CN211550660U - 一种装配新型阀瓣的水力控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配新型阀瓣的水力控制阀，属于管道阀门技术领域，具体包括阀体、阀盖和调控组件；所述调控组件包括膜片、阀座、阀杆、阀瓣和弹簧；其中，所述阀瓣包括上阀盘、连接杆和下阀盘；所述上阀盘和所述下阀盘分别连接于所述连接杆的两端，所述上阀盘抵于所述膜片，所述下阀盘搁置于所述阀座；本方案分体式阀瓣，是由独立的上阀盘、下阀盘和中间连接杆三个工件组成，三个工件按照一定的顺序通过阀杆连接而成，各部件相连处采用特殊的设计结构，能够自动补偿上、下阀盘同心，自动均衡受力的特点，确保阀门在使用过程中阀瓣始终保持最优的密封状态，有效的解决了因受力不均或介质压力波动较大引起的阀门关闭不严而泄漏的难题。

Description

一种装配新型阀瓣的水力控制阀

技术领域

本实用新型涉及管道阀门技术领域，尤其是涉及一种装配新型阀瓣的水力控制阀。

背景技术

现有技术中，水力控制阀的阀瓣为一体式结构，上阀盘、下阀盘及连接杆组成为一体式结构，中间空心连接杆部位较细，而上下阀盘直径较大，这使得在铸造加工时难度增大，特别是加工时，容易造成上下阀盘同心度偏差较大；在使用过程中，因受力不均或介质压力波动较大，在阀门关闭时容易造成卡塞，关闭不严等现象，造成阀门泄漏，而影响阀门使用效果。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种装配新型阀瓣的水力控制阀，其将阀瓣的上阀盘、下阀盘和连接杆三者相互独立设置，三个工件按照一定的顺序通过阀杆连接而成，能够自动补偿上、下阀盘同心，自动均衡受力的特点，确保阀门在使用过程中阀瓣始终保持最优的密封状态。

为解决现有技术中装配新型阀瓣的水力控制阀结构设计不合理、使用过程中阀瓣卡死现象频现、阀瓣加工困难的技术问题，本实用新型提供了一种装配新型阀瓣的水力控制阀，其特征在于，包括阀体、阀盖和调控组件；

阀体，所述阀体内开设流道，所述流道内设置阀座台，所述阀座台将所述流道划分为进水腔室和排水腔室，所述阀体且正对所述阀座台的侧壁开设调节孔，所述调节孔连通所述排水腔室和所述阀体外侧；

阀盖，所述阀盖扣合于所述调节孔，在所述阀盖底部设有导向管；

调控组件，所述调控组件包括膜片、阀座、阀杆、阀瓣和弹簧；所述膜片盖合于所述调节孔，并将所述膜片的外周装夹于所述阀盖和所述阀体之间；所述阀座设置于所述阀座台；所述阀杆一端插设于所述导向管，另一端依次穿过所述膜片、调节孔、排水腔室、阀座延伸至进水腔室内；所述阀瓣套设于所述阀杆、并堵设于所述阀座，所述阀瓣设置于所述排水腔室内；所述弹簧一端套设于所述导向管并将该端抵于所述阀盖的盖底，另一端抵紧所述阀瓣；

其中，所述阀瓣包括上阀盘、连接杆和下阀盘；所述上阀盘和所述下阀盘分别连接于所述连接杆的两端，所述上阀盘抵于所述膜片，所述下阀盘搁置于所述阀座。

进一步的，本实用新型提供的一种装配新型阀瓣的水力控制阀，其中，在所述下阀盘且正对所述阀座边缘处开设第一密封环槽，在所述第一密封环槽内嵌有第一密封环，用于在所述阀座和阀瓣连接处形成密封。

进一步的，本实用新型提供的一种装配新型阀瓣的水力控制阀，其中，还包括阀瓣压盘，所述阀瓣压盘套设于阀杆，所述阀瓣压盘下端面和螺纹连接于阀杆上的螺母连接，随着所述螺母的拧紧动作将所述阀瓣压盘压紧于所述下阀盘的下端面，所述阀瓣压盘的外径小于阀座的孔径，所述阀瓣压盘的外边缘将所述第一密封环压紧于所述第一密封环槽；该设计的好处在于，不仅可以实现阀瓣下端的固定，而且借助阀瓣压盘的的边缘和第一密封环槽将第一密封环限位，防止第一密封环脱出。

进一步的，本实用新型提供的一种装配新型阀瓣的水力控制阀，其中，还包括垫块，所述垫块套设于所述阀杆、并通过所述阀杆上设置的节头止挡，所述垫块的下端面将所述膜片压紧于所述上阀盘，所述弹簧抵压于所述垫块；这是作为本申请中阀瓣的上端定位的一个优选方案，确保阀瓣与阀杆的固定，同时防止弹簧与膜片直接接触磨损膜片。

进一步的，本实用新型提供的一种装配新型阀瓣的水力控制阀，其中，所述阀体且正对所述阀座台的侧壁开设排污口，所述排污口连通所述进水腔室和所述阀体外侧，在所述排污口设置螺塞。

进一步的，本实用新型提供的一种装配新型阀瓣的水力控制阀，其中，在所述阀座台边缘开设第二密封环槽，在所述第二密封环槽内嵌有第二密封环，用于在所述阀座台和所述阀座连接处形成密封。

进一步的，本实用新型提供的一种装配新型阀瓣的水力控制阀，考虑到上阀盘和下阀盘直接较连接杆尺寸大，在承受较大压力时，由于受力不均或介质压力波动较大导致同心度偏差，最终影响阀门使用效果，本申请所述上阀盘和所述下阀盘均开设连接杆插槽，所述连接杆的两端分别插设于所述上阀盘、下阀盘的连接杆插槽内，所述连接杆两端均开设环槽，在所述环槽内设置压缩弹簧，所述压缩弹簧压缩装配于所述环槽和所述连接杆插槽之间；借此设计，不仅上阀盘、连接杆、下阀盘相互独立，在装配过程中通过内嵌的压缩弹簧给予装配体预应力，通过此预应力可基本缓解上述压力偏差，以保证阀门高效使用。

本实用新型一种装配新型阀瓣的水力控制阀与现有技术相比具有以下优点：本专利分体式阀瓣，是由独立的上阀盘、下阀盘和中间连接杆三个工件组成，三个工件按照一定的顺序通过阀杆连接而成，各部件相连处采用特殊的设计结构，能够自动补偿上、下阀盘同心，自动均衡受力的特点，确保阀门在使用过程中阀瓣始终保持最优的密封状态，有效的解决了因受力不均或介质压力波动较大引起的阀门关闭不严而泄漏的难题。

附图说明

图1为本实用新型一种装配新型阀瓣的水力控制阀结构示意图；

图2为本实用新型一种装配新型阀瓣的水力控制阀阀瓣结构示意图；

图3为图2变换方位结构示意图；

图4为本实用新型一种装配新型阀瓣的水力控制阀阀瓣爆炸结构示意图；

图5为图4变换方位结构示意图。

其中：1、阀体；2、阀盖；3、调控组件；4、流道；5、阀座台；6、进水腔室；7、排水腔室；8、调节孔；9、排污口；10、螺塞；11、第二密封环槽；12、第二密封环；13、阀座；14、导向管；15、膜片；16、阀杆；17、阀瓣；18、弹簧；19、上阀盘；20、连接杆；21、下阀盘；22、第一密封环槽；23、第一密封环；24、阀瓣压盘；25、垫块；26、螺母；27、节头；28、连接杆插槽；29、环槽；30、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“两端”、“一端”、“另一端”“上”“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～5所示，本实施例提供了一种装配新型阀瓣的水力控制阀，其包括阀体1、阀盖2和调控组件3；

阀体1，所述阀体1内开设流道4，所述流道4内设置阀座台5，所述阀座台5将所述流道4划分为进水腔室6和排水腔室7，所述阀体1且正对所述阀座台5的侧壁开设调节孔8，所述调节孔8连通所述排水腔室7和所述阀体1外侧；所述阀体1且正对所述阀座台5的侧壁开设排污口9，所述排污口9连通所述进水腔室6和所述阀体1外侧，在所述排污口9设置螺塞10；在所述阀座台5边缘开设第二密封环槽11，在所述第二密封环槽11内嵌有第二密封环12，用于在所述阀座台5和所述阀座13连接处形成密封。

阀盖2，所述阀盖2扣合于所述调节孔8，在所述阀盖2底部设有导向管14；

调控组件3，所述调控组件3包括膜片15、阀座13、阀杆16、阀瓣17和弹簧18；所述膜片15盖合于所述调节孔8，并将所述膜片15的外周装夹于所述阀盖2和所述阀体1之间；所述阀座13设置于所述阀座台5；所述阀杆16一端插设于所述导向管14，另一端依次穿过所述膜片15、调节孔8、排水腔室7、阀座13延伸至进水腔室6内；所述阀瓣17套设于所述阀杆16、并堵设于所述阀座13，所述阀瓣17设置于所述排水腔室7内；所述弹簧18一端套设于所述导向管14并将该端抵于所述阀盖2的盖底，另一端抵紧所述阀瓣17；

其中，所述阀瓣17包括上阀盘19、连接杆20和下阀盘21；所述上阀盘19和所述下阀盘21分别连接于所述连接杆20的两端，所述上阀盘19抵于所述膜片15，所述下阀盘21搁置于所述阀座13，在所述下阀盘21且正对所述阀座13边缘处开设第一密封环槽22，在所述第一密封环槽22内嵌有第一密封环23，用于在所述阀座13和阀瓣17连接处形成密封；如图4和图5所示，本实施例在将阀瓣17固定于阀杆16时，通过阀瓣压盘24和垫块25实现，所述阀瓣压盘24套设于阀杆16，所述阀瓣压盘24下端面和螺纹连接于阀杆16上的螺母26连接，随着所述螺母26的拧紧动作将所述阀瓣压盘24压紧于所述下阀盘21的下端面，所述阀瓣压盘24的外径小于阀座13的孔径，所述阀瓣压盘24的外边缘将所述第一密封环23压紧于所述第一密封环槽22；该设计的好处在于，不仅可以实现阀瓣17下端的固定，而且借助阀瓣压盘24的的边缘和第一密封环槽22将第一密封环23限位，防止第一密封环23脱出；如图1所示，所述垫块25套设于所述阀杆16、并通过所述阀杆16上设置的节头27止挡，所述垫块25的下端面将所述膜片15压紧于所述上阀盘19，所述弹簧18抵压于所述垫块25；这是作为本申请中阀瓣17的上端定位的一个优选方案，确保阀瓣17与阀杆16的固定，同时防止弹簧18与膜片15直接接触磨损膜片；

作为本申请的一个较佳的实施例，如图2～5所示，考虑到上阀盘19和下阀盘21直接较连接杆20尺寸大，在承受较大压力时，由于受力不均或介质压力波动较大导致同心度偏差，最终影响阀门使用效果，本申请所述上阀盘19和所述下阀盘21均开设连接杆插槽28，所述连接杆20的两端分别插设于所述上阀盘19、下阀盘21的连接杆插槽28内，所述连接杆20两端均开设环槽29，在所述环槽29内设置压缩弹簧30，所述压缩弹簧30压缩装配于所述环槽29和所述连接杆插槽28之间；借此设计，不仅上阀盘19、连接杆20、下阀盘21相互独立，在装配过程中通过内嵌的压缩弹簧30给予装配体预应力，通过此预应力可基本缓解上述压力偏差，以保证阀门高效使用。

工作原理：装配新型阀瓣的水力控制阀是以管路系统上下游压力差△p为动力，使膜片液压式差动操作，完全由水力自动调节，从而使下阀盘完全开启、完全关闭或处于调节状态，当进入膜片上方阀盖内的压力介质被排到大气或下游低压区时，作用在阀瓣底部和膜片下方的压力值大于上方的压力值，依靠管路介质将下阀盘推到完全开启的位置；当进入膜片上方阀盖内的压力介质不能排到大气或下游低压区时，作用在膜片上方的压力值大于下方的压力值，管路中的介质将下阀盘压到完全关闭的位置；当膜片上方阀盖内的压力值处于入口压力与出口压力之间时，下阀盘处于调节状态，其调节位置取决于附设管路系统中针阀和可调导阀的联合控制作用，可调导阀可以通过下游的出口压力并随它的变化而自动调节其自身阀口的开度，从而改变膜片上方阀盖的压力值，控制下阀盘的调节位置。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种装配新型阀瓣的水力控制阀，其特征在于，包括阀体、阀盖和调控组件；

阀体，所述阀体内开设流道，所述流道内设置阀座台，所述阀座台将所述流道划分为进水腔室和排水腔室，所述阀体且正对所述阀座台的侧壁开设调节孔，所述调节孔连通所述排水腔室和所述阀体外侧；

阀盖，所述阀盖扣合于所述调节孔，在所述阀盖底部设有导向管；

调控组件，所述调控组件包括膜片、阀座、阀杆、阀瓣和弹簧；所述膜片盖合于所述调节孔，并将所述膜片的外周装夹于所述阀盖和所述阀体之间；所述阀座设置于所述阀座台；所述阀杆一端插设于所述导向管，另一端依次穿过所述膜片、调节孔、排水腔室、阀座延伸至进水腔室内；所述阀瓣套设于所述阀杆、并堵设于所述阀座，所述阀瓣设置于所述排水腔室内；所述弹簧一端套设于所述导向管并将该端抵于所述阀盖的盖底，另一端抵紧所述阀瓣；

其中，所述阀瓣包括上阀盘、连接杆和下阀盘；所述上阀盘和所述下阀盘分别连接于所述连接杆的两端，所述上阀盘抵于所述膜片，所述下阀盘搁置于所述阀座。

2.根据权利要求1所述的装配新型阀瓣的水力控制阀，其特征在于，在所述下阀盘且正对所述阀座边缘处开设第一密封环槽，在所述第一密封环槽内嵌有第一密封环，用于在所述阀座和阀瓣连接处形成密封。

3.根据权利要求2所述的装配新型阀瓣的水力控制阀，其特征在于，还包括阀瓣压盘，所述阀瓣压盘套设于阀杆，所述阀瓣压盘下端面和螺纹连接于阀杆上的螺母连接，随着所述螺母的拧紧动作将所述阀瓣压盘压紧于所述下阀盘的下端面，所述阀瓣压盘的外径小于阀座的孔径，所述阀瓣压盘的外边缘将所述第一密封环压紧于所述第一密封环槽。

4.根据权利要求1所述的装配新型阀瓣的水力控制阀，其特征在于，还包括垫块，所述垫块套设于所述阀杆、并通过所述阀杆上设置的节头止挡，所述垫块的下端面将所述膜片压紧于所述上阀盘，所述弹簧抵压于所述垫块。

5.根据权利要求1所述的装配新型阀瓣的水力控制阀，其特征在于，所述阀体且正对所述阀座台的侧壁开设排污口，所述排污口连通所述进水腔室和所述阀体外侧，在所述排污口设置螺塞。

6.根据权利要求1所述的装配新型阀瓣的水力控制阀，其特征在于，在所述阀座台边缘开设第二密封环槽，在所述第二密封环槽内嵌有第二密封环，用于在所述阀座台和所述阀座连接处形成密封。

7.根据权利要求1所述的装配新型阀瓣的水力控制阀，其特征在于，所述上阀盘和所述下阀盘均开设连接杆插槽，所述连接杆的两端分别插设于所述上阀盘、下阀盘的连接杆插槽内，所述连接杆两端均开设环槽，在所述环槽内设置压缩弹簧，所述压缩弹簧压缩装配于所述环槽和所述连接杆插槽之间。

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