CN220378912U - 阀座组件及电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀座组件及电子膨胀阀，阀座组件包括：阀座，具有第一阀腔，阀座的侧壁具有与第一阀腔连通的第一接孔；阀芯座，穿设在第一阀腔内，阀芯座具有流通孔以及沿轴线方向贯穿的第二阀腔和阀口腔，阀芯座的侧壁具有与第二阀腔连通的第二接孔，第二接孔正对第一接孔设置，第一阀腔和阀口腔通过流通孔连通；第一接管，第一接管的一端穿过第一接孔并穿设在第二接孔内，第二接孔的径向尺寸小于第一接孔的径向尺寸，第一接管穿过第一接孔并穿设在第二接孔内，第二接孔和第一阀腔通过第一接管间隔。通过本实用新型提供的技术方案，便于阀座组件中第一接管的安装。

Description

阀座组件及电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及阀座组件技术领域，具体而言，涉及一种阀座组件及电子膨胀阀。

背景技术

现有技术中的电子膨胀阀(也称为流量控制阀)，在开关阀的过程中，阀针组件的移动需要克服上下腔体之间的压差力，在压差力较大的情况下会出现阀针组件移动困难进而导致电子膨胀阀开关阀困难的情况。

针对上述问题，专利号为CN113677919A的专利提供了一种流量控制阀及其组装方法，其公开了有设置于阀主体内的保持件主体和以能够滑动的方式设置于该引导部内的阀芯，阀芯通过致动器在引导部的轴向(即移动方向)上移动从而对阀口进行开闭。另外，保持件主体和基体部件上设置有将阀口与背压室连接的均压路，从而取得阀口的流体压力与背压室的流体压力的压力平衡。由此，使得从阀口侧对阀芯施加的流体压力与从背压室侧对阀芯施加的流体压力之差(压差)变小。

但在上述专利中，阀座的第一接孔和阀芯座的第二接孔在加工和对应安装时同心度会出现偏差，导致第一接管安装困难情况。

实用新型内容

本实用新型提供了一种阀座组件及电子膨胀阀，以便于阀座组件中第一接管的安装。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种阀座组件，包括：阀座，具有第一阀腔，阀座的侧壁具有与第一阀腔连通的第一接孔；阀芯座，穿设在第一阀腔内，阀芯座具有流通孔以及沿轴线方向贯穿的第二阀腔和阀口腔，阀芯座的侧壁具有与第二阀腔连通的第二接孔，第二接孔正对第一接孔设置，第一阀腔和阀口腔通过流通孔连通；第一接管，第一接管的一端穿过第一接孔并穿设在第二接孔内，第二接孔的径向尺寸小于第一接孔的径向尺寸，第一接管穿过第一接孔并穿设在第二接孔内，第二接孔和第一阀腔通过第一接管间隔。

进一步地，第一接管包括相互连接的第一管段和第二管段，第二管段的径向尺寸小于第一管段的径向尺寸，第一管段穿设在第一接孔内并在焊接之前和第一管段间隙配合，第二管段穿设在第二接孔内并在焊接之前和第二接孔限位配合。

进一步地，第一接管包括相互连接的第一管段和第二管段，第二管段的径向尺寸小于第一管段的径向尺寸，第二管段穿过第一接孔并穿设在第二接孔内，第二管段在焊接之前和第二接孔限位配合并和第一接孔间隙配合，第一管段和阀座止挡配合。

进一步地，第二接孔和第二阀腔之间具有止挡台阶，第二管段和止挡台阶止挡配合。

进一步地，第一管段和第二管段的连接位置倒角或倒圆角。

进一步地，第一接管和阀座、阀芯座均炉焊连接。

进一步地，第一接管为黄铜材质，阀座、阀芯座为不锈钢材质。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括第二接管、驱动组件、阀针组件、壳体组件和上述的阀座组件，壳体组件和阀芯座背离阀座的一端连接，驱动组件设置在壳体组件内并和阀芯座、阀芯座均连接，阀针组件的一端穿设在驱动组件内，阀针组件的另一端可移动地穿设在第二阀腔内，以连通或断开阀口腔和第二阀腔，第二接管和阀芯座背离驱动组件且凸出阀座的一端连接。

进一步地，第二阀腔的内壁或阀针组件的外壁具有环形密封槽，电子膨胀阀还包括环形密封圈，环形密封圈设置在环形密封槽内并和阀针组件、第二阀腔均密封配合。

进一步地，驱动组件具有第一平衡孔和第二平衡孔，壳体组件的腔体和第一阀腔通过第一平衡孔连通，驱动组件的腔体和壳体组件的腔体通过第二平衡孔连通。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种阀座组件，包括：阀座，具有第一阀腔，阀座的侧壁具有与第一阀腔连通的第一接孔；阀芯座，穿设在第一阀腔内，阀芯座具有流通孔以及沿轴线方向贯穿的第二阀腔和阀口腔，阀芯座的侧壁具有与第二阀腔连通的第二接孔，第二接孔正对第一接孔设置，第一阀腔和阀口腔通过流通孔连通；第一接管，第一接管的一端穿过第一接孔并穿设在第二接孔内，第二接孔的径向尺寸小于第一接孔的径向尺寸，第一接管穿过第一接孔并穿设在第二接孔内，第二接孔和第一阀腔通过第一接管间隔。

采用该方案，通过第一阀腔和阀口腔的连通实现对阀针组件上下腔体的压力的平衡，具体地，第一接管穿过第一阀腔并和第二阀腔连通，在阀针组件移动过程中，阀针组件上方的腔体和阀针组件下方的腔体即第一阀腔和阀口腔，两个腔体通过流通孔连通，实现阀针组件在移动过程中第一阀腔和阀口腔之间的压力平衡，降低了开关阀难度的同时保证开关阀的流畅度。另一方面，本方案中的第一接孔的尺寸大于第二接孔的尺寸，避免了现有技术中第一接孔、第二接孔尺寸相同但同心度出现偏差时，第一接管不易安装的情况，第一接孔为第一接管提供了微调空间(即第一接孔和第二接孔之间的区域)，工作人员可先使得第一接管穿过第一接孔，之后微调使得第一接管的一端穿入第二接孔即可，之后再对第一接管分别于第一接孔、第二接孔的连接位置进行焊接，保证对第一接管安装的可靠性和效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的阀座组件的结构示意图；

图2示出了本实用新型的阀座组件中阀座和阀芯座的装配示意图；

图3示出了本实用新型的另一实施例提供的阀座组件的结构示意图；

图4示出了本实用新型的又一实施例提供的电子膨胀阀的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀座；11、第一阀腔；12、第一接孔；

20、阀芯座；21、第二阀腔；22、第二接孔；23、止挡台阶；24、阀口腔；25、流通孔；

30、第一接管；31、第一管段；32、第二管段；

40、驱动组件；

50、阀针组件；

60、壳体组件；

71、环形密封槽；72、环形密封圈；

80、第二接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种阀座组件，包括：阀座10，具有第一阀腔11，阀座10的侧壁具有与第一阀腔11连通的第一接孔12；阀芯座20，穿设在第一阀腔11内，阀芯座20具有流通孔25以及沿轴线方向贯穿的第二阀腔21和阀口腔24，阀芯座20的侧壁具有与第二阀腔21连通的第二接孔22，第二接孔22正对第一接孔12设置，第一阀腔11和阀口腔24通过流通孔25连通；第一接管30，第一接管30的一端穿过第一接孔12并穿设在第二接孔22内，第二接孔22的径向尺寸小于第一接孔12的径向尺寸，第一接管30穿过第一接孔12并穿设在第二接孔22内，第二接孔22和第一阀腔11通过第一接管30间隔。

在本实施例中，通过第一阀腔11和阀口腔24的连通实现对阀针组件50上下腔体的压力的平衡，具体地，第一接管30穿过第一阀腔11并和第二阀腔21连通，在阀针组件50移动过程中，阀针组件50上方的腔体和阀针组件50下方的腔体即第一阀腔11和阀口腔24，两个腔体通过流通孔25连通，实现阀针组件50在移动过程中第一阀腔11和阀口腔24之间的压力平衡，降低了开关阀难度的同时保证开关阀的流畅度。另一方面，本实施例中的第一接孔12的尺寸大于第二接孔22的尺寸，避免了现有技术中第一接孔12、第二接孔22尺寸相同但同心度出现偏差时，第一接管30不易安装的情况，第一接孔12为第一接管30提供了微调空间(即第一接孔12和第二接孔22之间的区域)，工作人员可先使得第一接管30穿过第一接孔12，之后微调使得第一接管30的一端穿入第二接孔22即可，之后再对第一接管30分别于第一接孔12、第二接孔22的连接位置进行焊接，保证对第一接管30安装的可靠性和效率。

如图1和图2所示，第一接管30包括相互连接的第一管段31和第二管段32，第二管段32的径向尺寸小于第一管段31的径向尺寸，第一管段31穿设在第一接孔12内并在焊接之前和第一管段31间隙配合，第二管段32穿设在第二接孔22内并在焊接之前和第二接孔22限位配合。这样设置，通过第一管段31和第一接孔12的限位配合以及第二管段32和第二接孔22的限位配合，在保证为第一接管30的安装预留部分微调余量的同时，保证了对第一接管30安装限位的可靠性，便于对第一接管30的安装。

如图2所示，第二接孔22和第二阀腔21之间具有止挡台阶23，第二管段32和止挡台阶23止挡配合。这样设置，便于对第一接管30伸入阀芯座20的一端进行止挡，避免第一接管30伸入过深导致具有该阀座组件的电子膨胀阀失效的情况，保证对第一接管30安装的可靠性以及阀座组件的可靠性。

具体地，第一管段31和第二管段32的连接位置倒角或倒圆角。这样设置，便于通过倒角段对第一接管30的穿入进行简单导向，同时便于去除第一接管30加工过程中的毛刺。

进一步地，第一接管30和阀座10、阀芯座20均炉焊连接。这样设置，便于对阀座组件的快速焊接成型，操作简单且焊接温度易于调节。

其中，第一接管30为黄铜材质，阀座10、阀芯座20为不锈钢材质。这样设置，保证了在不影响第一接管30、阀座10、阀芯座20的本身功能和结构强度的情况下实现对三者的焊接。保证了第一接管30和阀座10、阀芯座20焊接后的结构强度。可选地，第一接管30、阀座10、阀芯座20的也可选择其余可实现相同效果的材质，在此不一一举例。

如图3所示，本实用新型的另一实施例提供了一种阀座组件，与上述实施例不同之处在于，第一接管30包括相互连接的第一管段31和第二管段32，第二管段32的径向尺寸小于第一管段31的径向尺寸，第二管段32穿过第一接孔12并穿设在第二接孔22内，第二管段32在焊接之前和第二接孔22限位配合并和第一接孔12间隙配合，第一管段31和阀座10止挡配合。这样设置，通过第二接孔22和第二管段32的限位配合便于实现对第一接管30安装的预定位，本实施例中的第一接孔12的径向尺寸大于第二管段32、小于第一管段31，且第一接孔12的径向尺寸略大于第二管段32即可，避免二者径向尺寸相差过大导致焊接困难的情况，第一管段31和阀座10止挡配合，进一步保证对第一接管30伸入阀芯座20的深度的限制，避免第一接管30伸入过深导致具有该阀座组件的电子膨胀阀失效的情况，保证对第一接管30安装的可靠性以及阀座组件的可靠性。

如图4所示，本发明的又一实施例一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括第二接管80、驱动组件40、阀针组件50、壳体组件60和上述的阀座组件，壳体组件60和阀芯座20背离阀座10的一端连接，驱动组件40设置在壳体组件60内并和阀芯座20、阀芯座20均连接，阀针组件50的一端穿设在驱动组件40内，阀针组件50的另一端可移动地穿设在第二阀腔21内，以连通或断开阀口腔24和第二阀腔21，第二接管80和阀芯座20背离驱动组件40且凸出阀座10的一端连接。

在本实施例中，使得阀座组件的第一接孔12的尺寸大于第二接孔22的尺寸，避免了现有技术中第一接孔12、第二接孔22尺寸相同但同心度出现偏差时，第一接管30不易安装的情况，第一接孔12为第一接管30提供了微调空间(即第一接孔12和第二接孔22之间的区域)，工作人员可先使得第一接管30穿过第一接孔12，之后微调使得第一接管30的一端穿入第二接孔22即可，之后再对第一接管30分别于第一接孔12、第二接孔22的连接位置进行焊接，保证对第一接管30安装的可靠性和效率。具体地，电子膨胀阀还包括第二接管80，第二接管80穿设在阀口腔24内并和阀口腔24连通，电子膨胀阀的阀针组件50在驱动组件40的驱动下移动，使得电子膨胀阀在开阀状态和关阀状态之间转换。

如图3和图4所示，第二阀腔21的内壁或阀针组件50的外壁具有环形密封槽71，电子膨胀阀还包括环形密封圈72，环形密封圈72设置在环形密封槽71内并和阀针组件50、第二阀腔21均密封配合。这样设置，保证阀针组件50与阀芯座20之间的密封，避免流体通过二者之间的间隙流通、进而导致电子膨胀阀失效的情况，同时保证了电子膨胀阀阀针组件50上下腔体之间内平衡的可靠性。

具体地，驱动组件40具有第一平衡孔和第二平衡孔，壳体组件60的腔体和第一阀腔11通过第一平衡孔连通，驱动组件40的腔体和壳体组件60的腔体通过第二平衡孔连通。这样设置，通过第一平衡孔、第二平衡孔实现第一阀腔11、壳体组件60的腔体、驱动组件40的腔体的连通，保证阀针组件50上方全部的腔体和阀口腔24之间的内平衡的可靠性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀座组件，其特征在于，包括：

阀座(10)，具有第一阀腔(11)，所述阀座(10)的侧壁具有与所述第一阀腔(11)连通的第一接孔(12)；

阀芯座(20)，穿设在所述第一阀腔(11)内，所述阀芯座(20)具有流通孔(25)以及沿轴线方向贯穿的第二阀腔(21)和阀口腔(24)，所述阀芯座(20)的侧壁具有与所述第二阀腔(21)连通的第二接孔(22)，所述第二接孔(22)正对所述第一接孔(12)设置，所述第一阀腔(11)和所述阀口腔(24)通过所述流通孔(25)连通；

第一接管(30)，所述第一接管(30)的一端穿过所述第一接孔(12)并穿设在所述第二接孔(22)内，所述第二接孔(22)的径向尺寸小于所述第一接孔(12)的径向尺寸，所述第一接管(30)穿过所述第一接孔(12)并穿设在所述第二接孔(22)内，所述第二接孔(22)和所述第一阀腔(11)通过所述第一接管(30)间隔。

2.根据权利要求1所述的阀座组件，其特征在于，所述第一接管(30)包括相互连接的第一管段(31)和第二管段(32)，所述第二管段(32)的径向尺寸小于所述第一管段(31)的径向尺寸，所述第一管段(31)穿设在所述第一接孔(12)内并在焊接之前和所述第一管段(31)间隙配合，所述第二管段(32)穿设在所述第二接孔(22)内并在焊接之前和所述第二接孔(22)限位配合。

3.根据权利要求1所述的阀座组件，其特征在于，所述第一接管(30)包括相互连接的第一管段(31)和第二管段(32)，所述第二管段(32)的径向尺寸小于所述第一管段(31)的径向尺寸，所述第二管段(32)穿过所述第一接孔(12)并穿设在所述第二接孔(22)内，所述第二管段(32)在焊接之前和所述第二接孔(22)限位配合并和所述第一接孔(12)间隙配合，所述第一管段(31)和所述阀座(10)止挡配合。

4.根据权利要求2所述的阀座组件，其特征在于，所述第二接孔(22)和所述第二阀腔(21)之间具有止挡台阶(23)，所述第二管段(32)和所述止挡台阶(23)止挡配合。

5.根据权利要求2所述的阀座组件，其特征在于，所述第一管段(31)和所述第二管段(32)的连接位置倒角或倒圆角。

6.根据权利要求1所述的阀座组件，其特征在于，所述第一接管(30)和所述阀座(10)、所述阀芯座(20)均炉焊连接。

7.根据权利要求1所述的阀座组件，其特征在于，所述第一接管(30)为黄铜材质，所述阀座(10)、所述阀芯座(20)为不锈钢材质。

8.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括第二接管(80)、驱动组件(40)、阀针组件(50)、壳体组件(60)和权利要求1至7中任意一项所述的阀座组件，所述壳体组件(60)和所述阀芯座(20)背离所述阀座(10)的一端连接，所述驱动组件(40)设置在所述壳体组件(60)内并和所述阀芯座(20)、所述阀芯座(20)均连接，所述阀针组件(50)的一端穿设在所述驱动组件(40)内，所述阀针组件(50)的另一端可移动地穿设在所述第二阀腔(21)内，以连通或断开所述阀口腔(24)和所述第二阀腔(21)，所述第二接管(80)和所述阀芯座(20)背离所述驱动组件(40)且凸出所述阀座(10)的一端连接。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二阀腔(21)的内壁或所述阀针组件(50)的外壁具有环形密封槽(71)，所述电子膨胀阀还包括环形密封圈(72)，所述环形密封圈(72)设置在所述环形密封槽(71)内并和所述阀针组件(50)、所述第二阀腔(21)均密封配合。

10.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述驱动组件(40)具有第一平衡孔和第二平衡孔，所述壳体组件(60)的腔体和所述第一阀腔(11)通过所述第一平衡孔连通，所述驱动组件(40)的腔体和所述壳体组件(60)的腔体通过所述第二平衡孔连通。