述阀头20，所述第二阀口21与所述阀孔200连通，所述阀头20在所述第二阀口21的上方径向开设有流道孔22，所述流道孔22与所述阀孔200连通，另一端与所述阀体10的阀腔100连通。

在本实施例中，所述阀头20上设置有密封部23，所述阀体10上设置有密封配合部15，其中所述密封配合部15设置在所述阀体10上第一阀口11的外围，且所述阀头20上的密封部23能够与所述阀体10上的密封配合部15抵接配合，以对所述阀体10上第一阀口11进行密封。也就是说，本实施例的电子膨胀阀上阀体10第一阀口11的启闭由所述阀头20上的密封部23与所述阀体10上的密封配合部15来控制实现。

具体地，所述密封部23为密封垫，所述密封垫固定在所述阀头20面向所述阀体10上第一阀口11的一侧端面上，所述密封配合部15为凸柱，所述凸柱包裹所述第一阀口11，所述密封垫向下能够抵推所述密封垫，并与所述凸柱密封配合，以此实现对所述阀体10上第一阀口11的密封。其中，所述密封垫嵌装在所述阀头20面向所述阀体10上第一阀口11的一侧端面上，并用限位片24 进行限位固定，在本实施例中，所述限位片24与所述阀头20具体可通过焊接的方式进行固定，且所述限位片24与所述阀头20面向所述阀体10上第一阀口11的一侧端面齐平设置。

其中，所述凸柱设置在所述阀体10的底壁16上，并相对于所述底壁16部分向上凸起，以便于与所述阀头20上的密封垫配合实现对第一阀口11的密封；本实施例优选将底壁与阀体10设置为分体式结构，然后通过压装、焊接的方式进行固定，以便于阀体10整体的生产制备。可以理解，所述密封部23与所述密封配合部15不局限于图示所示的密封垫与凸柱，本领域技术人员可以依据需求，将密封部23设置为密封垫，其中密封垫相对于所述阀头20上面向所述阀体10上第一阀口11一侧的端面部分向外凸出，且所述密封垫能够包裹所述阀体10上第一阀口11；相应地，所述密封配合部15则为所述阀体10上的底壁 16。

进一步地，所述密封垫材质具有一定的柔性和弹性，所述密封垫与凸柱相互作用时，所述密封垫在所述凸柱的挤压之下会发生一定的形变，以此提高所述凸柱与所述密封垫配合时，两者相交面之间的密封性，进而确保了对第一阀口11的密封。在本实施例中，所述密封垫为聚四氟乙烯密封，也就是说，本实施例的密封垫材质为聚四氟乙烯，当然了本申请请求保护的密封垫的材质不局限于聚四氟乙烯，也可选用其它具有柔性和弹性的材质。

所述阀针30设置在所述阀头20内，且能够沿所述阀头20的轴向方向移动，以对所述阀头20上的第二阀口21进行启闭控制。

请一并参阅图4，所述阀头20上阀孔200的孔壁上设置有一台阶25，所述台阶25设置在所述流动孔22的上方，所述阀针30上设置有凸台31，所述阀头 20上台阶25与所述阀针30上凸台31相对设置，并在所述台阶25与所述凸台 31之间设置有预紧弹簧101，以用所述预紧弹簧101来提供所述阀针30朝远离所述第二阀口21的方向移动。

所述芯轴螺杆40部分伸入至所述阀头20内，且所述芯轴螺杆40向下能够推顶所述阀针30沿所述阀头20的轴向方向进行向下移动，向上能够带动所述阀头20朝远离所述第一阀口11的方向进行移动。

在本实施例中，所述芯轴螺杆40与所述阀针30分体设置，请一并参阅图5，所述芯轴螺杆40在面向所述阀针30的一侧端面上固定有接触部41，所述阀针30的端面上开设有用于匹配所述接触部41的接触配合部32，所述芯轴螺杆40 向下移动带动所述接触部41插入至所述阀针30的接触配合部32内，且能够用所述接触部41推顶所述阀针30朝所述阀头20上第二阀口21的方向移动。也就是说，所述芯轴螺杆40在向下推顶所述阀针30时，固定在所述芯轴螺杆40 上的接触部41先与所述阀针30上开设有的接触配合部32配合，然后再用接触部41通过对接触配合部32的向下推顶，以此实现所述芯轴螺杆40对所述阀针 30的向下驱动。

可以理解，本实施例的电子膨胀阀用芯轴螺杆40向下驱动阀针30移动，通过固定在芯轴螺杆40上接触部41先与阀针30上的接触配合部32接触配合，再用接触部41通过所述接触配合部32对阀针30进行向下驱动，以此确保所述芯轴螺杆40与所述阀针30两者之间的同轴度，进而起到了降低该阀针30在阀头20内移动时发生卡死的概率的作用。这是因为现有技术中芯轴螺杆与阀针具体通过压装和焊接的方式连接为一体，而焊接过程中的温度较高，容易造成芯轴螺杆变形，从而使得芯轴螺杆40与阀针30之间的同轴度不良。

具体地，所述接触部41设置为钢球，相应地，所述阀针30上的接触配合部32设置为弧形槽，且所述钢球与所述弧形槽相配合。可以理解，所述钢球与所述弧形槽接触配合时，两者的接触面积大，具有提高两者接触后进行相互作用时的稳定性。当然了，所述接触部41与所述接触配合部32不局限于图示所示的钢球与弧形槽，本领域技术人员可以依据需求将接触部41设置为与接触配合部32接触配合时的端面为弧状结构即可，或者将接触部41设置为其它形状的结构；另外，所述钢球与所述弧形槽互换，亦即所述芯轴螺杆40在面向所述阀针30的一侧端面设置有弧形槽，所述阀针30上对应设置有钢球。

其中，所述钢球以焊接的方式固定在所述芯轴螺杆40的中轴线上，优选为点焊的方式；且所述弧形槽开设在所述阀针30的中轴线上。

在本实施例中，所述阀头20上设置有压套26，所述压套26上开设有通孔 261，且所述芯轴螺杆40贯穿所述压套26上的通孔261伸入至所述阀头20内，其中所述芯轴螺杆40伸入至所述阀头20内一侧的端部外径大于所述压套26上通孔261的孔径。使得所述芯轴螺杆40向上移动时，所述芯轴螺杆40上外径较大的端部能够卡在所述阀头20上的压套26，使得所述芯轴螺杆40再向上移动时，能够带动所述阀头20朝远离所述第一阀口11的方向进行移动。

由上可知，当所述芯轴螺杆40向下移动，并通过固定在所述芯轴螺杆40 上的钢球41推顶所述阀针30沿所述阀头20的轴向方向朝所述阀头20上第二阀口21移动时，所述阀针30上的凸台31压缩预紧弹簧101，在此过程中，所述阀头20上的台阶25受预紧弹簧101向下的作用力，推顶所述阀头20朝所述阀体10上第一阀口11的方向移动，直至所述阀头20上的密封部23与所述阀体10上的密封配合部15抵接配合，并由此实现所述阀头20对所述阀体10上第一阀口11的闭合；之后，所述阀针30继续压缩预紧弹簧101，直至所述阀针 30插入至所述阀头20上的第二阀口21，并实现对所述阀头20上第二阀口21 的闭合。也就是说，本实施例的电子膨胀阀在工作时，先对所述阀体10上的第一阀口11进行密封，然后再实现对所述阀头20上第二阀口21的密封。而当所述芯轴螺杆40向上移动时，所述芯轴螺杆40脱离所述阀针30后，所述阀针30 在预紧弹簧101弹性复位的驱动下，先向上推顶所述阀针30脱离所述阀头20 上的第二阀口21，并实现对所述第二阀口21的开启，随着所述芯轴螺杆40继续往上移动，所述芯轴螺杆40能够通过所述压套26带动所述阀头20朝远离所述阀体10上第一阀口11的方向移动，并实现对所述阀体10上第一阀口11的开启。

所述导向套50设置在所述阀体10阀腔的上方，并与所述阀体10固定连接。其中所述阀头20部分向上伸入至所述导向套50内，并与所述导向套50滑动连接，用于对所述阀头20在所述阀体10阀腔内的移动进行导向，以此确保了所述阀头20、所述芯轴螺杆40与所述阀针30三者之间的同轴度。

可以理解，本实施例的电子膨胀阀为了实现整体的密封性，所述阀头20伸入至所述导向套50的部分上套接第一密封圈102，以此确保所述阀体10上阀腔的密封性；所述阀针30在伸入至所述阀头20上第二阀口21的部分上套接有第二密封圈102，以此确保所述阀针30对所述阀头20上第二阀口21的密封性。

综上，本实用新型所提供的电子膨胀阀，通过合理的结构设置，使得该电子膨胀阀可用阀头上的密封部用阀体上的密封配合部之间的抵接配合，来实现对阀体上第一阀口的密封，以此确保了阀头与阀体相互配合时，对阀体上第一阀口密封的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，包括阀体，及设于所述阀体内的阀头，所述阀体上设置有第一阀口，所述阀头上设置有与所述第一阀口连通的第二阀口，所述阀头内设置有阀针，所述阀针能够沿所述阀头的轴向方向移动，以对所述阀头上的第二阀口进行启闭控制，其特征在于：所述阀头上设置有密封部，所述阀体在所述第一阀口的位置设置有密封配合部，所述阀针在所述阀头内的移动能够带动所述阀头上的密封部抵接于所述阀体上的密封配合部，以对所述阀体上的第一阀口进行密封。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述密封部为密封垫，所述密封垫固定在所述阀头面向所述阀体上第一阀口的一侧端面上，所述密封配合部为凸柱，所述凸柱围绕所述第一阀口设置，且所述密封垫能够与所述凸柱密封配合。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述密封垫为聚四氟乙烯密封垫。

4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述密封垫嵌装在所述阀头面向所述阀体上第一阀口的一侧端面上，并用限位片进行限位固定。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述电子膨胀阀还包括芯轴螺杆，所述芯轴螺杆部分伸入至所述阀头内，且所述芯轴螺杆向下能够推顶所述阀针沿所述阀头的轴向方向进行向下移动，向上能够带动所述阀头朝远离所述第一阀口的方向进行移动。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述芯轴螺杆在面向所述阀针的一侧端面上固定有接触部，所述阀针上设置有接触配合部，所述芯轴螺杆向下移动带动所述接触部与所述接触配合部接触配合，且所述芯轴螺杆能够用所述接触部推顶所述阀针朝所述阀头上第二阀口的方向移动。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述接触部为钢球，所述钢球固定在所述芯轴螺杆上；所述接触配合部为弧形槽，所述弧形槽与所述钢球相配合。

8.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述阀头轴向贯穿有一阀孔，所述阀头在阀孔的孔壁上设置有一台阶；所述阀针上设置有凸台，其中所述阀头上台阶与所述阀针上凸台相对设置，并在所述台阶与所述凸台之间设置有预紧弹簧。

9.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述阀头上设置有一压套，所述压套上开设有一通孔，且所述芯轴螺杆贯穿所述压套上的通孔伸入至所述阀头内，其中所述芯轴螺杆伸入至所述阀头内一侧的端部外径大于所述压套上通孔的孔径。

10.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述阀体上设置有导向套，所述阀头部分向上伸入至所述导向套内，并与所述导向套滑动连接。