CN211259782U - 一种动态压差阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种动态压差阀，其包括阀体、阀座、笼式套筒、感压膜组件、动态阀芯、弹簧、顶盖、十字调压体和调压螺丝；阀座设置于阀体内；笼式套筒固接于阀体内；感压膜组件设置于笼式套筒内；动态阀芯设置于笼式套筒内，动态阀芯与阀座上下对应；弹簧支撑于阀座和动态阀芯之间；顶盖设置于阀体顶部开口上；十字调压体沿竖向开设有引流孔，引流孔与感压膜组件上部空间连通；顶盖和感压膜组件上部之间形成有混合腔，阀座和进水口之间形成有低压腔；十字调压体连接有连通管，连通管与引流孔和低压腔连通；调压螺丝与十字调压体螺纹连接且其小端与连通管的开口对应。本实用新型能较为方便的调整被控系统两端的压差。

Description

一种动态压差阀

技术领域

本实用新型涉及阀门，特别涉及一种动态压差阀。

背景技术

动态压差阀是一种无需外部动力便可自动调节被控系统两端压差恒定的水力控制阀门，主要应用于空调系统及采暖系统末端空调箱、新风机组、各种板式换热器、空调冷冻水系统支路管网中。

授权公告号为CN105864495B的中国发明专利公开了一种动态压差控制阀，其包括阀体，所述阀体上设有流体入口、流体出口，所述流体入口与被控系统低压端相通，所述阀体内部流道中设有与阀芯配合控制阀门开度的阀座，所述阀体内设有感压膜片，所述感压膜片两侧面分别为供水高压腔与回水低压腔，所述供水高压腔与被控系统高压端相通，所述阀芯端面上设有将所述内部流道中流体引入回水低压腔内的引流孔，所述阀体内还设有用于自动控制供水高压腔与回水低压腔之间压差的弹簧组件。该发明通过在阀芯端面上直接开设引流孔，实现将所述阀体内部流道中流体引入到回水低压腔中的目的，该压差控制阀避免了在阀体上再开设引流结构，使得阀体结构得到简化，且便于安装。

该专利中阀杆由上阀杆、下阀杆组合构成，弹簧组件可与上阀杆配合用于调整被控系统两端的压差，弹簧支座与上阀杆螺纹配合可以用于调整弹簧压缩量，弹簧压缩量的大小即决定了被控系统两端的压差的大小。

在该专利中，弹簧支座和上阀杆处于阀盖内部，在调整弹簧压缩量时需要将阀盖打开，在调整操作上较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动态压差阀，它具有能较为方便的调整被控系统两端压差的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种动态压差阀，包括阀体、阀座、笼式套筒、感压膜组件、动态阀芯、弹簧和顶盖；阀体的两侧分别设置有进水口和出水口，阀体顶部设置有开口；阀座设置于阀体内部且与阀体顶部开口对应；笼式套筒固接于阀体内，其轴线与阀座的轴线重合；感压膜组件设置于笼式套筒内；动态阀芯设置于笼式套筒内且贴合于感压膜组件的下部，动态阀芯与阀座上下对应且相互适配；弹簧支撑于阀座和动态阀芯之间，弹簧的中心轴线与阀座的中心轴线重合；顶盖设置于阀体顶部开口上；还包括十字调压体和调压螺丝；十字调压体设置于顶盖顶部；调压螺丝与十字调压体配合；十字调压体沿竖向开设有引流孔，引流孔与感压膜组件上部空间连通；顶盖和感压膜组件上部之间形成有混合腔，阀座和进水口之间形成有低压腔；十字调压体侧边连接有连通管，连通管一端与引流孔连通且另一端与低压腔连通；调压螺丝与十字调压体螺纹连接，调压螺丝的小端与连通管的开口对应。

通过采用上述技术方案，使用时，回水管中的水经过低压腔，再经过阀座从出水口流出，当被控系统中有压力变化时，供水管中会有压力变化，这个压力变化最终会被送入混合腔中；混合腔产生的压力会驱使感压膜组件升降，进而使动态阀芯向接近或远离阀座的方向运动，以使低压腔里面的压力加上弹簧压力与混合腔里面的压力达到平衡，使被控系统中的压力达到稳定；当要调节混合腔和低压腔中的压力差时，可以调节调压螺丝,调压螺丝对锥形开口的开闭大小决定了进入低压腔里面的水量的多少，也即调节了低压腔内部的压力，当达到预定值时调节结束。这样就不需要调节弹簧的压力；调压螺丝位于阀体外部，在调节时较为简单方便。

本实用新型进一步设置为：十字调压体在对应连通管开口的位置处设置有锥形缩口，锥形缩口的小口端与连通管连通，锥形缩口的大口端与调压螺丝的小端对应；当调压螺丝拧紧时，其小端封闭锥形缩口；当调压螺丝拧松时，其小端打开锥形缩口。

通过采用上述技术方案，对锥形缩口开口的封闭和打开均较为方便，且调节精度更高。

本实用新型进一步设置为：感压膜组件包括膜片外压盖、膜片内压盖和膜片；膜片外压盖水平设置于笼式套筒中，膜片外压盖上沿竖向开设有进水通孔；膜片内压盖固接于动态阀芯顶部；膜片呈环形，膜片的外边沿与膜片外压盖密封连接；膜片内边沿与膜片内压盖密封连接。

通过采用上述技术方案，感压膜组件的结构较为简单，使用较为可靠。

本实用新型进一步设置为：笼式套筒内壁上开设有环形卡槽，在卡槽中设置有卡簧；在笼式套筒下端向内凸出设置有凸沿；膜片外压盖固定在卡簧和凸沿之间。

通过采用上述技术方案，对膜片外压盖的固定较为简单、可靠。

本实用新型进一步设置为：膜片的外边沿夹持在膜片外压盖和凸沿之间，膜片内边沿夹持在膜片内压盖和动态阀芯之间。

通过采用上述技术方案，膜片连接的密封性较好。

本实用新型进一步设置为：膜片的外边沿和内边沿设置有环形凸起，在凸沿上设置有凹槽，在动态阀芯顶部设置有环形的压槽，膜片的两个环形凸起分别嵌设于凹槽和压槽中。

通过采用上述技术方案，膜片外压盖和膜片内压盖可以将膜片内外边沿压在凹槽和压槽中，密封性较好。

本实用新型进一步设置为：调压螺丝为内六角调压螺丝。

通过采用上述技术方案，调节时较为方便。

本实用新型进一步设置为：动态阀芯和膜片内压盖用塑料做成。

通过采用上述技术方案，动态阀芯和膜片内压盖形成的整体重量较轻，调节过程中较为灵敏，稳压效果较好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 相比现有技术，本实用新型不需要调节弹簧的压力，调压螺丝位于阀体外部，在调节时较为简单方便；

2. 感压膜组件的结构较为简单，使用较为可靠；且动态阀芯和膜片内压盖用塑料做成，动态阀芯和膜片内压盖形成的整体重量较轻，较为灵敏，稳压效果较好。

附图说明

图1是动态压差阀的剖视图；

图2是十字调压体配合调压螺丝的结构示意图；

图3是笼式套筒配合感压膜组件的结构示意图；

图4是动态压差阀在调压系统内的配合示意图。

图中，1、阀体；10、进水口；11、出水口；2、阀座；3、笼式套筒；30、卡槽；31、卡簧；32、凸沿；4、感压膜组件；40、膜片外压盖；400、进水通孔；41、膜片内压盖；42、膜片；5、动态阀芯；50、压槽；6、弹簧；7、顶盖；8、十字调压体；80、引流孔；81、连通管；9、调压螺丝；P1、混合腔；P2、低压腔；A、供水管；B、回水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1，一种动态压差阀，包括阀体1、阀座2、笼式套筒3、感压膜组件4、动态阀芯5、弹簧6、顶盖7、十字调压体8和调压螺丝9；阀体1的两侧分别设置有进水口10和出水口11，阀体1顶部设置有开口；阀座2设置于阀体1内部且与阀体1顶部开口对应；笼式套筒3固接于阀体1内，其轴线与阀座2的轴线重合；感压膜组件4设置于笼式套筒3内；动态阀芯5设置于笼式套筒3内且贴合于感压膜组件4的下部，动态阀芯5与阀座2上下对应且相互适配；弹簧6支撑于阀座2和动态阀芯5之间，弹簧6的中心轴线与阀座2的中心轴线重合；顶盖7设置于阀体1顶部开口上；十字调压体8设置于顶盖7顶部；调压螺丝9与十字调压体8配合。

参照图1、图2，十字调压体8沿竖向开设有引流孔80，引流孔80与感压膜组件4上部空间连通；顶盖7和感压膜组件4上部之间形成有混合腔P1，阀座2和进水口10之间形成有低压腔P2；十字调压体8侧边连接有连通管81，连通管81一端与引流孔80连通且另一端与低压腔P2连通。调压螺丝9与十字调压体8螺纹连接，调压螺丝9的小端与连通管81的开口对应；十字调压体8在对应连通管81开口的位置处设置有锥形缩口，锥形缩口的小口端与连通管81连通，锥形缩口的大口端与调压螺丝9的小端对应；当调压螺丝9拧紧时，其小端封闭锥形缩口；当调压螺丝9拧松时，其小端打开锥形缩口；调压螺丝9小端距离锥形缩口的远近可以调节锥形缩口打开开度的大小。调压螺丝9为内六角调压螺丝，调压螺丝9外周上套设有两个密封圈，密封圈挤压在十字调压体8上的光孔内壁上。

参照图1、图3，感压膜组件4包括膜片外压盖40、膜片内压盖41和膜片42；膜片外压盖40水平设置于笼式套筒3中，膜片外压盖40上沿竖向开设有进水通孔400；笼式套筒3内壁上开设有环形卡槽30，在卡槽30中设置有卡簧31；在笼式套筒3下端向内凸出设置有凸沿32；膜片外压盖40固定在卡簧31和凸沿32之间；膜片内压盖41固接于动态阀芯5顶部；膜片42呈环形，膜片42的外边沿夹持在膜片外压盖40和凸沿32之间，膜片42内边沿夹持在膜片内压盖41和动态阀芯5之间。

为了使膜片42的密封性更好，膜片42的外边沿和内边沿设置有环形凸起，在凸沿32上设置有凹槽，在动态阀芯5顶部设置有环形的压槽50，膜片42的两个环形凸起分别嵌设于凹槽和压槽50中。这样膜片外压盖40和膜片内压盖41可以将膜片42内外边沿压在凹槽和压槽50中，密封性较好。

动态阀芯5和膜片内压盖41用塑料做成，两者采用热焊接；动态阀芯5的重量较轻，调节过程中较为灵敏，稳压效果较好。

本实施例的使用过程为，参照图1、图4，供水管A将水送入被控系统内，流经被控系统后从回水管B流出；动态压差阀串连在回水管B上，动态压差阀的进水口10位于接近被控系统的一侧；十字调压体8上的引流孔80与供水管A连通；使用时，回水管B中的水经过低压腔P2，再经过阀座2从出水口11流出，当被控系统中有压力变化时，供水管A中会有压力变化，这个压力变化最终会被送入混合腔P1中；混合腔P1产生的压力会驱使感压膜组件4升降（也即膜片42因水压变化而变形），进而使动态阀芯5向接近或远离阀座2的方向运动，以使低压腔P2里面的压力加上弹簧6压力与混合腔P1里面的压力达到平衡，使被控系统中的压力达到稳定；当要调节混合腔P1和低压腔P2中的压力差时，可以调节调压螺丝9,调压螺丝9对锥形开口的开闭大小决定了进入低压腔P2里面的水量的多少，也即调节了低压腔P2内部的压力，当达到预定值时调节结束。这样就不需要调节弹簧6的压力；调压螺丝9位于阀体1外部，在调节时较为简单方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种动态压差阀，包括阀体(1)、阀座(2)、笼式套筒(3)、感压膜组件(4)、动态阀芯(5)、弹簧(6)和顶盖(7)；阀体(1)的两侧分别设置有进水口(10)和出水口(11)，阀体(1)顶部设置有开口；阀座(2)设置于阀体(1)内部且与阀体(1)顶部开口对应；笼式套筒(3)固接于阀体(1)内，其轴线与阀座(2)的轴线重合；感压膜组件(4)设置于笼式套筒(3)内；动态阀芯(5)设置于笼式套筒(3)内且贴合于感压膜组件(4)的下部，动态阀芯(5)与阀座(2)上下对应且相互适配；弹簧(6)支撑于阀座(2)和动态阀芯(5)之间，弹簧(6)的中心轴线与阀座(2)的中心轴线重合；顶盖(7)设置于阀体(1)顶部开口上；其特征在于：还包括十字调压体(8)和调压螺丝(9)；十字调压体(8)设置于顶盖(7)顶部；调压螺丝(9)与十字调压体(8)配合；十字调压体(8)沿竖向开设有引流孔(80)，引流孔(80)与感压膜组件(4)上部空间连通；顶盖(7)和感压膜组件(4)上部之间形成有混合腔(P1)，阀座(2)和进水口(10)之间形成有低压腔(P2)；十字调压体(8)侧边连接有连通管(81)，连通管(81)一端与引流孔(80)连通且另一端与低压腔(P2)连通；调压螺丝(9)与十字调压体(8)螺纹连接，调压螺丝(9)的小端与连通管(81)的开口对应。

2.根据权利要求1所述的一种动态压差阀，其特征在于：十字调压体(8)在对应连通管(81)开口的位置处设置有锥形缩口，锥形缩口的小口端与连通管(81)连通，锥形缩口的大口端与调压螺丝(9)的小端对应；当调压螺丝(9)拧紧时，其小端封闭锥形缩口；当调压螺丝(9)拧松时，其小端打开锥形缩口。

3.根据权利要求1或2所述的一种动态压差阀，其特征在于：感压膜组件(4)包括膜片外压盖(40)、膜片内压盖(41)和膜片(42)；膜片外压盖(40)水平设置于笼式套筒(3)中，膜片外压盖(40)上沿竖向开设有进水通孔(400)；膜片内压盖(41)固接于动态阀芯(5)顶部；膜片(42)呈环形，膜片(42)的外边沿与膜片外压盖(40)密封连接；膜片(42)内边沿与膜片内压盖(41)密封连接。

4.根据权利要求3所述的一种动态压差阀，其特征在于：笼式套筒(3)内壁上开设有环形卡槽(30)，在卡槽(30)中设置有卡簧(31)；在笼式套筒(3)下端向内凸出设置有凸沿(32)；膜片外压盖(40)固定在卡簧(31)和凸沿(32)之间。

5.根据权利要求4所述的一种动态压差阀，其特征在于：膜片(42)的外边沿夹持在膜片外压盖(40)和凸沿(32)之间，膜片(42)内边沿夹持在膜片内压盖(41)和动态阀芯(5)之间。

6.根据权利要求5所述的一种动态压差阀，其特征在于：膜片(42)的外边沿和内边沿设置有环形凸起，在凸沿(32)上设置有凹槽，在动态阀芯(5)顶部设置有环形的压槽(50)，膜片(42)的两个环形凸起分别嵌设于凹槽和压槽(50)中。

7.根据权利要求1所述的一种动态压差阀，其特征在于：调压螺丝(9)为内六角调压螺丝。

8.根据权利要求3所述的一种动态压差阀，其特征在于：动态阀芯(5)和膜片内压盖(41)用塑料做成。

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