CN209876018U - 一种先导隔膜式减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种先导隔膜式减压阀，其包括阀体，阀体内开设有出口通道和进口通道，进口通道和出口通道相对开设，进口通道和出口通道之间设置有分隔体，分隔体的上方设置有隔膜，隔膜为弧形下凹结构，隔膜的下表面抵接在分隔体上关闭进口通道和出口通道，所述隔膜的上方设置有盖板，盖板边缘固定在阀体上，并且隔膜的边缘夹在盖板与阀体之间，盖板与隔膜之间形成控制腔；阀体的外部设置有先导阀，先导阀的进口与控制腔连通，先导阀的出口与出口通道连通，阀体的外侧连接有连接管，连接管的一端与控制腔连通，另一端与进口通道连通。本实用新型具有零部件较少，结构简单的效果。

Description

一种先导隔膜式减压阀

技术领域

本实用新型涉及一种减压阀的技术领域，尤其是涉及一种先导隔膜式减压阀。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

授权公告号为CN207848519U的专利文件中公开了一种先导式减压阀，包括阀体、内阀盖、上阀盖、推板、环形膜片、阀座、阀芯、导向套筒、弹簧、阀杆；内阀盖与上阀盖安装在阀体上部，且内阀盖与上阀盖之间形成有空腔，环形膜片与推板外边缘连接，并夹设于内阀盖、上阀盖之间，将空腔分隔成上腔室与下腔室；阀体内形成有进口通道、出口通道，内阀盖上形成有通孔连通下腔室与出口通道；阀座固定安装在阀体内，且位于进口通道与出口通道之间的连通口处，阀芯设置阀体内，且其下端能与阀座密封配合；导向套筒穿过内阀盖，与内阀盖滑移配合，且导向套筒两端分别抵住推板与阀芯，弹簧两端则分别抵住上阀盖与推板，并驱使推板向下；阀杆设置在导向套筒内，且其两端分别连接阀芯与推板；进口通道与出口通道之间连接有外接管道，外接管道上依次设有针型阀、三通阀、先导阀，针型阀连通于进口通道，先导阀连通出口通道，三通阀连通上腔室，先导阀常开设置，并通过取压管连接出口通道。

上述结构中在进口通道和出口通道之间的阀门开闭采用的零部件较多，结构比较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种先导隔膜式减压阀，其具有零部件较少，结构简单的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种先导隔膜式减压阀，包括阀体，阀体内开设有出口通道和进口通道，进口通道和出口通道相对开设，进口通道和出口通道之间设置有分隔体，分隔体的上方设置有隔膜，隔膜为弧形下凹结构，隔膜的下表面抵接在分隔体上关闭进口通道和出口通道，所述隔膜的上方设置有盖板，盖板边缘固定在阀体上，并且隔膜的边缘夹在盖板与阀体之间，盖板与隔膜之间形成控制腔；阀体的外部设置有先导阀，先导阀的进口与控制腔连通，先导阀的出口与出口通道连通，阀体的外侧连接有连接管，连接管的一端与控制腔连通，另一端与进口通道连通。

通过采用上述技术方案，使用时，阀体内开设出口通道和进口通道，出口通道和进口通道通过隔膜密封，在隔膜与盖板之间形成控制腔，从进口通道内的液体经过连接管进入到控制腔并通入到先导阀的进口处，而先导阀的出口连接在出口通道，从而在出口通道压力升高后，先导阀对其进行节流增加，而控制腔内的压力升高，使控制腔内的液体对隔膜向下的挤压力增大，从而对流过隔膜与分隔体之间的液体节流作用增大，进而减少出口通道的压力，使其结构通过下凹结构的弧形隔膜，降低复杂程度，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述隔膜包括橡胶层一、加强内衬和橡胶层二，加强内衬位于橡胶层一和橡胶层二之间。

通过采用上述技术方案，隔膜包括橡胶层一和橡胶层二，以及设置在橡胶层一和橡胶层二之间的加强内衬，通过加强内衬使隔膜整体的弹性系数增大，隔膜在变形回复性好。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶层一和橡胶层二均为丁腈橡胶。

通过采用上述技术方案，橡胶层一和橡胶层二均为丁腈橡胶，耐腐蚀，使用寿命长，且其对液体的密封性更好。

本实用新型进一步设置为：所述阀体内设置有支撑条，支撑条平行于出口通道，支撑条位于隔膜的下方用于支撑隔膜。

通过采用上述技术方案，支撑条平行于出口通道，支撑条支撑在隔膜的下方，使隔膜在支撑条和分隔体的作用下进行等分支撑，隔膜竖直方向的变形较好。

本实用新型进一步设置为：所述隔膜的下表面设置有凸棱，凸棱沿着隔膜的表面延伸，凸棱正对分隔体的密封面。

通过采用上述技术方案，隔膜的下表面设置凸棱，凸棱在与密封面接触时，凸棱的变形量大，从而对隔膜与密封面之间的密封性更好，同时由于，凸棱的截面较小，在隔膜打开时，容易对进口通道与出口通道快速的打开。

本实用新型进一步设置为：所述隔膜的上表面设置有加强筋，加强筋平行于凸棱，加强筋位于凸棱的正上方。

通过采用上述技术方案，隔膜的上表面设置加强筋，加强筋能够平行凸棱设置，加强盘位于凸棱的正方向，加强筋在隔膜的内侧对隔膜进行支撑，提高隔膜对密封面的密封。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上开设有放气孔，放气孔内螺纹连接有螺塞。

通过采用上述技术方案，盖板上开设有放气孔，当安装时，打开螺塞，使盖板下的控制腔内充满液体，打出控制腔内的气体，然后再将螺塞螺纹连接在放气孔内，防止控制腔内的气体对压力调节的影响。

本实用新型进一步设置为：所述连接管上设置有手阀。

通过采用上述技术方案，连接管上设置手阀，关闭手阀，连接管断开，使进口通道内的液体向控制腔内流动停止，使进口通道内的液体不经过节流直接流出，打开时，连接管内的液体流动恢复，实现节流，从而能够比较方便地对其控制。

本实用新型进一步设置为：所述连接管靠近进口通道的一端连接有过滤器。

通过采用上述技术方案，连接管靠近进口通道的一端设置过滤器，过滤器对进口通道流入到控制腔内的液体进行过滤，减少液体在进入到先导阀内对先导阀的堵塞情况的发生。

本实用新型进一步设置为：所述进口通道连接有压力表。

通过采用上述技术方案，进口通道连接有压力表，通过压力表方便工作人员查看进口通道内的压力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过阀体内开设出口通道和进口通道，出口通道和进口通道通过隔膜密封，在隔膜与盖板之间形成控制腔，从进口通道内的液体经过连接管进入到控制腔并通入到先导阀的进口处，而先导阀的出口连接在出口通道，从而在出口通道压力升高后，先导阀对其进行节流增加，而控制腔内的压力升高，使控制腔内的液体对隔膜向下的挤压力增大，从而对流过隔膜与分隔体之间的液体节流作用增大，进而减少出口通道的压力，使其结构通过下凹结构的弧形隔膜，降低复杂程度，结构简单；

2.通过隔膜包括橡胶层一和橡胶层二，以及设置在橡胶层一和橡胶层二之间的加强内衬，通过加强内衬使隔膜整体的弹性系数增大，隔膜在变形回复性好；

3.通过在连接管靠近进口通道的一端设置过滤器，过滤器对进口通道流入到控制腔内的液体进行过滤，减少液体在进入到先导阀内对先导阀的堵塞情况的发生。

附图说明

图1是阀体的内部结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图。

图中，1、阀体；11、出口通道；12、进口通道；13、分隔体；131、密封面；2、隔膜；21、橡胶层一；22、加强内衬；23、橡胶层二；3、盖板；31、放气孔；32、螺塞；4、控制腔；5、凸棱；6、加强筋；7、支撑条；8、先导阀；9、连接管；91、压力表；92、过滤器；93、手阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种先导隔膜式减压阀，包括阀体1，阀体1的内部开设有出口通道11和进口通道12，出口通道11和进口通道12之间设置有分隔体13，分隔体13的下侧用于分隔出口通道11和进口通道12，出口通道11和进口通道12处于同一条直线上且相对开设，使分隔体13垂直于出口通道11和进口通道12，在分隔体13的上方设置有隔膜2，隔膜2为半球面形，隔膜2的下表面向下凹陷，分隔体13的上侧边为密封面131，密封面131沿着隔膜2的下表面设置成弧形，使隔膜2的下表面可抵接在密封面131上，从而使用隔膜2对出口通道11和进口通道12进行分隔。隔膜2与密封面131分离时，出口通道11和进口通道12连通，液体可从进口通道12进入到出口通道11内。

参考图1，在隔膜2的上方设置有盖板3，盖板3的边缘密封固定在阀体1上，并且盖板3边缘与阀体1之间夹着隔膜2的边缘，使隔膜2固定在阀体1上，并且隔膜2的上方与盖板3的下方形成密封的控制腔4。当隔膜2的下方受到液压的挤压力时，隔膜2发生弹性变形，使隔膜2向控制腔4的方向变形，从而隔膜2与密封面131分离。

参考图1，隔膜2包括橡胶层一21、加强内衬22和橡胶层二23，橡胶层一21和橡胶层二23均为丁腈橡胶，隔膜2由上向下依次为橡胶层一21、加强内衬22和橡胶层二23。通过加强内衬22对橡胶层一21和橡胶层二23进行加强，提高隔膜2的整体弹性系数，从而减少其横向变形，在水流的压力下，隔膜2的变形方向有较好的竖向变形。

参考图1和图3，在隔膜2的下表面上设置有凸棱5，凸棱5与橡胶层二23一体设置形成，凸棱5沿着隔膜2的表面延伸，凸棱5下方正对分隔体13的密封面131，使凸棱5与密封面131抵接，使密封面131与隔膜2的打开时能够比较快速，并且在密封时，凸棱5的变形更容易与密封面131形成密封。隔膜2的上表面设置有加强筋6，加强筋6平行于凸棱5设置，并且加强筋6位于凸棱5的正上方，加强筋6能够将对隔膜2与密封面131正对的位置进行加强，提高其弹性系数，使隔膜2与密封面131密封时，密封效果更好。阀体1内还设置有支撑条7，支撑条7平行于出口通道11，支撑条7位于隔膜2的下方用于支撑在隔膜2的下表面，防止隔膜2向出口通道11或进口通道12方向的变形。

参考图2和图3，在阀体1的外部设置有先导阀8，先导阀8的进口压力小于出口压力，先导阀8的进口通过管道连接在控制腔4内，先导阀8的出口通过管道连接在出口通道11上，使先导阀8的出口压力与出口通道11上的压力相同。位于阀体1的外部设置有连接管9，连接管9的一端与控制腔4连通，另一端与进口通道12连通，使控制腔4的压力与进口通道12的压力相同，并且使先导阀8的进口压力等于进口通道12内的压力，在进口通道12上连接有压力表91，使压力表91对进口通道12的压力进行检测。连接管9靠近进口通道12的一端设置有过滤器92，减少液体杂质进入到先导阀8内，造成先导阀8堵塞；同时在连接管9靠近控制腔4的一端设置有手阀93，方便工作人员从外侧关闭连接管9。

参考图1和图2，在盖板3上开设有放气孔31，放气孔31内螺纹连接有螺塞32，通过螺塞32使放气孔31堵塞，在安装时，先打开螺塞32，使控制腔4内的气体全部排出后，再将螺塞32连接在放气孔31内，从而能够使控制腔4内充满液体。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种先导隔膜式减压阀，其特征在于：包括阀体(1)，阀体(1)内开设有出口通道(11)和进口通道(12)，进口通道(12)和出口通道(11)相对开设，进口通道(12)和出口通道(11)之间设置有分隔体(13)，分隔体(13)的上方设置有隔膜(2)，隔膜(2)为弧形下凹结构，隔膜(2)的下表面抵接在分隔体(13)上关闭进口通道(12)和出口通道(11)，所述隔膜(2)的上方设置有盖板(3)，盖板(3)边缘固定在阀体(1)上，并且隔膜(2)的边缘夹在盖板(3)与阀体(1)之间，盖板(3)与隔膜(2)之间形成控制腔(4)；阀体(1)的外部设置有先导阀(8)，先导阀(8)的进口与控制腔(4)连通，先导阀(8)的出口与出口通道(11)连通，阀体(1)的外侧连接有连接管(9)，连接管(9)的一端与控制腔(4)连通，另一端与进口通道(12)连通。

2.根据权利要求1所述的一种先导隔膜式减压阀，其特征在于：所述隔膜(2)包括橡胶层一(21)、加强内衬(22)和橡胶层二(23)，加强内衬(22)位于橡胶层一(21)和橡胶层二(23)之间。

3.根据权利要求2所述的一种先导隔膜式减压阀，其特征在于：所述橡胶层一(21)和橡胶层二(23)均为丁腈橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种先导隔膜式减压阀，其特征在于：所述阀体(1)内设置有支撑条(7)，支撑条(7)平行于出口通道(11)，支撑条(7)位于隔膜(2)的下方用于支撑隔膜(2)。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种先导隔膜式减压阀，其特征在于：所述隔膜(2)的下表面设置有凸棱(5)，凸棱(5)沿着隔膜(2)的表面延伸，凸棱(5)正对分隔体(13)的密封面(131)。

6.根据权利要求5所述的一种先导隔膜式减压阀，其特征在于：所述隔膜(2)的上表面设置有加强筋(6)，加强筋(6)平行于凸棱(5)，加强筋(6)位于凸棱(5)的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种先导隔膜式减压阀，其特征在于：所述盖板(3)上开设有放气孔(31)，放气孔(31)内螺纹连接有螺塞(32)。

8.根据权利要求1所述的一种先导隔膜式减压阀，其特征在于：所述连接管(9)上设置有手阀(93)。

9.根据权利要求1所述的一种先导隔膜式减压阀，其特征在于：所述连接管(9)靠近进口通道(12)的一端连接有过滤器(92)。

10.根据权利要求1所述的一种先导隔膜式减压阀，其特征在于：所述进口通道(12)连接有压力表(91)。