CN211599659U - 一种带呼吸孔的水力控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带呼吸孔的水力控制阀，属于管道阀门技术领域，其包括阀体、阀盖和控制部件；通过本申请的结构设计，一方面，阀芯经过特殊设计，将传统上定位螺母替换为止挡套，将止挡套嵌入阀芯上端面的圆槽内，止挡套上端通过阀杆上的镦锻结构实现止挡，显著增大了阀芯的上固定面积，阀芯和阀杆之间的连接刚度得以提升，从而避免了卡塞现象的发生；另一方面，在导向管底部的侧壁开设呼吸孔，从而消除了阀杆负压难以提起，高压难以下压现象，是的阀杆活塞运作更可靠。

Description

一种带呼吸孔的水力控制阀

技术领域

本实用新型涉及管道阀门技术领域，尤其是一种带呼吸孔的水力控制阀。

背景技术

现有的带呼吸孔的水力控制阀，阀芯导向采用采用导向轴套的形式，导向轴套用于控制阀芯在工作时，按照设计的移动轨迹运动，即只能做上下运动，但由于导向轴套下端与阀体连接，端面成密封结构，为确保阀芯在工作时，不发生侧面摆动及振动，必然要控制阀杆与导向轴套间的间隙，从而使阀芯在工作时阀杆与导向轴套形成活塞运动；在阀门开启或关闭时会形成以下两种情况：

阀门开启时：阀芯带动阀杆作上升运动，使导向轴套内部瞬时形成真空状态，外界压力大于内部压力，此时导向轴套内产生吸力，阻碍阀芯上升；

阀门关闭时：阀芯带动阀杆作下降运动，此时导向轴套内充满介质，因导向轴套内介质无法快速排放，使导向轴套内压力增大，阻碍阀芯下降；

从而导致，带呼吸孔的水力控制阀阀芯在关闭开启过程中，阀芯动作缓慢或阀芯不动作的问题；

此外，因受力不均或介质压力波动较大，在阀芯关闭时容易造成卡塞，关闭不严等现象，造成阀门泄漏，而影响阀门使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带呼吸孔的水力控制阀，其对阀芯结构做了全新的设计，在受理不均或介质压力较大时，独特造型的止挡套增大了阀芯和阀杆之间的连接刚度，从而避免了卡塞现象的发生；

为解决现有技术中带呼吸孔的水力控制阀阀芯易卡塞、阀杆活塞运动时阻碍大，动作不可靠的技术问题，本实用新型提供了一种带呼吸孔的水力控制阀，其特征在于，包括阀体、阀盖和控制部件；

阀体，所述阀体内开设流道，所述流道内设置阀座，所述阀座将所述流道划分为进水腔室和排水腔室，所述阀体且正对所述阀座的侧壁开设孔洞，所述孔洞连通所述排水腔室和所述阀体外侧，在所述进水腔室的阀体内侧壁设置下导向管，所述下导向管正对所述阀座；

阀盖，所述阀盖扣合于所述孔洞，在所述阀盖底部设有上导向管；

控制部件，所述控制部件包括膜片、阀杆、阀芯和弹簧；所述膜片盖合于所述孔洞，并将所述膜片的外周装夹于所述阀盖和所述阀体之间；所述阀杆一端插设于所述上导向管，另一端依次穿过所述膜片、孔洞、排水腔室、阀座、进水腔室插入所述下导向管；所述阀芯套设于所述阀杆、并堵设于所述阀座，所述阀芯设置于所述排水腔室内；所述阀芯的下端与螺纹连接于所述阀杆的锁紧螺母相抵；所述阀芯的上端开设圆槽并在该端的所述阀杆上套设止挡套，所述圆槽与所述阀杆同轴，所述止挡套包括套柱和设置于所述套柱一端的膜片压环，所述套柱贯穿所述膜片并插设于所述圆槽，同时所述膜片压环将所述膜片压紧于所述阀芯端面，所述止挡套通过设置于所述阀杆上的镦锻结构止挡；所述弹簧一端套设于所述导向管并将该端抵于所述阀盖的盖底，另一端抵紧所述止挡套，将所述阀芯压紧于所述阀座；

其中，所述下导向管的径向开设呼吸孔，所述呼吸孔连通所述进水腔室和所述下导向管内腔；借此结构当阀杆在其中做活塞运动时，不至于出现负压难以提起，高压难以下压现象，通过呼吸孔实现下导向管内腔和流道内压力平衡。

进一步的，本实用新型提供的一种带呼吸孔的水力控制阀，其中，为了提升弹簧和止挡套之间的连接可靠性，本申请所述止挡套且远离所述圆槽的端部开设弹簧插槽，所述弹簧且远离所述阀盖的一端插入所述弹簧插槽、并抵紧所述弹簧插槽的槽底；通过该弹簧插槽结构可有效限制弹簧的径向偏置现象，使得弹簧作用力限制在轴向上，进一步加强了阀芯的轴向运动稳定性，避免了卡塞现象。

进一步的，本实用新型提供的一种带呼吸孔的水力控制阀，其中，所述呼吸孔开设于所述下导向管的底侧。

进一步的，本实用新型提供的一种带呼吸孔的水力控制阀，其中，所述圆槽的边缘开设第一密封环槽，在所述第一密封环槽内填设第一密封环，在所述膜片压环将所述膜片压紧于所述阀芯时，所述阀芯、膜片、膜片压环三者之间形成可靠密封。

进一步的，本实用新型提供的一种带呼吸孔的水力控制阀，其中，在所述阀芯且正对所述阀座边缘处开设第二密封环槽，在所述第二密封环槽内嵌有第二密封环，用于在所述阀座和所述阀芯连接处形成密封。

进一步的，本实用新型提供的一种带呼吸孔的水力控制阀，其中，还包括阀芯压盘，所述阀芯压盘套设于阀杆，所述阀芯压盘下端面和所述锁紧螺母相抵，随着所述锁紧螺母的拧紧动作将所述阀芯压盘压紧于所述阀芯的下端面，所述阀芯压盘的外径小于所述阀座的孔径，所述阀芯压盘的外边缘将所述第二密封环压紧于所述第二密封环槽。

本实用新型一种带呼吸孔的水力控制阀与现有技术相比具有以下优点：一方面，本申请阀芯经过特殊设计，将传统上定位螺母替换为止挡套，将止挡套嵌入阀芯上端面的圆槽内，止挡套上端通过阀杆上的镦锻结构实现止挡，显著增大了阀芯的上固定面积，阀芯和阀杆之间的连接刚度得以提升，从而避免了卡塞现象的发生；另一方面，在导向管底部的侧壁开设呼吸孔，从而消除了阀杆负压难以提起，高压难以下压现象，是的阀杆活塞运作更可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种带呼吸孔的水力控制阀结构示意图；

图2为本实用新型一种带呼吸孔的水力控制阀中控制部件结构示意图；

图3为图2变换位置结构示意图；

图4为本实用新型一种带呼吸孔的水力控制阀中控制部件爆炸结构示意图。

其中：1、阀体；2、阀盖；3、控制部件；4、流道；5、阀座；6、进水腔室；7、排水腔室；8、孔洞；9、下导向管；10、上导向管；11、膜片；12、阀杆；13、阀芯；14、弹簧；15、锁紧螺母；16、圆槽；17、止挡套；18、套柱；19、膜片压环；20、镦锻结构；21、弹簧插槽；22、呼吸孔；23、第一密封环槽；24、第一密封环；25、第二密封环槽；26、第二密封环；27、阀芯压盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种带呼吸孔的水力控制阀，其包括阀体1、阀盖2和控制部件3；

阀体1，所述阀体1内开设流道4，所述流道4内设置阀座5，所述阀座5将所述流道4划分为进水腔室6和排水腔室7，所述阀体1且正对所述阀座5的侧壁开设孔洞8，所述孔洞8连通所述排水腔室7和所述阀体1外侧，在所述进水腔室6的阀体1内侧壁设置下导向管9，所述下导向管9正对所述阀座5；

阀盖2，所述阀盖2扣合于所述孔洞8，在所述阀盖2底部设有上导向管10；

控制部件3，所述控制部件3包括膜片11、阀杆12、阀芯13和弹簧14；所述膜片11盖合于所述孔洞8，并将所述膜片11的外周装夹于所述阀盖2和所述阀体1之间；所述阀杆12一端插设于所述上导向管10，另一端依次穿过所述膜片11、孔洞8、排水腔室7、阀座5、进水腔室6插入所述下导向管9；所述阀芯13套设于所述阀杆12、并堵设于所述阀座5，所述阀芯13设置于所述排水腔室7内；所述阀芯13的下端与螺纹连接于所述阀杆12的锁紧螺母15相抵；所述阀芯13的上端开设圆槽16并在该端的所述阀杆12上套设止挡套17，所述圆槽16与所述阀杆12同轴，所述止挡套17包括套柱18和设置于所述套柱18一端的膜片压环19，所述套柱18贯穿所述膜片11并插设于所述圆槽16，同时所述膜片压环19将所述膜片11压紧于所述阀芯13端面，所述止挡套17通过设置于所述阀杆12上的镦锻结构20止挡；本申请所述止挡套17且远离所述圆槽16的端部开设弹簧插槽21，所述弹簧14一端套设于所述导向管并将该端抵于所述阀盖2的盖底，所述弹簧14且远离所述阀盖2的一端插入所述弹簧插槽21、并抵紧所述弹簧插槽21的槽底；通过该弹簧插槽21结构可有效限制弹簧14的径向偏置现象，使得弹簧14作用力限制在轴向上，进一步加强了阀芯13的轴向运动稳定性，避免了卡塞现象；

作为本申请的一个优选方案，所述下导向管9的径向开设呼吸孔22，且所述呼吸孔22开设于所述下导向管9的底侧，所述呼吸孔22连通所述进水腔室6和所述下导向管9内腔；借此结构当阀杆12在其中做活塞运动时，不至于出现负压难以提起，高压难以下压现象，通过呼吸孔22实现下导向管9内腔和流道4内压力平衡；

同时考虑到阀芯13、止挡套17、阀座5三者连接处的密封问题，本实施例在所述圆槽16的边缘开设第一密封环槽23，在所述第一密封环槽23内填设第一密封环24，在所述膜片压环19将所述膜片11压紧于所述阀芯13时，所述阀芯13、膜片11、膜片压环19三者之间形成可靠密封；在所述阀芯13且正对所述阀座5边缘处开设第二密封环槽25，在所述第二密封环槽25内嵌有第二密封环26，用于在所述阀座5和所述阀芯13连接处形成密封；

作为进一步优选方案，考虑到第二密封环26在阀芯13压合于阀座5时，通过阀座5压紧于第二密封环槽25的槽底，在阀芯13脱离与阀座5的接触后，第二密封环26存在脱落危险，尤其是长期运作后第二密封环26脱落的风险显著增大，为此，还包括阀芯压盘27，所述阀芯压盘27套设于阀杆12，所述阀芯压盘27下端面和所述锁紧螺母15相抵，随着所述锁紧螺母15的拧紧动作将所述阀芯压盘27压紧于所述阀芯13的下端面，所述阀芯压盘27的外径小于所述阀座5的孔径，所述阀芯压盘27的外边缘将所述第二密封环26压紧于所述第二密封环槽25。

本实施例装配过程及原理：在阀杆12上套入止挡套17，直至止挡套17上端面止挡于镦锻结构20，在止挡套17的套柱18上套上膜片11，在阀芯13的圆槽16边缘的第一密封环槽23内嵌入第一密封环24，然后将阀芯13套设于阀杆12，直至套柱18嵌合于圆槽16内且将膜片11装夹于膜片压环19和阀芯13上端面之间，在阀芯13的下端面的第二密封环槽25内装填第二密封环26，再在下端面盖合阀芯压盘27，最后通过锁紧螺母15将阀芯压盘27紧抵于阀芯13下端面，至此实现阀芯13固定于阀杆12，将阀杆12的内端插入下导向管9、直至阀芯13搁置于阀座5，此时将弹簧14插入弹簧插槽21，扣合阀盖2的同时将膜片11的四周装夹于阀盖2和阀体1之间即可。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种带呼吸孔的水力控制阀，其特征在于，包括阀体、阀盖和控制部件；

阀体，所述阀体内开设流道，所述流道内设置阀座，所述阀座将所述流道划分为进水腔室和排水腔室，所述阀体且正对所述阀座的侧壁开设孔洞，所述孔洞连通所述排水腔室和所述阀体外侧，在所述进水腔室的阀体内侧壁设置下导向管，所述下导向管正对所述阀座；

阀盖，所述阀盖扣合于所述孔洞，在所述阀盖底部设有上导向管；

控制部件，所述控制部件包括膜片、阀杆、阀芯和弹簧；所述膜片盖合于所述孔洞，并将所述膜片的外周装夹于所述阀盖和所述阀体之间；所述阀杆一端插设于所述上导向管，另一端依次穿过所述膜片、孔洞、排水腔室、阀座、进水腔室插入所述下导向管；所述阀芯套设于所述阀杆、并堵设于所述阀座，所述阀芯设置于所述排水腔室内；所述阀芯的下端与螺纹连接于所述阀杆的锁紧螺母相抵；所述阀芯的上端开设圆槽并在该端的所述阀杆上套设止挡套，所述圆槽与所述阀杆同轴，所述止挡套包括套柱和设置于所述套柱一端的膜片压环，所述套柱贯穿所述膜片并插设于所述圆槽，同时所述膜片压环将所述膜片压紧于所述阀芯端面，所述止挡套通过设置于所述阀杆上的镦锻结构止挡；所述弹簧一端套设于所述导向管并将该端抵于所述阀盖的盖底，另一端抵紧所述止挡套，将所述阀芯压紧于所述阀座；

其中，所述下导向管的径向开设呼吸孔，所述呼吸孔连通所述进水腔室和所述下导向管内腔。

2.根据权利要求1所述的带呼吸孔的水力控制阀，其特征在于，所述止挡套且远离所述圆槽的端部开设弹簧插槽，所述弹簧且远离所述阀盖的一端插入所述弹簧插槽、并抵紧所述弹簧插槽的槽底。

3.根据权利要求1所述的带呼吸孔的水力控制阀，其特征在于，所述呼吸孔开设于所述下导向管的底侧。

4.根据权利要求1所述的带呼吸孔的水力控制阀，其特征在于，所述圆槽的边缘开设第一密封环槽，在所述第一密封环槽内填设第一密封环，在所述膜片压环将所述膜片压紧于所述阀芯时，所述阀芯、膜片、膜片压环三者之间形成可靠密封。

5.根据权利要求1所述的带呼吸孔的水力控制阀，其特征在于，在所述阀芯且正对所述阀座边缘处开设第二密封环槽，在所述第二密封环槽内嵌有第二密封环，用于在所述阀座和所述阀芯连接处形成密封。

6.根据权利要求5所述的带呼吸孔的水力控制阀，其特征在于，还包括阀芯压盘，所述阀芯压盘套设于阀杆，所述阀芯压盘下端面和所述锁紧螺母相抵，随着所述锁紧螺母的拧紧动作将所述阀芯压盘压紧于所述阀芯的下端面，所述阀芯压盘的外径小于所述阀座的孔径，所述阀芯压盘的外边缘将所述第二密封环压紧于所述第二密封环槽。

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