CN201934653U - 密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封圈。一种密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体为环状，所述密封圈本体的内孔的孔径从两端向中间逐渐变小。本实用新型提供了一种易于变形、装配省力、密封效果好的密封圈，解决了现有密封圈因为壁厚相等、密封面与被密封件为大面积接触所导致的装配费力、不易变形、密封效果差的问题。

Description

密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封件领域，尤其涉及一种密封圈。

背景技术

密封圈是用于机械、管道等设备的密封件，在汽车生产中也极为常见，密封圈多采用混合橡胶制造，如丁腈橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶和硅橡胶等都是混合橡胶的原料。密封圈除了具备防尘的功能外，还可以防止水、油、气体等介质泄露等功能。在中国专利号为ZL94214408.2，名称为“多功能膨胀胶圈”的专利文献中公开了一种密封圈，为了便于安装，它在内孔的两端设有倒角，其余部分的壁厚相等，它有以下不足：因其壁厚相等，使得本专利的密封圈与管道或杆等的接触面为平滑面，接触面积较大，就算设有倒角，如果密封圈的内径比管道的外径小的量较大的话，也很难装配，为了便于装配，则二者的直径相差不能太大，造成密封效果不理想；因其壁厚相等，当其两端受力时，胶圈不易变形，且变形后其内壁与管件之间为大面积接触，密封条件差，也即本专利的密封圈要受到较大的挤压力时才能变形并将水、汽等流体密封住。

实用新型内容

本实用新型提供了一种易于变形、装配省力、密封效果好的密封圈，解决了现有密封圈因为壁厚相等、密封面与被密封件为大面积接触所导致的装配费力、不易变形、密封效果差的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体为环状，所述密封圈本体的内孔的孔径从两端向中间逐渐变小。通过将密封圈本体的与管道等相连接的内孔的孔壁设计为凸形曲面，这样使得密封圈与管道等配合间隙小时，管道也能方便地通过，且密封圈和管道为紧密接触以提高密封性能，同时当密封圈两端受到挤压时，密封圈也容易变形，变形的结果是使密封圈的内孔与管件的接触更加之紧密，进一步提升密封效果。

作为优选，所述内孔轴向两端对称。使接触最紧的地方在密封圈内孔的中间位置，密封圈与管件的接触力由中间向两端对称变小，使得密封圈不易损坏。

作为优选，所述内孔的孔壁为圆弧形曲面。圆弧形凸起不易被损坏，密封接触面积始终保持在一个较理想的值。

作为优选，所述内孔的一端设有与密封圈本体轴线成30度的倒角。使管体等较容易与密封圈对心并插入到密封圈内，以免密封圈装到管体时损伤密封圈内孔的内壁的端部。

作为优选，所述密封圈的一端设有沿所述密封圈本体周向延伸的环形端壁凹槽，所述端壁凹槽的横截面为“V”形。使用时，使开有凹槽的一端朝向与流体的流向相对，这样流体会将凹槽张开，密封圈的外壁能更紧密地贴在管壁上，密封效果更佳。

作为优选，所述密封圈本体的外壁上设有沿所述密封圈本体周向延伸的环形外壁凹槽。既使密封圈两端受到挤压时，密封圈更易变形，并起到诱导密封圈的内孔孔径变形轨迹按照孔壁的凸起形状发生的作用，又能节省材料。

本实用新型具有下述优点，由于密封圈内孔的直径由两端向中间逐渐变小，密封圈变形容易，这样不但装配时方便，而且密封性能也好。

附图说明

图1为本使用新型实施例一的剖视示意图。

图2为本实用新型实施例二的剖视示意图。

图3为本实用新型实施例三的剖视示意图。

图4为本实用新型实施例三的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种密封圈，包括密封圈本体1，所述密封圈本体1为环状，密封圈本体1的左端面与右端面都为平面，密封圈本体1的内孔2的孔径从左右两端向中间逐渐变小，内孔2轴向两端对称，内孔2的孔壁21为圆弧形曲面，在密封圈本体1的外壁上设有外壁凹槽11，外壁凹槽11的横截面为“U“形，外壁凹槽11为沿密封圈本体1周向延伸的环形槽，在密封圈本体1的右端设有倒角斜面4，倒角斜面4与密封圈本体1的右端面间的夹角为30度，内孔2的左端设有倒角3，倒角3与密封圈本体1的轴线的夹角为30度，密封圈本体1为橡胶制作的。

实施例二，参见图2，一种密封圈，包括密封圈本体1，所述密封圈本体1为环状，密封圈本体1的左端面与右端面都为平面，密封圈本体1的内孔2的孔径从左右两端向中间逐渐变小，密封圈本体1的外径从左右两端向中间逐渐变小，从而形成外壁凹槽11，密封圈本体1的内孔的孔壁21的形状与密封圈本体1的外壁凹槽11的形状相同，二者都为圆弧形曲面，制作密封圈本体1的材料为橡胶。

实施例三，参见图3，一种密封圈，包括密封圈本体1，所述密封圈本体1为管状，密封圈本体1的横截面为圆形，密封圈本体1的左端面为平面，在密封圈本体1的右端设有端壁凹槽5，端壁凹槽5的横截面为“V”形，端壁凹槽5为沿密封圈本体1的周向延伸的环形槽，密封圈本体1的内孔2的孔径从左右两端向中间逐渐变小，内孔2的孔壁21为圆弧形凸面，密封圈本体1的外壁的中间部位设有外壁凹槽11，外壁凹槽的表面为圆弧形凹面，密封圈本体1的外壁的两端部分12为圆柱面。

以实施例三为例对本实用新型的使用方法作说明如下，参见图4，将密封圈本体1放置在大管道9的左端的内部，将小管道7的右端穿插在内孔2内，并用连接头6将大管道9与小管道7连接在一起，在小管道7上设有挡圈8，挡圈8的作用是防止小管道7从密封圈本体1的内孔2内脱出，此时密封圈本体1的左端面抵在连接头6和挡圈8上，密封圈本体1的外壁的两端部分12密封接触在大管道9的内壁上，内孔2的孔壁21密封接触在小管道7的外壁上，由于设有外壁凹槽11，将密封圈本体1装到大管道9内时，便于扳动两端部分12，使得装配省力，由于孔壁21设计为圆弧形凸起状，使得内壁21与小管道7的接触面积变小且为斜面，将小管道7装到内孔内也较容易，且可将二者设计得配合紧些，使二者之间的密封效果好，当流体（气体或液体）由大管道9流向小管道7的过程中，流体会挤压密封圈本体1，由于孔壁21为圆弧形凸起设计，及外壁凹槽11的作用，使得密封圈本体1易于变形，具体变形方式为：轴向距离变小，内孔2的孔径变小，两端部分12的外径变大，从而使大管道9与小管道7二者之间的密封效果更佳，流体向左挤压密封圈本体1的过程中，端壁凹槽5会张开，张开的结果是使密封圈本体1的外壁与大管道9的内壁贴得更紧，从而使密封效果也更好。

Claims (10)

1.一种密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体为环状，其特征在于，所述密封圈本体的内孔的孔径从两端向中间逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述内孔轴向两端对称。

3.根据权利要求1或2所述的密封圈，其特征在于，所述内孔的孔壁为圆弧形曲面。

4.根据权利要求3所述的密封圈，其特征在于，所述内孔的一端设有与密封圈本体轴线成30度的倒角。

5.根据权利要求4所述的密封圈，其特征在于，所述密封圈的一端设有沿周向延伸的环形端壁凹槽，所述端壁凹槽的横截面为“V”形。

6.根据权利要求5所述的密封圈，其特征在于，所述密封圈本体的外壁上设有沿所述密封圈本体周向延伸的环形外壁凹槽。

7.根据权利要求3所述的密封圈，其特征在于，所述密封圈的一端设有沿周向延伸的环形端壁凹槽，所述端壁凹槽的横截面为“V”形。

8.根据权利要求1或2所述的密封圈，其特征在于，所述密封圈的一端设有沿周向延伸的环形端壁凹槽，所述端壁凹槽的横截面为“V”形。

9.根据权利要求1或2所述的密封圈，其特征在于，所述密封圈本体的外壁上设有沿所述密封圈本体周向延伸的环形外壁凹槽。

10.根据权利要求3所述的密封圈，其特征在于，所述密封圈本体的外壁上设有沿所述密封圈本体周向延伸的环形外壁凹槽。

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