CN201902618U - 一种新型自力式压力调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自力式压力调节阀，包括阀体、阀座、阀芯、波纹管组件、阀盖、调节盘、密封填料、调节弹簧、立柱、弹簧座、阀杆和执行器等，调节弹簧安装于阀盖与执行器之间，缩短了阀门整体高度，阀杆上端穿过上压板，与执行器推杆联接，在波纹管下密封板与阀杆上开设平衡孔，使得波纹管内外腔压力平衡，其设定调节压力由调节调节盘，调整调节弹簧预紧力进行设定，用于控制阀后压力时，阀体出口端取压口与执行器进液(气)口连接，用于控制阀前压力时，阀体进口端取压口与执行器进液(气)口连接，具有结构紧凑，体积小，工艺简单，调节灵敏平稳，可调范围宽等优点，适用于气体、液体及蒸汽等工艺管道阀前或阀后压力的自动调节控制。

Description

一种新型自力式压力调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种调节阀，特别是涉及一种无需外界能源，仅利用被调介质自身压力变化进行自动调节的节能型调节阀产品，是集检测、执行与控制功能于一体的新型自力式压力调节阀。

背景技术

自力式压力调节阀是一种无需外界能源，仅利用被调介质自身压力变化进行自动调节的节能型调节阀产品，是集检测、执行与控制功能于一体的独立控制单元，适用于气体、液体及蒸汽等介质工艺管道的减压、稳压(控制阀后压力)，或泄压(控制阀前压力)的自动调节控制。

在公知技术中，现广泛应用的自力式压力调节阀，如专利号200620076419.6的实用新型公开了一种自力式压力调节阀。其主要缺点是：

1.调节弹簧及调节螺母装于膜片式压力隔离元件之上，造成阀门整体高度较大，外形尺寸变大。

2.形成内外压力平衡腔的阀杆导向套长度很长，加工难度较大，波纹管内外压力平衡腔部分的结构复杂，装配难度大。

3.压力调节组件(膜片式压力隔离元件)与阀盖联接部位结构复杂，装配较困难，并且该种阀盖密封结构的密封性较难保证。

4.该结构阀正常工作状态为常开，用于控制阀前压力时无法达到关闭断流作用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种结构简单、外形尺寸小、密封性能可靠的自力式压力调节阀。

本实用新型的技术解决方案是：一种新型自力式压力调节阀，包括阀体1、阀座2、阀芯3、波纹管组件4、阀盖5、调节盘6、密封填料7、填料压盖8、调节弹簧9、立柱10、上压板11、执行器12、弹簧座13、阀杆14、下压板15等零部件。阀芯组件由阀杆14、阀芯3与波纹管组件4装配而成，阀盖填料孔加装聚四氟乙烯或柔性石墨V型密封填料7，通过压紧填料压盖8保证阀杆14与阀盖5之间的密封性。调节弹簧9安装于阀盖6与执行器12之 间，可显著缩短阀门整体高度。阀杆14上端穿过上压板11，与执行器12中的推杆联接。阀门的初始设定调节压力由调节利用螺纹联接固定于阀盖5外的调节盘6，调整调节弹簧9的预紧力进行设定。用于控制阀后压力时，阀体1出口端取压口与执行器12进液(气)口连接；用于控制阀前压力时，阀体1进口端取压口与执行器12进液(气)口连接。

在上述技术方案中，在波纹管组件的下密封板与阀杆上开设有平衡孔A与B，使得波纹管内外腔压力平衡，提高压力变化时阀门动作的灵敏度和波纹管使用寿命。

在上述技术方案中，执行器上盖的加液口，用于控制介质为蒸汽时，向执行器上膜室加入清洁水以冷却和保护膜片。

在上述技术方案中，根据介质化学性质及工况温度的不同，可以选用聚四氟乙烯或橡胶材料软密封、或是不锈钢硬密封阀芯，硬密封阀芯还可堆焊硬质合金以提高密封面热硬性。

在上述技术方案中，同样规格的主阀可通过更换不同规格执行器与调节弹簧的组配，实现很宽的调节范围。

在上述技术方案中，所述执行器波纹膜片可根据介质及工况温度的不同，选用丁腈橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶或氟橡胶材料内夹高强度纤维织物制造。

在上述技术方案中，当所需调节控制压力高于波纹膜片所能承受压力(一般为0.6MPa)时，可采用气缸活塞式执行器。

本实用新型带来的有益效果是：调节降压比(阀前压力/阀后压力)可达1.25～10，可调范围宽，而且结构紧凑，体积小，加工装配工艺简单，动作平稳灵敏，安装、调整、维修均很方便。

附图说明

图1是本实用新型所述自力式压力调节阀用于控制阀后压力的结构示意图。

图2是本实用新型所述自力式压力调节阀用于控制阀前压力的结构示意图。

图3是调节压力较高时采用气缸活塞式执行器的结构示意图。

图中，1-阀体、2-阀座、3-阀芯组件、4-波纹管组件、5-阀盖、6-调节盘、7-密封填料、8-填料压盖、9-调节弹簧、10-立柱、11-上压板、12-执行器、13-弹簧座、14-阀杆、15-下压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

如图1所示的自力式压力调节阀实施例1，由主阀和执行器组成，主阀包括阀体1、阀座2、阀芯3、波纹管组件4、阀盖5、调节盘6、密封填料7、填料压盖8、调节弹簧9、立柱10、上压板11、弹簧座13、阀杆14、下压板15等零部件。阀芯组件由阀杆14、阀芯3与波纹管组件4装配而成，阀盖填料孔内加装聚四氟乙烯或柔性石墨V型密封填料7，通过压紧填料压盖8保证阀杆14与阀盖5之间的密封。调节弹簧9安装于阀盖5与执行器12之间，缩短了阀门整体高度。阀杆14上端穿过上压板11，与执行器12中的推杆联接。下压板15用于通过螺栓、螺母将阀盖5固定于阀体1上，并用来固定立柱10，而立柱10用于支撑执行器12。上压板11用于调节弹簧9的定位支撑，调节盘6利用螺纹联接固定在阀盖5上，通过调整调节盘6，可以改变调节弹簧9的长度，达到调节调节弹簧9预紧力的作用。执行器12通过螺栓螺母固定在上压板11上，阀杆14套入执行器12的推杆中。

本实用新型产品用于控制阀后压力时，阀芯初始状态为常开，阀体出口端取压口与执行器进液(气)口连接，当出口端压力升高时，通过导压管引入执行器上膜室的介质压力升高，使波纹膜片推动推杆下移，进而推动阀芯靠近阀座，介质流通面积减小，使得出口压力降低，最后趋于平衡使出口压力保持在设定值。当出口端压力升高到一定值时，阀芯与阀座闭合，将介质流道关闭确保系统安全。反之当出口端压力降低时，执行器上膜室压力降低，调节弹簧预紧力推动阀芯向上移动，阀芯离开阀座，介质流通面积增大，介质流量增大使得出口压力升高，最后趋于平衡使出口压力保持在设定值。

如图2所示的自力式压力调节阀实施例2，用于控制阀前压力，采用三通阀体，阀芯为倒装式(初始状态为常闭)，图中16为阀体闷盖。阀体进口端取压口与执行器进液(气)口连接，当进口端压力升高时，通过导压管引入执行器上膜室的介质压力升高，使波纹膜片推动推杆下移，进而推动阀芯离开阀座，介质流通面积增大，介质流量增大使得进口压力降低，最后趋于平衡使进口压力保持在设定值。反之当进口端压力降低时，执行器上膜室的介质压力降低，调节弹簧预紧力推动阀芯向上移动，阀芯靠近阀座，介质流通面积减小，使得进口压力升高，最后趋于平衡使进口压力保持在设定值。

图3是调节压力高于波纹膜片所能承受压力时，采用气缸活塞式执行器的结构示意图。图中：1-缸体、2-活塞、3-O型密封圈、4-上压板、5-推杆。

Claims (5)

1.一种新型自力式压力调节阀，包括阀体(1)、阀座(2)、阀芯(3)、波纹管组件(4)、阀盖(5)、调节盘(6)、密封填料(7)、填料压盖(8)、调节弹簧(9)、立柱(10)、上压板(11)、弹簧座(13)、阀杆(14)、下压板(15)与执行器(12)，阀芯组件由阀杆(14)、阀芯(3)与波纹管组件(4)装配而成，阀盖填料孔加装聚四氟乙烯或柔性石墨V型密封填料(7)，通过压紧填料压盖(8)保证阀杆(14)与阀盖(5)之间的密封，阀杆上端穿过上压板(11)，与执行器中的推杆联接，下压板(15)用于通过螺栓、螺母将阀盖(5)密封固定于阀体(1)上，并用来固定立柱(10)，而立柱(10)用于支撑执行器(12)，上压板(11)用于调节弹簧(9)的定位支撑，调节盘(6)利用螺纹联接固定在阀盖(5)上，其特征是调节弹簧安装于阀盖与执行器之间。

2.根据权利要求1所述自力式压力调节阀，其特征在于：在所述波纹管组件的下密封板与所述阀杆上开设有平衡孔。

3.根据权利要求1所述自力式压力调节阀，其特征在于：阀芯可选用聚四氟乙烯或橡胶、或是不锈钢材料制作，不锈钢硬密封阀芯还可堆焊硬质合金提高密封面热硬性。

4.根据权利要求1所述自力式压力调节阀，其特征在于：所述执行器波纹膜片可根据介质及工况温度的不同，选用丁腈橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶或氟橡胶材料内夹高强度纤维织物制造。

5.根据权利要求1所述自力式压力调节阀，其特征在于：所需调节控制压力高于执行器波纹膜片所能承受压力时，所述执行器采用气缸活塞式执行器。 

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