CN219282505U - 两位五通球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种两位五通球阀，包括阀体、阀座、堵盖、套筒和球形阀芯，所述球形阀芯安装在所述阀体的阀腔内，所述阀体包括五个径向安装通道以及与所述径向安装通道垂直相连通的接口通道，每个所述安装通道内设置有一个套筒，所述套筒包括径向的流通通道以及与径向的流通通道相连通的转接通道，各所述套筒朝向所述球形阀芯的位置设置有安装台阶，每个所述安装台阶能够滑动地设置有一个所述阀座，所述阀座具有与所述球形阀芯的球面相适配的球形凹面，所述球形阀芯包括相对分离的两个流道，所述堵盖压紧所述套筒；五个接口通道在相同的方向，方便各接口与不同管路集中连接。

Description

两位五通球阀

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域，特别涉及一种两位五通球阀。

背景技术

制冷系统通常包括压缩机、蒸发器、冷凝器以及节流元件，通常采用电子膨胀阀作为节流元件，电子膨胀阀用于节流制冷系统的制冷剂，并采用四通球阀进行制冷剂的流路切换。中国申请202021495389.9公开了一种四通球阀，包括阀体、阀座、锁紧接头、弹性件和球形阀芯，球形阀芯安装在阀体的阀腔内，阀体包括四个安装通道，每个安装通道内设置有一个锁紧接头，各锁紧接头朝向球形阀芯的位置设置有安装槽，每个安装槽内能够滑动地设置有一个阀座，阀座具有与球形阀芯的球面相适配的球形凹面，弹性件安装在阀座与安装槽的槽底之间，并对阀座施加压紧在球形阀芯上的弹性力，使得阀座与球形阀芯之间形成密封贴合。但是，阀体的四个安装通道均垂直于球形阀芯轴线并在同一平面均布，四个安装通道接口在不同的方向，各接口与不同管路连接，导致管路结构比较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种两位五通球阀，安装通道接口在相同的方向，方便各接口与系统管路连接。

作为本实用新型的一个方面，提供了一种两位五通球阀，包括阀体、阀座、堵盖、套筒和球形阀芯，所述球形阀芯安装在所述阀体的阀腔内，所述阀体包括五个径向安装通道以及与所述径向安装通道垂直相连通的接口通道，每个所述安装通道内设置有一个套筒，所述套筒包括径向的流通通道以及与径向的流通通道相连通的转接通道，各所述套筒朝向所述球形阀芯的位置设置有安装台阶，每个所述安装台阶能够滑动地设置有一个所述阀座，所述阀座具有与所述球形阀芯的球面相适配的球形凹面，所述球形阀芯包括相对分离的两个流道，所述堵盖压紧所述套筒。

进一步，所述两位五通球阀还包括弹性件，所述弹性件安装在所述阀座与所述安装台阶的底之间。

可选地，所述两位五通球阀还包括弹性件，所述弹性件安装在所述套筒与所述堵盖之间。

进一步，所述堵盖与所述套筒固定连接或一体加工。

进一步，所述阀体在所述球形阀芯转动轴线方向投影大致为正五边形。

进一步，所述阀体在正五边形顶角区域设置凹部，所述凹部设置安装孔。

进一步，所述球形阀芯包括球体和端盖，所述端盖隔离所述两个流道。

进一步，所述球体和端盖之间至少安装一个密封圈隔离所述两个流道。

进一步，所述两位五通球阀还包括挡杆，所述挡杆安装于球形阀芯下端，所述阀体包括与所述挡杆相对应的挡槽。

本实用新型的两位五通球阀，五个接口通道在相同的方向，方便各接口与不同管路集中连接。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例的两位五通球阀剖视结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例图1的两位五通球阀正视结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例图1的两位五通球阀立体结构结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例图1的两位五通球阀球形阀芯流道与套筒径向流通通道关系示意图；

图5示出了本实用新型另外的实施例套筒和堵盖结构关系示意图；

图6示出了本实用新型实施例图1的球形阀芯结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例图1的球形阀芯分解结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施例进行详细说明。在本文的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，两位五通球阀包括阀体1、阀座2、堵盖3、套筒4和球形阀芯5，球形阀芯5安装在阀体1的阀腔内，阀体包括五个径向安装通道11以及与径向安装通道垂直相连通的接口通道12，每个安装通道11内设置有一个套筒4，套筒包括径向的流通通道41以及与径向的流通通道相连通的转接通道42，各套筒朝向所述球形阀芯的位置设置有安装台阶43，每个安装台阶能够滑动地设置有一个阀座2，阀座具有与所述球形阀芯的球面相适配，堵盖3压紧套筒4，套筒对阀座2施加压紧力，使得阀座2与球形阀芯5之间形成密封贴合。在堵盖3上设置有止挡凸台，在阀体1上设置有安装台阶，堵盖3的止挡凸台止挡在安装台阶外，从而可以通过安装台阶对止挡凸台的限位，形成对堵盖3的安装限位，保证堵盖3的安装位置准确性，有效限制堵盖3施加至球形阀芯5的压力。在本实施例中，五个接口通道在相同的方向，方便各接口与不同管路集中连接。

在本实施例中，阀体在球形阀芯转动轴线方向投影大致为正五边形，方便五个径向安装通道的定位和加工，五个径向安装通道阀芯转动轴线为中心均匀分布，相差72°。阀体在正五边形顶角区域的闲置空间设置凹部13，凹部13设置安装孔14。参考图6至图7所示，球形阀芯包括球体51和端盖52，端盖52隔离两个流道53、54，球体和端盖之间至少安装一个密封圈55隔离两个流道。参考图4，五个接口通道12分别为A、B、C、D、E，图示状态时，流道53连通接口通道A、B，流道54连通接口通道C、D，此时E口封闭。顺时针旋转72°后，流道53连通接口通道C、B，流道54连通接口通道E、D，此时A口封闭。其中，两位五通球阀还包括挡杆6，挡杆6安装于球形阀芯下端，阀体1包括与挡杆相对应的挡槽，限制球形阀芯旋转角度。球形阀芯5的底部设置有第一芯轴8，第一芯轴8的中心轴线与球形阀芯5的转动轴线重合，阀体1的对应位置设置有定心孔，第一芯轴8安装在轴承中，轴承安装在定心孔内。

在本实施例中，在阀座2与安装通道11内壁之间，以及堵盖3与阀体1的配合表面之间均设置有密封圈，在球形阀芯5进行切换的过程中，冷媒会进入到相邻阀座2的间隙内，由于密封圈的作用，不会发生泄漏问题。

在本实施例中，堵盖3压紧套筒4，套筒4对阀座2施加压紧力，使得阀座2与球形阀芯5之间形成密封贴合。然而，随着长期的使用，阀座逐渐磨损，会产生一定的内泄漏。两位五通球阀可以增加弹性件7，弹性件7安装在所述套筒与所述堵盖之间，弹性件7一般为碟形弹簧，参见图5。当然，弹性件也可以安装在阀座与安装台阶的底之间。不用弹性件或者弹性件不安装在套筒与堵盖之间时，堵盖与套筒可以固定连接或一体加工，都可以满足使用要求。

在本实施例中，两位五通球阀采用线圈驱动转子带动两级行星轮从而驱动球形阀芯，套管101开口的一端与连接座102固定连接，并形成有套管腔，转子103容置于套管腔，连接座102与阀体1通过压环固定连接，两级行星轮包括太阳轮104、固定齿圈105、第一级行星轮组件106和输出级行星轮组件107，太阳轮104与转子108固定，固定齿圈105与连接座102通过圆管支撑间接固定，固定齿圈至少部分位于转子内；固定齿圈105顶端包括台阶孔，台阶孔安装轴承108，太阳轮104与轴承108固定连接，台阶限定轴承轴向位置。

文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.两位五通球阀，其特征在于，包括阀体、阀座、堵盖、套筒和球形阀芯，所述球形阀芯安装在所述阀体的阀腔内，所述阀体包括五个径向安装通道以及与所述径向安装通道垂直相连通的接口通道，每个所述安装通道内设置有一个套筒，所述套筒包括径向的流通通道以及与径向的流通通道相连通的转接通道，各所述套筒朝向所述球形阀芯的位置设置有安装台阶，每个所述安装台阶能够滑动地设置有一个所述阀座，所述阀座具有与所述球形阀芯的球面相适配的球形凹面，所述球形阀芯包括相对分离的两个流道，所述堵盖压紧所述套筒。

2.根据权利要求1所述的两位五通球阀，其特征在于，所述两位五通球阀还包括弹性件，所述弹性件安装在所述阀座与所述安装台阶的底之间。

3.根据权利要求1所述的两位五通球阀，其特征在于，所述两位五通球阀还包括弹性件，所述弹性件安装在所述套筒与所述堵盖之间。

4.根据权利要求1所述的两位五通球阀，其特征在于，所述堵盖与所述套筒固定连接或一体加工。

5.根据权利要求1所述的两位五通球阀，其特征在于，所述阀体在所述球形阀芯转动轴线方向投影大致为正五边形。

6.根据权利要求5所述的两位五通球阀，其特征在于，所述阀体在正五边形顶角区域设置凹部，所述凹部设置安装孔。

7.根据权利要求1所述的两位五通球阀，其特征在于，所述球形阀芯包括球体和端盖，所述端盖隔离所述两个流道。

8.根据权利要求7所述的两位五通球阀，其特征在于，所述球体和端盖之间至少安装一个密封圈隔离所述两个流道。

9.根据权利要求1所述的两位五通球阀，其特征在于，所述两位五通球阀还包括挡杆，所述挡杆安装于球形阀芯下端，所述阀体包括与所述挡杆相对应的挡槽。

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