CN216200586U - 流量调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种流量调节阀，包括：主阀座，主阀座具有容纳腔；辅阀座，辅阀座包括相互连接的辅阀体和密封垫，辅阀体和主阀座连接，密封垫具有阀口，阀口与容纳腔连通，辅阀体远离阀口的一端具有第一安装槽；阀头，阀头可移动地设置在容纳腔内，以封堵或打开阀口；第一接管，第一接管的一端设置在第一安装槽内，第一接管和阀口连通；其中，阀口的流通面积为S1，第一接管的流通面积为S2，|S1‑S2|≤0.15S1。采用该方案，可以降低容纳腔内的流体在通过阀口进入第一接管时的流阻，提高流体的流动性，而且这样设置，不再需要采用扩大阀口和容纳腔的方式来保证流量调节阀的性能，减小了流量调节阀的体积，降低了加工成本。

Description

流量调节阀

技术领域

本实用新型涉及流量调节阀技术领域，具体而言，涉及一种流量调节阀。

背景技术

现有技术中的流量调节阀，通过阀头在阀体内的移动来打开或关闭阀口。在阀口打开的情况下，容纳腔内的流体通过阀口进入第一接管内，但现有技术中的流量调节阀的阀口的流通面积S1与第一接管S2的流通面积相差较大，导致流体在从阀口流入第一接管的过程中有较大的流通阻力，进而影响流体的流动性，影响流量调节阀的性能；而且若流通阻力大，阀口和容纳腔也需要对应变大来保证流量调节阀的性能，这样会导致流量调节阀的体积变大，增大加工成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种流量调节阀，以降低流体从流量调节阀的阀口流入第一接管时的流通阻力，提高流量调节阀的性能。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种流量调节阀，包括：主阀座，主阀座具有容纳腔；辅阀座，辅阀座包括相互连接的辅阀体和密封垫，辅阀体和主阀座连接，密封垫具有阀口，阀口与容纳腔连通，辅阀体远离阀口的一端具有第一安装槽；阀头，阀头可移动地设置在容纳腔内，以封堵或打开阀口；第一接管，第一接管的一端设置在第一安装槽内，第一接管和阀口连通；其中，阀口的流通面积为S1，第一接管的流通面积为S2，|S1-S2|≤0.15S1。

进一步地，辅阀体还具有连接孔和第二安装槽，密封垫设置在第二安装槽内，阀口、连接孔和第一接管依次连通，连接孔的流通面积为S3，|S1-S3|≤0.15S1。

进一步地，阀口的最小直径为D1，第一接管的内径为D2，连接孔的内径为D3，D3≥D1，D3≥D2。

进一步地，辅阀体包括筒体和设置在筒体上的环形凸台，辅阀体还包括翻边结构，翻边结构和环形凸台连接，筒体的一部分和环形凸台围绕形成第二安装槽，翻边结构的壁厚小于环形凸台的壁厚，翻边结构和密封垫限位配合。

进一步地，翻边结构为环形结构，翻边结构与密封垫贴合，翻边结构的内周面和阀口之间的距离为a，0.2mm≤a≤2mm。

进一步地，阀口包括依次连接的导流孔段、密封孔段和过流孔段，导流孔段的径向尺寸在过流孔段朝密封孔段的轴线方向上逐渐增大，密封孔段的径向尺寸在过流孔段朝密封孔段的轴线方向上逐渐增大，密封孔段用于和阀头密封配合。

进一步地，容纳腔包括依次连通的限位孔段、导向孔段和阀腔，阀头包括依次连接的导向头、杆体和密封头，杆体的径向尺寸小于导向头的径向尺寸、密封头的径向尺寸，导向头可移动地设置在导向孔段内，密封头用于封堵阀口；流量调节阀还包括阀针结构，阀针结构和阀头连接并穿过限位孔段设置。

进一步地，阀头具有容纳孔，阀针结构包括：螺杆，螺杆包括依次连接且径向尺寸依次增大的第一杆段、第二杆段和第三杆段；衬套，衬套套设在第一杆段上并与第一杆段固定连接，衬套位于容纳孔内；轴承，轴承套设在第二杆段上，轴承的内圈的两端分别和第三杆段的端面、衬套的端面抵接，轴承的侧壁和容纳孔的侧壁限位配合；压套，压套的容纳孔固定连接，压套的一端与轴承的外圈朝向第三杆段的端面抵接。

进一步地，容纳腔的内侧壁具有第一台阶，辅阀体的外壁具有第二台阶，第二台阶和第一台阶限位配合。

进一步地，主阀座的侧壁上设置有流通孔，流量调节阀还包括第二接管，第二接管的一端设置在流通孔内，第二接管和容纳腔连通。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种流量调节阀，包括：主阀座，主阀座具有容纳腔；辅阀座，辅阀座包括相互连接的辅阀体和密封垫，辅阀体和主阀座连接，密封垫具有阀口，阀口与容纳腔连通，辅阀体远离阀口的一端具有第一安装槽；阀头，阀头可移动地设置在容纳腔内，以封堵或打开阀口；第一接管，第一接管的一端设置在第一安装槽内，第一接管和阀口连通；其中，阀口的流通面积为S1，第一接管的流通面积为S2，|S1-S2|≤0.15S1。采用该方案，通过将阀口的流通面积S1和第一接管的流通面积S2之间的关系进行限定，可以降低容纳腔内的流体在通过阀口进入第一接管时的流阻，提高流体的流动性，增大流体流量，进而提高了流量调节阀的性能。而且这样设置，不需要再采用通过扩大阀口和容纳腔的方式来保证流量调节阀的性能，减小了流量调节阀的体积，降低了加工成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的流量调节阀的结构示意图；

图2示出了图1的流量调节阀中的辅阀座的结构示意图；

图3示出了图2的辅阀座的所选位置的放大图；

图4示出了图2的辅阀座中的辅阀体的结构示意图；

图5示出了图2的辅阀座中的密封垫的结构示意图；

图6示出了图1的流量调节阀中的主阀座的结构示意图；

图7示出了图1的流量调节阀中的阀头和阀针部件的装配示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、主阀座；11、容纳腔；111、限位孔段；112、导向孔段；113、阀腔；12、第一台阶；13、流通孔；20、辅阀座；21、辅阀体；211、第一安装槽；212、连接孔；213、第二安装槽；214、筒体；215、环形凸台；216、翻边结构；22、密封垫；23、阀口；231、导流孔段；232、密封孔段；233、过流孔段；24、第二台阶；30、阀头；31、导向头；32、杆体；33、密封头；41、第一接管；42、第二接管；50、阀针结构；51、螺杆；511、第一杆段；512、第二杆段；513、第三杆段；52、衬套；53、轴承；54、压套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型的实施例提供了一种流量调节阀，包括：主阀座10，主阀座10具有容纳腔11；辅阀座20，辅阀座20包括相互连接的辅阀体21和密封垫22，辅阀体21和主阀座10连接，密封垫22具有阀口23，阀口23与容纳腔11连通，辅阀体21远离阀口23的一端具有第一安装槽211；阀头30，阀头30可移动地设置在容纳腔11内，以封堵或打开阀口23；第一接管41，第一接管41的一端设置在第一安装槽211内，第一接管41和阀口23连通；其中，阀口23的流通面积为S1，第一接管41的流通面积为S2，|S1-S2|≤0.15S1。

在本实施例中，通过将阀口23的流通面积S1和第一接管41的流通面积S2之间的关系进行限定，可以降低容纳腔11内的流体在通过阀口23进入第一接管41时的流阻，提高流体的流动性，增大流体流量，进而提高了流量调节阀的性能。而且这样设置，不需要再采用通过扩大阀口23和容纳腔11的方式来保证流量调节阀的性能，减小了流量调节阀的体积，降低了加工成本。

如图4所示，辅阀体21还具有连接孔212和第二安装槽213，密封垫22设置在第二安装槽213内，阀口23、连接孔212和第一接管41依次连通，连接孔212的流通面积为S3，|S1-S3|≤0.15S1。

在本实施例中，连接孔212位于阀口23和第一接管41之间，通过对连接孔212的流通面积S3和阀口23的流通面积S1之间的关系进行限定，降低了通过阀口23流入连接孔212内的流体的阻力，保证连接孔212不会对通过阀口23的流体产生影响，提高了流量调节阀内流体的流动性，提高了流量调节阀的性能。

如图1和图2所示，阀口23的最小直径为D1，第一接管41的内径为D2，连接孔212的内径为D3，D3≥D1，D3≥D2。这样设置，保证第一安装槽211和连接孔212形成的第一阶梯面能够对第一接管41插入的深度进行限位，保证第二安装槽213和连接孔212形成的第二阶梯面能够对密封垫22插入的深度进行限位，同时防止了密封垫22和第一接管41在安装过程中出现干涉，保证了流量调节阀的稳定性和可靠性。而且，连接孔212不会对流体的流动造成阻碍。

具体地，流通面积S1即为D1所在位置的面积，流通面积S2即为D2所在位置的面积，流通面积S3即为D3所在位置的面积。

进一步地，辅阀体21包括筒体214和设置在筒体214上的环形凸台215，辅阀体21还包括翻边结构216，翻边结构216和环形凸台215连接，筒体214的一部分和环形凸台215围绕形成第二安装槽213，翻边结构216的壁厚小于环形凸台215的壁厚，翻边结构216和密封垫22限位配合。

在本实施例中，密封垫22通过翻边结构216固定在筒体214和环形凸台215内，避免密封垫22在辅阀体21内晃动、转动，同时也避免了密封垫22因受到较大的径向力而变形，而且这样设置，无需再使用主阀座10对密封垫22限位，这样主阀座10的壁厚可以做的比较薄，并且采用翻边的形式便于装配操作，从而降低了流量调节阀的成本。

具体地，环形凸台215的壁厚小于筒体214的壁厚，这样设置，使得环形凸台215的壁厚大于翻边结构216的壁厚并小于筒体214的壁厚，保证翻边结构216的顺利翻边，避免翻边时对密封垫22造成影响，并且不容易导致密封垫22受力发生形变。

如图2和图3所示，翻边结构216为环形结构，翻边结构216与密封垫22贴合，翻边结构216的内周面和阀口23之间的距离为a，0.2mm≤a≤2mm。

在本实施例中，通过对a的限定，保证了翻边结构216的可靠性。若a＜0.2mm，则会使翻边结构216过长，导致翻边结构216翻边折弯位置易发生损坏；若a＞2mm，则会使翻边结构216过短，导致翻边结构216翻边后与密封垫22贴合面积过小，不能保证对密封垫22的压紧，降低了辅阀座的可靠性。

具体地，翻边结构216的内周面即为翻边结构216与密封垫22贴合后，翻边结构216朝向阀口23轴线的环形面。

如图5所示，阀口23包括依次连接的导流孔段231、密封孔段232和过流孔段233，导流孔段231的径向尺寸在过流孔段233朝密封孔段232的轴线方向上逐渐增大，密封孔段232的径向尺寸在过流孔段233朝密封孔段232的轴线方向上逐渐增大，密封孔段232用于和阀头30密封配合。

在本实施例中，这样设置，流体通过导流孔段231的导向作用流经密封孔段232并最终流入过流孔段233，通过设置导流孔段231，提高了流体的流动效率；并且在阀口23处于关闭的状态下，密封头33与阀口23的密封孔段232贴合形成密封面，从而关闭阀口23，保证了封堵的可靠性。具体地，过流孔段233即为D1所在孔段，翻边结构216的内周面和阀口23之间的距离a即为翻边结构216的内周面和导流孔段231之间的距离。

可选地，导流孔段231的开口角度大于密封孔段232的开口角度，这样设置，可以同时保证封堵的可靠性和流体的流动效率。

如图6所示，容纳腔11包括依次连通的限位孔段111、导向孔段112和阀腔113，阀头30包括依次连接的导向头31、杆体32和密封头33，杆体32的径向尺寸小于导向头31的径向尺寸、密封头33的径向尺寸，导向头31可移动地设置在导向孔段112内，密封头33用于封堵阀口23；流量调节阀还包括阀针结构50，阀针结构50和阀头30连接并穿过限位孔段111设置。

在本实施例中，导向头31的外侧壁与容纳腔11内的导向孔段112的内侧壁限位配合，且阀针结构50与限位孔段111限位配合，保证了阀头30移动的可靠性，防止阀头30在移动过程中出现偏差；

具体地，在阀口23处于关闭状态下，密封头33与阀口23的密封孔段232贴合形成密封面，从而关闭阀口。

如图7所示，阀头30具有容纳孔，阀针结构50包括：螺杆51，螺杆51包括依次连接且径向尺寸依次增大的第一杆段511、第二杆段512和第三杆段513；衬套52，衬套52套设在第一杆段511上并与第一杆段511固定连接，衬套52位于容纳孔内；轴承53，轴承53套设在第二杆段512上，轴承53的内圈的两端分别和第三杆段513的端面、衬套52的端面抵接，轴承53的侧壁和容纳孔的侧壁限位配合；压套54，压套54的容纳孔固定连接，压套54的一端与轴承53的外圈朝向第三杆段513的端面抵接。

在本实施例中，第一杆段511为衬套52安装段，与衬套52内孔间隙、过渡或过盈配合，衬套52的一端抵接在轴承53的内圈上，可通过焊接与螺杆51固定为一个整体，第二杆段512为轴承53安装段，与轴承53内圈间隙、过渡或过盈配合，轴承53内圈两端分别抵接第三杆段513的端面和衬套52，这样通过衬套52实现了对轴承53内圈的轴向限位，避免了轴承53内圈采用其他的限位方式受力过大从而产生变形，保证了轴承53的可靠性，提高了调节阀的性能。

具体地，容纳腔11的内侧壁具有第一台阶12，辅阀体21的外壁具有第二台阶24，第二台阶24和第一台阶12限位配合。

在本实施例中，容纳腔11的内壁具有第一台阶12，辅阀体21的外壁具有第二台阶24，第二台阶24和第一台阶12限位配合。第一台阶12包括容纳腔11轴向上的第一台阶面和容纳腔11径向上的第二台阶面，第一台阶面和第二台阶面组成第一台阶12，第二台阶24包括辅阀体21轴向上的第三台阶面和辅阀体21径向上的第四台阶面，第三台阶面和第四台阶面组成第二台阶24，第一台阶面与第三台阶面限位配合，第二台阶面与第四台阶面限位配合。通过两台阶之间的限位配合，可实现对主阀座10和辅阀座20在轴向和径向上的限位配合。

具体地，主阀座10的侧壁上设置有流通孔13，流量调节阀还包括第二接管42，第二接管42的一端设置在流通孔13内，第二接管42和容纳腔11连通。

在本实施例中，流体从第二接管42流入到容纳腔11内，再经与容纳腔11连通的阀口23流入第一接管41，最后从第一接管41流出。具体地，流通孔13设置在容纳腔11的内侧壁上，第一接管41和第二接管42的轴线垂直设置。这样设置，可以提高流体的流动能力，提高流量调节阀的性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种流量调节阀，其特征在于，包括：

主阀座(10)，所述主阀座(10)具有容纳腔(11)；

辅阀座(20)，所述辅阀座(20)包括相互连接的辅阀体(21)和密封垫(22)，所述辅阀体(21)和所述主阀座(10)连接，所述密封垫(22)具有阀口(23)，所述阀口(23)与所述容纳腔(11)连通，所述辅阀体(21)远离所述阀口(23)的一端具有第一安装槽(211)；

阀头(30)，所述阀头(30)可移动地设置在所述容纳腔(11)内，以封堵或打开所述阀口(23)；

第一接管(41)，所述第一接管(41)的一端设置在所述第一安装槽(211)内，所述第一接管(41)和所述阀口(23)连通；

其中，所述阀口(23)的流通面积为S1，所述第一接管(41)的流通面积为S2，|S1-S2|≤0.15S1。

2.根据权利要求1所述的流量调节阀，其特征在于，

所述辅阀体(21)还具有连接孔(212)和第二安装槽(213)，所述密封垫(22)设置在所述第二安装槽(213)内，所述阀口(23)、所述连接孔(212)和所述第一接管(41)依次连通，所述连接孔(212)的流通面积为S3，|S1-S3|≤0.15S1。

3.根据权利要求2所述的流量调节阀，其特征在于，

所述阀口(23)的最小直径为D1，所述第一接管(41)的内径为D2，所述连接孔(212)的内径为D3，D3≥D1，D3≥D2。

4.根据权利要求2所述的流量调节阀，其特征在于，

所述辅阀体(21)包括筒体(214)和设置在所述筒体(214)上的环形凸台(215)，所述辅阀体(21)还包括翻边结构(216)，所述翻边结构(216)和所述环形凸台(215)连接，所述筒体(214)的一部分和所述环形凸台(215)围绕形成所述第二安装槽(213)，所述翻边结构(216)的壁厚小于所述环形凸台(215)的壁厚，所述翻边结构(216)和所述密封垫(22)限位配合。

5.根据权利要求4所述的流量调节阀，其特征在于，

所述翻边结构(216)为环形结构，所述翻边结构(216)与所述密封垫(22)贴合，所述翻边结构(216)的内周面和所述阀口(23)之间的距离为a，0.2mm≤a≤2mm。

6.根据权利要求1所述的流量调节阀，其特征在于，

所述阀口(23)包括依次连接的导流孔段(231)、密封孔段(232)和过流孔段(233)，所述导流孔段(231)的径向尺寸在所述过流孔段(233)朝所述密封孔段(232)的轴线方向上逐渐增大，所述密封孔段(232)的径向尺寸在所述过流孔段(233)朝所述密封孔段(232)的轴线方向上逐渐增大，所述密封孔段(232)用于和所述阀头(30)密封配合。

7.根据权利要求1所述的流量调节阀，其特征在于，

所述容纳腔(11)包括依次连通的限位孔段(111)、导向孔段(112)和阀腔(113)，所述阀头(30)包括依次连接的导向头(31)、杆体(32)和密封头(33)，所述杆体(32)的径向尺寸小于所述导向头(31)的径向尺寸、所述密封头(33)的径向尺寸，所述导向头(31)可移动地设置在所述导向孔段(112)内，所述密封头(33)用于封堵所述阀口(23)；所述流量调节阀还包括阀针结构(50)，所述阀针结构(50)和所述阀头(30)连接并穿过所述限位孔段(111)设置。

8.根据权利要求7所述的流量调节阀，其特征在于，所述阀头(30)具有容纳孔，所述阀针结构(50)包括：

螺杆(51)，所述螺杆(51)包括依次连接且径向尺寸依次增大的第一杆段(511)、第二杆段(512)和第三杆段(513)；

衬套(52)，所述衬套(52)套设在所述第一杆段(511)上并与所述第一杆段(511)固定连接，所述衬套(52)位于所述容纳孔内；

轴承(53)，所述轴承(53)套设在所述第二杆段(512)上，所述轴承(53)的内圈的两端分别和所述第三杆段(513)的端面、所述衬套(52)的端面抵接，所述轴承(53)的侧壁和所述容纳孔的侧壁限位配合；

压套(54)，所述压套(54)的所述容纳孔固定连接，所述压套(54)的一端与所述轴承(53)的外圈朝向所述第三杆段(513)的端面抵接。

9.根据权利要求1所述的流量调节阀，其特征在于，

所述容纳腔(11)的内侧壁具有第一台阶(12)，所述辅阀体(21)的外壁具有第二台阶(24)，所述第二台阶(24)和所述第一台阶(12)限位配合。

10.根据权利要求1所述的流量调节阀，其特征在于，

所述主阀座(10)的侧壁上设置有流通孔(13)，所述流量调节阀还包括第二接管(42)，所述第二接管(42)的一端设置在所述流通孔(13)内，所述第二接管(42)和所述容纳腔(11)连通。

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