CN220378998U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀体；阀芯座，穿设在阀体内，阀芯座的外壁和阀体的内壁之间的区域形成第一阀腔，阀芯座具有相互连通且贯穿所述阀芯座的第二阀腔和阀口腔，第一阀腔和第二阀腔间隔，阀口腔具有流通孔，以连通第一阀腔和阀口腔，阀口腔朝向第二阀腔一侧的开口为阀口，阀口位于流通孔和第二阀腔之间；阀针组件，穿设在第二阀腔内并和第二阀腔的内壁限位配合，阀针组件可向靠近或远离阀口腔的方向移动，以调节流经阀口的流体的流量；环形密封件，设置在第二阀腔和阀针组件之间并分别和阀针组件、第二阀腔密封配合。通过本实用新型提供的技术方案，实现对阀芯座导向限位功能、密封功能以及形成均压路流路功能的集成。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

现有技术中的电子膨胀阀(也称为流量控制阀)，在开关阀的过程中，阀针组件的移动需要克服上下腔体之间的压差力，在压差力较大的情况下会出现阀针组件移动困难进而导致电子膨胀阀开关阀困难的情况。

针对上述问题，专利号为CN109708343A的专利提供了一种电子膨胀阀，阀体部件包括阀头以及与其配合的冷媒平衡通道(均压功能)及内漏密封结构(密封功能)，因阀头的平衡通道作用，可保证阀头在阀体各腔体内压力平衡，提高了电子膨胀阀的开阀能力。在上述专利中，平衡通道设置在阀头上，加工困难且会影响阀头整体的结构强度，另一方面，上述专利中需要通过设置在壳体和阀座内的导向座实现对驱动组件、阀针组件的限位和导向和限位，导致对电子膨胀阀的加工以及精度要求变高，拆装效率低，本方案主要针对该两部分功能，提出一种集成导向限位、密封、均压功能的阀芯座以及具有该阀芯座的电子膨胀阀。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，以实现对阀芯座导向限位功能、密封功能以及形成均压路流路功能的集成。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀体；阀芯座，穿设在阀体内，阀芯座的外壁和阀体的内壁之间的区域形成第一阀腔，阀芯座具有相互连通且贯穿所述阀芯座的第二阀腔和阀口腔，第一阀腔和第二阀腔间隔，阀口腔具有流通孔，以连通第一阀腔和阀口腔，阀口腔朝向第二阀腔一侧的开口为阀口，阀口位于流通孔和第二阀腔之间；阀针组件，穿设在第二阀腔内并和第二阀腔的内壁限位配合，阀针组件可向靠近或远离阀口腔的方向移动，以调节流经阀口的流体的流量；环形密封件，设置在第二阀腔和阀针组件之间并分别和阀针组件、第二阀腔密封配合。

进一步地，第二阀腔包括流通腔和限位腔，流通腔和阀口腔连通，阀针组件包括阀芯，在阀口打开的情况下，阀芯和限位腔限位配合，环形密封件设置在限位腔和阀芯之间并分别和阀芯、限位腔密封配合。

进一步地，限位腔包括相互连接的第一腔段和第二腔段，第一腔段的径向尺寸以及流通腔的径向尺寸均大于第二腔段的径向尺寸，阀芯包括相互连接的导向部和调节部，导向部可移动地穿设在第一腔段内，导向部和第一腔段的侧壁限位配合并和第一腔段的底壁止挡配合，调节部可移动地穿设在第二腔段内并和第二腔段的侧壁限位配合，环形密封件分别和第二腔段、调节部密封配合。

进一步地，限位腔的内壁或阀芯的外壁具有环形密封槽，环形密封件为密封圈，密封圈设置在环形密封槽内并和阀芯、限位腔均密封配合。

进一步地，在限位腔具有环形密封槽的情况下，环形密封件的内圈和阀芯密封配合，环形密封件的内径为D1，阀芯和阀口抵接形成的封堵环的径向尺寸为D2，1≤D2/D1≤1.05；或，在阀芯具有环形密封槽的情况下，环形密封件的外圈与限位腔密封配合，环形密封件的外径为D1，阀芯和阀口抵接形成的封堵环的径向尺寸为D2，1≤D2/D1≤1.05。

进一步地，阀体包括相互连接的壳体和阀座，阀芯座穿设在阀座内，电子膨胀阀还包括转子组件和螺母组件，螺母组件和转子组件均设置在壳体内，螺母组件分别和转子组件、阀座连接，壳体内的腔体以及阀座、阀芯座围绕的腔体形成第一阀腔，阀针组件顺次穿设在转子组件、螺母组件和阀芯座内。

进一步地，螺母组件包括螺母和连接板，连接板设置在螺母的一端并和阀座连接，连接板具有第一平衡孔，壳体的腔体与阀座的腔体通过第一平衡孔连通，螺母具有第二平衡孔，壳体的腔体和螺母的腔体通过第二平衡孔连通，螺母、阀芯座和环形密封件围绕形成的腔体与第一阀腔连通。

进一步地，阀芯座背离阀口的一端具有第一限位结构，螺母组件朝向阀口的一端具有第二限位结构，第二限位结构和第一限位结构过渡配合。

进一步地，螺母组件包括螺母和连接板，阀芯座包括主体和设置在主体上的第一环形凸起，第一环形凸起形成第一限位结构，螺母朝向阀座的一侧具有环形导向段，环形导向段形成第二限位结构，连接板套设在环形导向段的外周，第一环形凸起和环形导向段套接且过渡配合。

进一步地，转子组件的转子由铁氧体转子组成。

进一步地，阀芯座包括主体和设置在主体一端的第二环形凸起，第二阀腔位于主体内，阀口腔位于主体和第二环形凸起内，流通孔设置在主体上并沿径向贯穿主体设置，阀体的底部具有导向孔，第二环形凸起穿过导向孔，主体和第一阀腔的底壁止挡配合。

进一步地，阀芯座一体成型。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种电子膨胀阀，包括：阀体；阀芯座，穿设在阀体内，阀芯座的外壁和阀体的内壁之间的区域形成第一阀腔，阀芯座具有相互连通且贯穿所述阀芯座的第二阀腔和阀口腔，第一阀腔和第二阀腔间隔，阀口腔具有流通孔，以连通第一阀腔和阀口腔，阀口腔朝向第二阀腔一侧的开口为阀口，阀口位于流通孔和第二阀腔之间；阀针组件，穿设在第二阀腔内并和第二阀腔的内壁限位配合，阀针组件可向靠近或远离阀口腔的方向移动，以调节流经阀口的流体的流量；环形密封件，设置在第二阀腔和阀针组件之间并分别和阀针组件、第二阀腔密封配合。

采用该方案，通过第一阀腔和第二阀腔的间隔以及第一阀腔和阀口腔的连通实现对阀针组件上下腔体的压力的平衡，具体地，在阀针组件移动过程中，阀针组件上方的腔体和阀针组件下方的腔体即第一阀腔和阀口腔，两个腔体通过流通孔连通，实现阀针组件在移动过程中第一阀腔和阀口腔之间的压力平衡，避免现有技术中阀针组件在移动时需要克服两个腔体之间的压差力导致开关阀困难的情况，降低了开关阀难度的同时保证开关阀的流畅度，同时，这样设置避免了将平衡通道设置在阀针组件上(以CN109708343A为例)时加工困难且影响阀针组件的结构强度的情况，保证了电子膨胀阀的可靠性和结构强度。另一方面，通过本方案中的阀芯座的第二阀腔和阀针组件的限位配合，实现对阀针组件移动的导向限位，避免了现有技术中(以CN109708343A为例)需要引入导向座来实现对阀针组件的辅助导向限位连接的情况，通过环形密封件实现对第二阀腔和阀针组件之间间隙的封堵，保证了电子膨胀阀在工作过程中保持内平衡的可靠性和稳定性。本方案中的阀芯座集成了现有技术中的导向座、冷媒平衡通道和内漏密封结构的功能，不仅能够实现在阀针组件移动过程中对阀针组件上下的腔体压力的平衡，同时还能实现对阀针组件移动的导向限位，减少了电子膨胀阀所需零部件数量，便于电子膨胀阀的加工以及快速拆装。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图2示出了图1中所选位置的放大图；

图3示出了图1中阀座、阀芯座、第一接管、第二接管的装配示意图；

图4示出了本实用新型的另一实施例提供的环形密封槽设置在阀针组件上的电子膨胀阀的部分放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、壳体；12、阀座；13、第一阀腔；

20、阀芯座；21、第二阀腔；22、阀口腔；23、流通孔；24、第一限位结构；25、限位腔；251、第一腔段；252、第二腔段；26、主体；27、第二环形凸起；28、流通腔；

31、转子组件；32、螺母组件；321、螺母；3211、第二限位结构；322、连接板；

40、阀针组件；41、螺杆；42、连接件；43、弹性件；44、阀芯头；441、容纳腔；442、导向部；443、调节部；

51、环形密封槽；52、环形密封件；

61、第一接管；62、第二接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种电子膨胀阀，包括：阀体10；阀芯座20，穿设在阀体10内，阀芯座20的外壁和阀体10的内壁之间的区域形成第一阀腔13，阀芯座20具有相互连通且贯穿阀芯座20的第二阀腔21和阀口腔22，第一阀腔13和第二阀腔21间隔，阀口腔22具有流通孔23，以连通第一阀腔13和阀口腔22，阀口腔22朝向第二阀腔21一侧的开口为阀口，阀口位于流通孔23和第二阀腔21之间；阀针组件40，穿设在第二阀腔21内并和第二阀腔21的内壁限位配合，阀针组件40可向靠近或远离阀口腔22的方向移动，以调节流经阀口的流体的流量；环形密封件52，环形密封件52设置在第二阀腔21和阀针组件40之间并分别和阀针组件40、第二阀腔21密封配合。

在本实施例中，通过第一阀腔13和第二阀腔21的间隔以及第一阀腔13和阀口腔22的连通实现对阀针组件40上下腔体的压力的平衡，具体地，在阀针组件40移动过程中，阀针组件40上方的腔体和阀针组件40下方的腔体即第一阀腔13和阀口腔22，两个腔体通过流通孔23连通，实现阀针组件40在移动过程中第一阀腔13和阀口腔22之间的压力平衡，避免现有技术中阀针组件40在移动时需要克服两个腔体之间的压差力导致开关阀困难的情况，降低了开关阀难度的同时保证开关阀的流畅度，同时，这样设置避免了将平衡通道设置在阀针组件40上(以CN109708343A为例)时加工困难且影响阀针组件40的结构强度的情况，保证了电子膨胀阀的可靠性和结构强度。另一方面，通过本方案中的阀芯座20的第二阀腔21和阀针组件40的限位配合，实现对阀针组件40移动的导向限位，避免了现有技术中(以CN109708343A为例)需要引入导向座来实现对阀针组件40的辅助导向限位连接的情况，通过环形密封件52实现对第二阀腔21和阀针组件40之间间隙的封堵，保证了电子膨胀阀在工作过程中保持内平衡的可靠性和稳定性。本实施例中的阀芯座20集成了现有技术中的导向座、冷媒平衡通道和内漏密封结构的功能，不仅能够实现在阀针组件40移动过程中对阀针组件40上下的腔体压力的平衡，同时还能实现对阀针组件40移动的导向限位，减少了电子膨胀阀所需零部件数量，便于电子膨胀阀的加工以及快速拆装。

具体地，电子膨胀阀还包括第一接管61和第二接管62，第一接管61穿过阀体10并和阀芯座20的第二阀腔21连通，第二接管62的一端穿设在阀芯座20上并和阀口腔22连通。第一阀腔13和第二阀腔21的间隔主要强调的是第一阀腔13直接和第二阀腔21连通的位置的断开，第一阀腔13和第二阀腔21的间隔不等于完全不连通，在本实施例中，在电子膨胀阀处于开阀状态时，第一阀腔13和第二阀腔21通过流通孔23和阀口连通，在电子膨胀阀处于关阀状态时，第一阀腔13和第二阀腔21不连通。进一步地，通过环形密封件52实现对第二阀腔21和阀针组件40之间间隙的封堵，能够有效地隔离第一阀腔13和第二阀腔21之间流体的传递，进而能够防止第一接管61、第二接管62通过阀芯座20、阀针组件40之间的间隙连通，保证阀针组件40能够在第一阀腔13和第二阀腔21之间的压差力的作用下抵顶在阀口处。

如图2和图3所示，第二阀腔21包括流通腔28和限位腔25，在阀口打开的情况下，流通腔28和阀口腔22连通，阀针组件40包括阀芯，阀芯和限位腔25限位配合，环形密封件52设置在限位腔25和阀芯之间并分别和阀芯、限位腔25密封配合。这样设置，通过限位腔25实现对阀针组件40的容纳和导向限位，保证阀芯和阀芯座20的同轴度，保证了阀针组件40移动的可靠性。具体地，阀针组件40的移动还可实现对阀口的开闭，以实现对流通腔28和阀口腔22的通断的控制，保证电子膨胀阀的可靠性。

如图1至图3所示，限位腔25包括相互连接的第一腔段251和第二腔段252，第一腔段251的径向尺寸以及流通腔28的径向尺寸均大于第二腔段252的径向尺寸，阀芯包括相互连接的导向部442和调节部443，容纳腔441位于导向部442内，导向部442可移动地穿设在第一腔段251内，导向部442和第一腔段251的侧壁限位配合并和第一腔段251的底壁止挡配合，调节部443可移动地穿设在第二腔段252内并和第二腔段252的侧壁限位配合，环形密封件52分别和第二腔段252、调节部443密封配合。

在本实施例中，第一腔段251的径向尺寸和导向部442的径向尺寸适配，第二腔段252的径向尺寸和调节部443的径向尺寸适配，导向部442可移动地穿设在第一腔段251内并和第一腔段251间隙配合、止挡配合，调节部443可移动地穿设在第二腔段252内并和第二腔段252间隙配合。这样设置，通过第一腔段251和第二腔段252实现对阀芯头44在阀芯座20内移动的限制和导向，保证阀针组件40运动的可靠性以及电子膨胀阀开关阀的可靠性。进一步地，环形密封件52设置在第二腔段252和调节部443之间并分别和二者密封配合，以封堵二者之间的间隙，避免流体从该间隙流通导致电子膨胀阀的内平衡失效或阀本身作用失效的情况，保证电子膨胀阀的可靠性。其中，第一腔段251和第二腔段252一体加工成型，二者由同一车刀、在同一工序内加工成型。这样设置，有利于保证第一腔段251和第二腔段252的同轴度。

可选地，如图1和图2所示，阀针组件40还包括螺杆41，阀芯包括连接件42、弹性件43和阀芯头44，螺杆41的另一端通过连接件42和阀芯头44连接，阀芯头44包括导向头和调节头，导向头形成导向部442、调节头形成调节部443，导向头(导向部442)具有容纳腔441，弹性件43放置在容纳腔441内并分别和容纳腔441的底壁、连接件42抵接。这样设置，便于对阀针组件40的加工和安装，保证阀针组件40的移动的可靠性。

如图2和图3所示，限位腔25的内壁或阀芯的外壁具有环形密封槽51，环形密封件52为密封圈，密封圈设置在环形密封槽51内并和阀芯、限位腔25均密封配合。这样设置，便于环形密封槽51的加工以及对密封圈的放置，在避免流体通过二者之间的间隙流通、进而导致电子膨胀阀失效的情况的同时，保证了电子膨胀阀内平衡的可靠性。具体地，环形密封槽51设置在第二腔段252的内壁或调节部443的外壁上，密封圈为弹性密封圈。

如图2所示，环形密封槽51设置在限位腔25的第二腔段252上，环形密封件52的内圈和阀芯的调节部443密封配合，环形密封件52的内径为D1，阀芯的调节部443和阀口抵接形成的封堵环的径向尺寸为D2，1≤D2/D1≤1.05。这样设置，通过对D1和D2的限定，能够有效地抑制因压差而妨碍阀芯移动的情况。

如图1所示，阀体10包括相互连接的壳体11和阀座12，阀芯座20穿设在阀座12内，电子膨胀阀还包括转子组件31和螺母组件32，螺母组件32和转子组件31均设置在壳体11内，螺母组件32分别和转子组件31、阀座12连接，壳体11内的腔体以及阀座12、阀芯座20围绕的腔体形成第一阀腔13，阀针组件40顺次穿设在转子组件31、螺母组件32和阀芯座20内，具体地，阀针组件40的螺杆41的一端穿设在螺母组件32内，另一端和穿设在容纳腔441内的连接件42连接。这样设置，便于保证电子膨胀阀中阀针组件40、阀芯座20和螺母组件32的同轴度，保证了电子膨胀阀的可靠性。

具体地，螺母组件32包括螺母321和连接板322，连接板322设置在螺母321的一端并和阀座12连接，连接板322具有第一平衡孔，壳体11的腔体与阀座12的腔体通过第一平衡孔连通，螺母321具有第二平衡孔，壳体11的腔体和螺母321的腔体通过第二平衡孔连通，螺母321、阀芯座20和环形密封件52围绕形成的腔体与第一阀腔13连通。这样设置，壳体11的内壁和阀芯座20的外壁之间的区域形成第一阀腔13，螺母组件32和转子组件31穿设在第一阀腔13内，通过第一平衡孔、第二平衡孔实现壳体11的腔体、螺母组件32的腔体、转子组件31的腔体的连通，保证阀针组件40上方的腔体(螺母组件32的腔体)、即第一阀腔13和阀口腔22的内平衡的可靠性。

在本实施例中，第一接管61和第二阀腔21始终连通且压强为P1，第二接管62和阀口腔22连通且压强为P2，螺母321和阀针组件40围绕的腔体的压强为P3，P2和P3保持动态平衡，阀口腔22通过流通孔23、第一平衡孔、第二平衡孔与螺母321所在腔体连通，D3为P2所在腔体与P3所在腔体之间的连通通道的最小径向尺寸，在本实施例中，D3为螺母321上的第二平衡孔的径向尺寸，设定从第一接管61流向第二接管62的流动方式为正向流动，反之为反向流动。压力计算公式为F＝PS，正向流动时，F向下＝P3*[π*(D1/2)^2-π*(D3/2)^2]+P1*[π*(D2/2)^2-π*(D1/2)^2]，F向上＝P2*[π*(D2/2)^2-π*(D3/2)^2]，压差力计算公式如下：F向上＝P2*[π*(D2/2)^2-π*(D3/2)^2]-P3*[π*(D1/2)^2-π*(D3/2)^2]-P1*[π*(D2/2)^2-π*(D1/2)^2]，由于S和D成正比，故以下描述中用D替换公式中的S，公式可简化为，F向上＝P2(D2－D3)-P3(D1－D3)－P1(D2－D1)。在正向流动时，由于流体流动的情况下P1≠P2，P1＞P2，假设P2＝P3而且D1＝D2，得到F＝P1(D1－D2)+P2(D2－D1)，即压差力公式为F＝P1*π*[(D1－D2)/2]^2+P2*π*[(D2－D1)/2]^2，在D1＝D2的情况下，压差力F＝0，即阀针组件40移动过程中所受压差力理论上为0。在反向流动时，P2＞P1，以开阀为例，P2会瞬间泄压降低，导致该时的P2＜P3，若此时D1＝D2，则压差力F＝(P2－P3)(D1－D3)，F为负值，会产生压差，故对D1和D2的关系进行限定，以抵消上述存在的压差，限定范围为1＜D2/D1≤1.05。综上，对D1和D2的范围进行限定，有利于消除阀针组件40在移动过程中所受压差力，提高开关阀的流畅度。

如图2所示，阀芯座20背离阀口的一端具有第一限位结构24，螺母组件32朝向阀口的一端具有第二限位结构3211，第二限位结构3211和第一限位结构24过渡配合。这样设置，通过第二限位结构3211和第一限位结构24的过度配合，进一步保证了阀芯座20和螺母组件32的同轴度，保证了电子膨胀阀的可靠性。

如图1和图2所示，阀芯座20包括主体26和设置在主体26上的第一环形凸起，第一环形凸起形成第一限位结构24，螺母321朝向阀座12的一侧具有环形导向段，环形导向段形成第二限位结构3211，连接板322套设在环形导向段的外周，第一环形凸起和环形导向段套接且过渡配合。在本实施例中，第一环形凸起穿设在环形导向段内并和环形导向段的内壁过渡配合，避免了现有技术中(以CN109708343A为例)需要引入导向座来实现对阀针组件40的辅助导向限位连接的情况，在减少了电子膨胀阀所需零部件数量的同时，便于保证阀芯座20和螺母组件32之间的同轴度。

具体地，转子组件31的转子由铁氧体转子组成。这样设置，在保证平衡通道(即本实施例中的流通孔23)平衡电子膨胀阀开关阀时所受压差力的可靠性的基础上，通过铁氧体转子代替了现有技术中常用的钕铁硼转子，保证开关阀性能的同时降低了转子组件31的加工成本。其中，转子组件31中的转子还可采用磁性、成本均较钕铁硼转子低的其他转子，在此不一一举例。

如图3所示，阀芯座20包括主体26和设置在主体26一端的第二环形凸起27，第二阀腔21位于主体26内，阀口腔22位于主体26和第二环形凸起27内，流通孔23设置在主体26上并沿径向贯穿主体26设置，阀体10的底部具有导向孔，第二环形凸起27穿过导向孔，主体26和第一阀腔13的底壁止挡配合。这样设置，通过第二环形凸起27和导向孔的限位配合，便于保证阀座12和阀芯座20的同轴度，进而保证阀座12和阀针组件40、螺母组件32的同轴度，保证电子膨胀阀的可靠性。通过第二环形凸起27和第一阀腔13底壁的止挡配合便于对阀芯座20安装位置的定位，保证阀芯座20和阀座12连接的可靠性。

具体地，本实施例中的阀芯座20为分体设置，在其他未示出图的实施例中，阀芯座20为一体加工成型。

如图4所示，本实用新型的另一实施例提供了一种电子膨胀阀，与上述实施例不同之处在于，环形密封槽51设置在阀芯的调节部443上，环形密封件52的外圈与限位腔25的第二腔段252密封配合，环形密封件52的外径为D1，阀芯和阀口抵接形成的封堵环的径向尺寸为D2，1≤D2/D1≤1.05。这样设置，保证阀芯头44与阀芯座20之间的密封，避免流体通过二者之间的间隙流通、进而导致电子膨胀阀失效的情况，同时保证了电子膨胀阀阀针组件40上下腔体之间内平衡的可靠性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀体(10)；

阀芯座(20)，穿设在所述阀体(10)内，所述阀芯座(20)的外壁和所述阀体(10)的内壁之间的区域形成第一阀腔(13)，所述阀芯座(20)具有相互连通且贯穿所述阀芯座(20)的第二阀腔(21)和阀口腔(22)，所述第一阀腔(13)和所述第二阀腔(21)间隔，所述阀口腔(22)具有流通孔(23)，以连通所述第一阀腔(13)和所述阀口腔(22)，所述阀口腔(22)朝向所述第二阀腔(21)一侧的开口为阀口，所述阀口位于所述流通孔(23)和所述第二阀腔(21)之间；

阀针组件(40)，穿设在所述第二阀腔(21)内并和所述第二阀腔(21)的内壁限位配合，所述阀针组件(40)可向靠近或远离所述阀口腔(22)的方向移动，以调节流经所述阀口的流体的流量；

环形密封件(52)，设置在所述第二阀腔(21)和所述阀针组件(40)之间并分别和所述阀针组件(40)、所述第二阀腔(21)密封配合。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二阀腔(21)包括流通腔(28)和限位腔(25)，在所述阀口打开的情况下，所述流通腔(28)和所述阀口腔(22)连通，所述阀针组件(40)包括阀芯，所述阀芯和所述限位腔(25)限位配合，所述环形密封件(52)设置在所述限位腔(25)和所述阀芯之间并分别和所述阀芯、所述限位腔(25)密封配合。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位腔(25)包括相互连接的第一腔段(251)和第二腔段(252)，所述第一腔段(251)的径向尺寸以及所述流通腔(28)的径向尺寸均大于所述第二腔段(252)的径向尺寸，所述阀芯包括相互连接的导向部(442)和调节部(443)，所述导向部(442)可移动地穿设在所述第一腔段(251)内，所述导向部(442)和所述第一腔段(251)的侧壁限位配合并和所述第一腔段(251)的底壁止挡配合，所述调节部(443)可移动地穿设在所述第二腔段(252)内并和所述第二腔段(252)的侧壁限位配合，所述环形密封件(52)分别和所述第二腔段(252)、所述调节部(443)密封配合。

4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位腔(25)的内壁或所述阀芯的外壁具有环形密封槽(51)，所述环形密封件(52)为密封圈，所述密封圈设置在所述环形密封槽(51)内并和所述阀芯、所述限位腔(25)均密封配合。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，

在所述限位腔(25)具有所述环形密封槽(51)的情况下，所述环形密封件(52)的内圈和所述阀芯密封配合，所述环形密封件(52)的内径为D1，所述阀芯和所述阀口抵接形成的封堵环的径向尺寸为D2，1≤D2/D1≤1.05；

或，在所述阀芯具有所述环形密封槽(51)的情况下，所述环形密封件(52)的外圈与所述限位腔(25)密封配合，所述环形密封件(52)的外径为D1，所述阀芯和所述阀口抵接形成的封堵环的径向尺寸为D2，1≤D2/D1≤1.05。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体(10)包括相互连接的壳体(11)和阀座(12)，所述阀芯座(20)穿设在所述阀座(12)内，所述电子膨胀阀还包括转子组件(31)和螺母组件(32)，所述螺母组件(32)和所述转子组件(31)均设置在所述壳体(11)内，所述螺母组件(32)分别和所述转子组件(31)、所述阀座(12)连接，所述壳体(11)内的腔体以及所述阀座(12)、所述阀芯座(20)围绕的腔体形成所述第一阀腔(13)，所述阀针组件(40)顺次穿设在所述转子组件(31)、所述螺母组件(32)和所述阀芯座(20)内。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母组件(32)包括螺母(321)和连接板(322)，所述连接板(322)设置在所述螺母(321)的一端并和所述阀座(12)连接，所述连接板(322)具有第一平衡孔，所述壳体(11)的腔体与所述阀座(12)的腔体通过所述第一平衡孔连通，所述螺母(321)具有第二平衡孔，所述壳体(11)的腔体和所述螺母(321)的腔体通过所述第二平衡孔连通，所述螺母(321)、所述阀芯座(20)所述环形密封件(52)围绕形成的腔体与所述第一阀腔(13)连通。

8.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯座背离所述阀口的一端具有第一限位结构(24)，所述螺母组件(32)朝向所述阀口的一端具有第二限位结构(3211)，所述第二限位结构(3211)和所述第一限位结构(24)过渡配合。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母组件(32)包括螺母(321)和连接板(322)，所述阀芯座(20)包括主体(26)和设置在所述主体(26)上的第一环形凸起，所述第一环形凸起形成所述第一限位结构(24)，所述螺母(321)朝向所述阀座(12)的一侧具有环形导向段，所述环形导向段形成所述第二限位结构(3211)，所述连接板(322)套设在所述环形导向段的外周，所述第一环形凸起和所述环形导向段套接且过渡配合。

10.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述转子组件(31)的转子由铁氧体转子组成。

11.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯座(20)包括主体(26)和设置在所述主体(26)一端的第二环形凸起(27)，所述第二阀腔(21)位于所述主体(26)内，所述阀口腔(22)位于所述主体(26)和所述第二环形凸起(27)内，所述流通孔(23)设置在所述主体(26)上并沿径向贯穿所述主体(26)设置，所述阀体(10)的底部具有导向孔，所述第二环形凸起(27)穿过所述导向孔，所述主体(26)和所述第一阀腔(13)的底壁止挡配合。

12.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯座(20)一体成型。