CN104896162B - 卫生级自力式压力调节阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卫生级自力式压力调节阀，旨在解决现有的压力调节阀内部存在死角，容易滋生细菌，压力调节阀大多是电气控制压力的，使用过程中易出现安全隐患，在很多有特殊要求的领域并不适用的不足。该发明包括阀体、阀芯组件，阀芯组件包括阀杆、安装在阀杆下端的阀芯，阀体包括导流筒、与导流筒连通设置的调节筒，调节筒和导流筒连接在一起构成“y”形结构的阀体和“y”形结构的阀腔，导流筒内壁上靠近阀芯位置设有弧形凸起，弧形凸起与导流筒内壁连接的边缘弧形圆滑过渡，调节筒上端连接阀盖组件、连接架，连接架上端连接执行机构，阀杆上端贯穿阀盖组件与执行机构连接，阀杆上执行机构和阀盖组件之间连接有回位机构。

Description

卫生级自力式压力调节阀

技术领域

本发明涉及一种阀门，更具体地说，它涉及一种无死角残留的卫生级自力式压力调节阀。

背景技术

自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，依靠流经阀内介质自身的压力来驱动阀门自动工作，既方便又节约了能源，在很多领域得到了广泛的使用。但是在一些特殊的领域对调节阀的要求较高，如食品、饮料、乳品、制药、酿造、啤酒等，这些领域中使用的阀体要求阀体内部光滑、无缝、卫生、方便清洗，但是目前使用的很多压力调节阀内部存在死角，在死角位置清洗不彻底产生物料堆积容易滋生细菌，而且压力调节阀大多是通过启动调节薄膜和电气阀门定位器来控制压力的，在制药领域，很多时候调节阀需要流通大量的卫生级氢气、氮气及压缩空气参与制药或者吹送药物中间体，这些气体不允许和电气元件接触，因此这类压力调节阀不能用于这类领域。

中国专利公告号CN202176782U，公开了一种带保护执行机构功能的自力式压力调节阀，包括阀体、阀盖和执行机构，阀体和阀盖中连接设置固定在一起的阀芯和阀杆，阀芯底部可与固定设置在阀体内的阀座配合设置，阀芯上端套接设置起平衡元件作用的波纹管，阀杆上端连接设置执行机构，阀杆上固定设置弹簧座，弹簧座弹性连接设置在阀盖上的调节盘上，执行机构的膜腔上固定设置导压管，阀体的出口固定设置管道，导压管与管道之间通过设置的超压保护截止阀连接。这种结构的调节阀在压力波动较大或超设定压力时，介质流经超压保护截止阀到执行机构，通过调节超压保护截止阀的开度调节保护执行机构。但是压力调节阀内部存在死角，在死角位置清洗不彻底产生物料堆积容易滋生细菌，而且压力调节阀是通过启动调节薄膜和电气阀门定位器来控制压力的，在制药领域，很多时候调节阀需要流通大量的卫生级氢气、氮气及压缩空气参与制药或者吹送药物中间体，这些气体不允许和电气元件接触，因此这类压力调节阀不能用于这类领域。

发明内容

本发明克服了现有的压力调节阀内部存在死角，在死角位置清洗不彻底产生物料堆积容易滋生细菌，而且压力调节阀大多是通过启动调节薄膜和电气阀门定位器来控制压力的，使用过程中容易出现安全隐患，在很多有特殊要求的领域并不适用的不足，提供了一种卫生级自力式压力调节阀，它的内部不存在死角，调节阀内部清洗彻底，不会出现物料堆积滋生细菌的现象，调节阀使用更加卫生，可广泛使用在食品、饮料、乳品、制药、酿造、啤酒等对卫生要求较高的领域。调节阀是通过介质反馈的压力进行自力式压力调节的，使用过程中不易出现安全隐患，而不需要使用到调节薄膜和电气阀门定位器，即使在制药领域，需要流通大量的卫生级氢气、氮气及压缩空气的场合也能够安全使用。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种卫生级自力式压力调节阀，包括阀体、阀芯组件，阀芯组件包括阀杆、安装在阀杆下端的阀芯，阀体包括导流筒、与导流筒连通设置的调节筒，调节筒和导流筒连接在一起构成“y”形结构的阀体和“y”形结构的阀腔，阀杆设置在调节筒内，阀芯设置在调节筒和导流筒的连接位置，导流筒内壁上靠近阀芯位置设有弧形凸起，弧形凸起与导流筒内壁连接的边缘弧形圆滑过渡，弧形凸起与调节筒下端内壁之间安装有和阀芯适配的阀座，调节筒上端连接阀盖组件、连接架，连接架上端连接执行机构，阀杆上端贯穿阀盖组件与执行机构连接，阀杆上执行机构和阀盖组件之间连接有回位机构。

调节阀使用时，从与阀体出口连接的管道上连接取压管到执行机构上，流体介质从调节阀的进口进入推动阀杆向上运动，从而阀芯开启，流体介质从阀体出口流出，取压管将流体介质压力传送到执行机构，执行机构带动阀杆运动，从而实现调节阀的自力式压力调节。调节阀的阀腔设计成“y”形结构的阀腔，不存在90度的转角区，避免了90度转角位置物料的堆积，而且阀座位置的弧形凸起，方便了阀座的安装，而且弧形凸起边缘与阀体内壁之间不存在死角，流体介质在阀腔内流动时不会在弧形凸起位置形成死角而堆积物料。调节阀在清洗的时候，朝着“y”形结构的阀腔冲洗吹扫更加彻底，避免了物料的堆积。卫生级自力式压力调节阀的内部不存在死角，调节阀内部清洗彻底，不会出现物料堆积滋生细菌的现象，调节阀使用更加卫生，可广泛使用在食品、饮料、乳品、制药、酿造、啤酒等对卫生要求较高的领域。调节阀是通过介质反馈的压力进行自力式压力调节的，使用过程中不易出现安全隐患，而不需要使用到调节薄膜和电气阀门定位器，即使在制药领域，需要流通大量的卫生级氢气、氮气及压缩空气的场合也能够安全使用。

作为优选，执行机构包括调节罩、推动活塞，推动活塞可活动密封设置在调节罩内，调节罩下端与连接架连接，调节罩上端设有取压孔，推动活塞下端与阀杆连接。取压管一端连接在阀体出口的管道上，另一端连接在取压孔上，将流体介质压力传送到调节罩内，从而带动推动活塞向下滑动，推动活塞带动阀杆一起运动，这种结构的执行机构结构简单，自力式调节方便、可靠。

作为优选，阀盖组件包括阀盖、平衡波纹管，阀盖呈两端连通的筒状结构，平衡波纹管套接在阀杆上且设置在阀盖内靠近下端位置，阀盖下端和调节筒上端之间设有安装垫片，平衡波纹管上端固定连接在阀杆上，平衡波纹管下端固定连接在安装垫片上，阀盖上端连接端盖，阀盖内端盖和平衡波纹管之间设有填料。阀盖组件结构简单，密封性好，方便了调节阀的自力式调节。

作为优选，回位机构包括可调节连接在阀盖组件上的调节盘、固定连接在阀杆上的弹簧座、设置在调节盘和弹簧座之间的回位弹簧，调节盘螺纹连接在阀盖组件上，回位弹簧抵接在调节盘和弹簧座之间。阀杆在推动活塞以及阀腔内流体介质的压力作用下在阀盖组件内运动，弹簧座跟随阀杆一起运动，通过转动调节盘改变调节盘连接在阀盖组件上的位置来改变回位弹簧的伸缩量，从而实现调节阀压力的调节，操作方便。

作为优选，推动活塞外壁上套接有推动密封圈，推动密封圈包括充气内圈和充气外圈，充气内圈设置在充气外圈内部，充气内圈外壁和充气外圈内壁之间的腔体内设有彩色粉末，充气内圈和充气外圈上均设有充气头，充气内圈上的充气头穿出充气外圈，推动活塞上设有两个和充气头适配的充气连接孔，充气连接孔延伸到推动活塞的上端，充气连接孔一端与充气头紧密连接，充气连接孔另一端连接密封塞。

推动活塞外壁和调节罩内壁之间设置密封圈，增加了推动活塞运动过程中的密封性。密封圈在套接到推动活塞上之前不必充气，将两密封圈的两充气头分别紧密插接到充气连接孔的一端，套接完成后从充气连接孔的另一端对充气外圈和充气内圈分别进行充气，充气完成后在充气连接孔上连接密封塞。充气连接孔部件方便了密封圈的充气，而且充气头插接在充气连接孔内对密封圈起到了很好的定位作用。当充气外圈出现漏气后，充气内圈在压力的作用下膨胀，保证密封圈的密封效果，确保调节阀的使用安全。而在充气内圈和充气外圈之间放置了彩色粉末，充气外圈出现漏气的部位能够清楚地显露出来，方便查找漏气点。

作为优选，充气内圈、充气外圈与充气头的连接位置均设置有单向充气机构，单向充气机构包括单向阀片、密封套，充气头内靠近后端位置设有T形孔，T形孔的小径孔内和大径孔的过渡位置设有插接筒，插接筒和T形孔内壁之间通过均布设置的若干根连接筋连接，柔性单向阀片前端插接在插接孔内，单向阀片后端部分密封贴合在T形孔的过渡面上，T形孔的大径孔内壁上设有出气孔，出气孔连通到充气头外壁，密封套紧密套接在充气头上出气孔位置的外壁上且密封套盖住出气孔开口，T形孔后端紧密连接端盖。

单向充气机构使充气头只能向内充气而不会出现向外放气的情况，充气时在气体压力的作用下单向阀片被推开，使单向阀片和T形孔的过渡面之间出现间隙，气体从该位置充入，再经过出气孔充到密封圈内，密封套对出气孔进行密封，实现出气孔位置的单向进气。这种单向充气机构实现了双重单向进气，有效防止在充气头位置出现漏气现象。

作为优选，安装架包括下支座、上支座、均布连接在上支座和下支座之间的若干根支撑杆，下支座与调节筒上端紧密连接，执行机构紧固连接在上支座上。安装架结构设置合理，方便了调节阀上个零部件的布置安装。

作为优选，阀芯外壁上设有一圈环形槽，环形槽上套接有一圈阀芯密封圈。阀芯密封圈增加了阀芯关闭时的密封性能。

作为优选，阀腔内壁衬有一层抗菌层，抗菌层由复合抗菌材料涂敷在阀腔内壁构成，复合抗菌材料各组分为：60-80wt%水性丙烯酸树脂液，3-8%wt%复合抗菌剂，5-15 wt%去离子水，5-15 wt%乙醇，1-2 wt%流平剂；制备步骤如下：第一步制备复合抗菌剂，取壳聚糖将其添加于乙酸水溶液中搅拌，待壳聚糖完全溶解后向溶液中添加丁二酸酐和乙醇，搅拌混合液后得到改性壳聚糖混合液；取过400目筛的埃洛石纳米管，将其添加于改性壳聚糖混合液中并搅拌至埃洛石纳米管分散均匀，之后添加酸液将混合液pH值调节至2.5-3，搅拌混合液后先后经离心分离、取沉淀洗涤、真空干燥得到壳聚糖改性埃洛石纳米管；取硝酸银溶于去离子水中，再向硝酸银溶液中添加上述所得的壳聚糖改性埃洛石纳米管，在80℃温度下搅拌，将悬浮液进行离心后取固体物质，经洗涤、真空干燥后，取上述固体物质和硼氢化钠加入到氢氧化钠水溶液中，加去离子水调节pH至7.5-8，最后经搅拌、离心分离取固体、洗涤、干燥得到载银埃洛石纳米管，将所述载银埃洛石纳米管与纳米二氧化钛进行混合即得到复合抗菌剂；第二步复合抗菌材料的制备，将第一步所得的复合抗菌剂添加到水性丙烯酸树脂液中并且搅拌均匀，再向水性丙烯酸树脂液中添加去离子水、乙醇、流平剂，通过研磨分散得到复合抗菌树脂液，最后将所述复合抗菌树脂液涂布于阀腔内壁构成抗菌层。制备复合抗菌剂时壳聚糖、乙酸水溶液、丁二酸酐、乙醇、埃洛石纳米管的质量用量比为1：20-30：3-7：5-10：1-3。

在阀腔内衬一层抗菌层，使调节阀起到了很好的灭菌效果，满足很多领域对调节阀无菌的使用要求。载银埃洛石纳米管中的纳米银和壳聚糖，具有出色的抗菌效果，抗菌广谱性强；此外，二氧化钛也具有抑菌功能，多种抗菌成分协同作用，效果更佳。另一方面，与普通抗菌物质中抗菌剂简单地物理混合相比，本抗菌材料中抗菌成分通过化学结合，分散性好，稳定性强。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）卫生级自力式压力调节阀内部不存在死角，调节阀内部清洗彻底，不会出现物料堆积滋生细菌的现象，调节阀使用更加卫生，可广泛使用在食品、饮料、乳品、制药、酿造、啤酒等对卫生要求较高的领域；（2）调节阀是通过介质反馈的压力进行自力式压力调节的，使用过程中不易出现安全隐患，而不需要使用到调节薄膜和电气阀门定位器，即使在制药领域，需要流通大量的卫生级氢气、氮气及压缩空气的场合也能够安全使用；（3）阀腔内壁衬一层抗菌层，使调节阀起到了很好的灭菌效果，满足很多领域对调节阀无菌的使用要求。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的实施例2的密封圈结构示意图；

图3是本发明的实施例2的单向充气机构的结构示意图；

图中：1、阀体，2、阀芯组件，3、阀杆，4、阀芯，5、导流筒，6、调节筒，7、阀腔，8、弧形凸起，9、阀座，10、阀盖组件，11、连接架，12、执行机构，13、调节罩，14、推动活塞，15、取压孔，16、阀盖，17、平衡波纹管，18、安装垫片，19、端盖，20、填料，21、调节盘，22、弹簧座，23、回位弹簧，24、密封圈，25、充气内圈，26、充气外圈，27、充气头，28、连接孔，29、密封塞，30、单向阀片，31、密封套，32、T形孔，33、插接筒，34、出气孔，35、后盖，36、下支座，37、上支座，38、支撑杆。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种卫生级自力式压力调节阀（参见附图1），包括阀体1、阀芯组件2，阀芯组件包括阀杆3、安装在阀杆下端的阀芯4，阀体包括导流筒5、与导流筒连通设置的调节筒6，调节筒和导流筒连接在一起构成“y”形结构的阀体和“y”形结构的阀腔7，调节筒和导流筒轴线之间的夹角为60度。阀杆设置在调节筒内，阀芯设置在调节筒和导流筒的连接位置，导流筒内壁上靠近阀芯位置设有弧形凸起8，弧形凸起与导流筒内壁连接的边缘弧形圆滑过渡，弧形凸起与调节筒下端内壁之间安装有和阀芯适配的阀座9，调节筒上端连接阀盖组件10、连接架11，连接架上端连接执行机构12，阀杆上端贯穿阀盖组件与执行机构连接，阀杆上执行机构和阀盖组件之间连接有回位机构。执行机构包括调节罩13、推动活塞14，推动活塞可活动密封设置在调节罩内，调节罩下端与连接架连接，调节罩上端设有取压孔15，推动活塞下端与阀杆连接。阀盖组件包括阀盖16、平衡波纹管17，阀盖呈两端连通的筒状结构，平衡波纹管套接在阀杆上且设置在阀盖内靠近下端位置，阀盖下端和调节筒上端之间设有安装垫片18，平衡波纹管上端固定连接在阀杆上，平衡波纹管下端固定连接在安装垫片上，阀盖上端连接端盖19，阀盖内端盖和平衡波纹管之间设有填料20。回位机构包括可调节连接在阀盖组件上的调节盘21、固定连接在阀杆上的弹簧座22、设置在调节盘和弹簧座之间的回位弹簧23，调节盘螺纹连接在阀盖组件上，回位弹簧抵接在调节盘和弹簧座之间。安装架包括下支座36、上支座37、均布连接在上支座和下支座之间的若干根支撑杆38，下支座与调节筒上端紧密连接，执行机构紧固连接在上支座上。

调节阀使用时，从与阀体出口连接的管道上连接取压管到执行机构上，流体介质从调节阀的进口进入推动阀杆向上运动，从而阀芯开启，流体介质从阀体出口流出，取压管将流体介质压力传送到执行机构，执行机构带动阀杆运动，从而实现调节阀的自力式压力调节。调节阀的阀腔设计成“y”形结构的阀腔，不存在90度的转角区，避免了90度转角位置物料的堆积，而且阀座位置的弧形凸起，方便了阀座的安装，而且弧形凸起边缘与阀体内壁之间不存在死角，流体介质在阀腔内流动时不会在弧形凸起位置形成死角而堆积物料。调节阀在清洗的时候，朝着“y”形结构的阀腔冲洗吹扫更加彻底，避免了物料的堆积。卫生级自力式压力调节阀的内部不存在死角，调节阀内部清洗彻底，不会出现物料堆积滋生细菌的现象，调节阀使用更加卫生，可广泛使用在食品、饮料、乳品、制药、酿造、啤酒等对卫生要求较高的领域。调节阀是通过介质反馈的压力进行自力式压力调节的，使用过程中不易出现安全隐患，而不需要使用到调节薄膜和电气阀门定位器，即使在制药领域，需要流通大量的卫生级氢气、氮气及压缩空气的场合也能够安全使用。

实施例2：一种卫生级自力式压力调节阀（参见附图1、附图2、附图3），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中推动活塞外壁上套接有推动密封圈24，推动密封圈包括充气内圈25和充气外圈26，充气内圈设置在充气外圈内部，充气内圈外壁和充气外圈内壁之间的腔体内设有彩色粉末，充气内圈和充气外圈上均设有充气头27，充气内圈上的充气头穿出充气外圈，推动活塞上设有两个和充气头适配的充气连接孔28，充气连接孔延伸到推动活塞的上端，充气连接孔一端与充气头紧密连接，充气连接孔另一端连接密封塞29。充气内圈、充气外圈与充气头的连接位置均设置有单向充气机构，单向充气机构包括单向阀片30、密封套31，充气头内靠近后端位置设有T形孔32，T形孔的小径孔内和大径孔的过渡位置设有插接筒33，插接筒和T形孔内壁之间通过均布设置的若干根连接筋连接，柔性单向阀片前端插接在插接孔内，单向阀片后端部分密封贴合在T形孔的过渡面上，T形孔的大径孔内壁上设有出气孔34，出气孔连通到充气头外壁，密封套紧密套接在充气头上出气孔位置的外壁上且密封套盖住出气孔开口，T形孔后端紧密连接端盖35。阀芯外壁上设有一圈环形槽，环形槽上套接有一圈阀芯密封圈。阀腔内壁衬有一层抗菌层，抗菌层由复合抗菌材料涂敷在阀腔内壁构成，复合抗菌材料各组分为：60-80wt%水性丙烯酸树脂液，3-8%wt%复合抗菌剂，5-15 wt%去离子水，5-15 wt%乙醇，1-2 wt%流平剂；本实施例中复合抗菌材料各组分为：73wt%水性丙烯酸树脂液，5%wt%复合抗菌剂，10 wt%去离子水，10 wt%乙醇，2wt%流平剂，流平剂为羧甲基纤维素。复合抗菌材料制备步骤如下：第一步制备复合抗菌剂，取壳聚糖将其添加于浓度为5wt%的乙酸水溶液中搅拌，待壳聚糖完全溶解后向溶液中添加丁二酸酐和乙醇，搅拌混合液后得到改性壳聚糖混合液；取过400目筛的埃洛石纳米管，将其添加于改性壳聚糖混合液中并搅拌至埃洛石纳米管分散均匀，之后添加酸液将混合液pH值调节至2.5-3，搅拌混合液后先后经离心分离、取沉淀洗涤、真空干燥得到壳聚糖改性埃洛石纳米管；上述壳聚糖、乙酸水溶液、丁二酸酐、乙醇、埃洛石纳米管的质量用量比为1:20-30:3-7:5-10；1-3，本实施例中壳聚糖、乙酸水溶液、丁二酸酐、乙醇、埃洛石纳米管的质量用量比为1：25：5：8：2。取15份硝酸银溶于去离子水中，再向硝酸银溶液中添加20份上述所得的壳聚糖改性埃洛石纳米管，在80℃温度下搅拌，将悬浮液进行离心后取固体物质，经洗涤、真空干燥后，取15份上述固体物质和1份硼氢化钠加入到氢氧化钠水溶液中，加去离子水调节pH至7.5-8，最后经搅拌、离心分离取固体、洗涤、干燥得到载银埃洛石纳米管，将所述载银埃洛石纳米管与纳米二氧化钛进行混合即得到复合抗菌剂；第二步复合抗菌材料的制备，将第一步所得的复合抗菌剂添加到水性丙烯酸树脂液中并且搅拌均匀，再向水性丙烯酸树脂液中添加去离子水、乙醇、流平剂，通过研磨分散得到复合抗菌树脂液，最后将所述复合抗菌树脂液涂布于阀腔内壁构成抗菌层。其它结构与实施例1相同。

以上所述的实施例只是本发明的两种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种卫生级自力式压力调节阀，包括阀体、阀芯组件，阀芯组件包括阀杆、安装在阀杆下端的阀芯，其特征是，阀体包括导流筒、与导流筒连通设置的调节筒，调节筒和导流筒连接在一起构成“y”形结构的阀体和“y”形结构的阀腔，阀杆设置在调节筒内，阀芯设置在调节筒和导流筒的连接位置，导流筒内壁上靠近阀芯位置设有弧形凸起，弧形凸起与导流筒内壁连接的边缘弧形圆滑过渡，弧形凸起与调节筒下端内壁之间安装有和阀芯适配的阀座，调节筒上端连接阀盖组件、连接架，连接架上端连接执行机构，阀杆上端贯穿阀盖组件与执行机构连接，阀杆上执行机构和阀盖组件之间连接有回位机构；执行机构包括调节罩、推动活塞，推动活塞可活动密封设置在调节罩内，调节罩下端与连接架连接，调节罩上端设有取压孔，推动活塞下端与阀杆连接；推动活塞外壁上套接有推动密封圈，推动密封圈包括充气内圈和充气外圈，充气内圈设置在充气外圈内部，充气内圈外壁和充气外圈内壁之间的腔体内设有彩色粉末，充气内圈和充气外圈上均设有充气头，充气内圈上的充气头穿出充气外圈，推动活塞上设有两个和充气头适配的充气连接孔，充气连接孔延伸到推动活塞的上端，充气连接孔一端与充气头紧密连接，充气连接孔另一端连接密封塞。

2.根据权利要求1所述的卫生级自力式压力调节阀，其特征是，阀盖组件包括阀盖、平衡波纹管，阀盖呈两端连通的筒状结构，平衡波纹管套接在阀杆上且设置在阀盖内靠近下端位置，阀盖下端和调节筒上端之间设有安装垫片，平衡波纹管上端固定连接在阀杆上，平衡波纹管下端固定连接在安装垫片上，阀盖上端连接端盖，阀盖内端盖和平衡波纹管之间设有填料。

3.根据权利要求1或2所述的卫生级自力式压力调节阀，其特征是，回位机构包括可调节连接在阀盖组件上的调节盘、固定连接在阀杆上的弹簧座、设置在调节盘和弹簧座之间的回位弹簧，调节盘螺纹连接在阀盖组件上，回位弹簧抵接在调节盘和弹簧座之间。

4.根据权利要求1所述的卫生级自力式压力调节阀，其特征是，充气内圈、充气外圈与充气头的连接位置均设置有单向充气机构，单向充气机构包括单向阀片、密封套，充气头内靠近后端位置设有T形孔，T形孔的小径孔内和大径孔的过渡位置设有插接筒，插接筒和T形孔内壁之间通过均布设置的若干根连接筋连接，柔性单向阀片前端插接在插接孔内，单向阀片后端部分密封贴合在T形孔的过渡面上，T形孔的大径孔内壁上设有出气孔，出气孔连通到充气头外壁，密封套紧密套接在充气头上出气孔位置的外壁上且密封套盖住出气孔开口，T形孔后端紧密连接后盖。

5.根据权利要求1或2或4所述的卫生级自力式压力调节阀，其特征是，安装架包括下支座、上支座、均布连接在上支座和下支座之间的若干根支撑杆，下支座与调节筒上端紧密连接，执行机构紧固连接在上支座上。

6.根据权利要求1或2或4所述的卫生级自力式压力调节阀，其特征是，阀芯外壁上设有一圈环形槽，环形槽上套接有一圈阀芯密封圈。

7.根据权利要求1或2或4所述的卫生级自力式压力调节阀，其特征是，阀腔内壁衬有一层抗菌层，抗菌层由复合抗菌材料涂敷在阀腔内壁构成，复合抗菌材料各组分为：60-80wt%水性丙烯酸树脂液，3-8%wt%复合抗菌剂，5-15 wt%去离子水，5-15 wt%乙醇，1-2 wt%流平剂；制备步骤如下：第一步制备复合抗菌剂，取壳聚糖将其添加于乙酸水溶液中搅拌，待壳聚糖完全溶解后向溶液中添加丁二酸酐和乙醇，搅拌混合液后得到改性壳聚糖混合液；取过400目筛的埃洛石纳米管，将其添加于改性壳聚糖混合液中并搅拌至埃洛石纳米管分散均匀，之后添加酸液将混合液pH值调节至2.5-3，搅拌混合液后先后经离心分离、取沉淀洗涤、真空干燥得到壳聚糖改性埃洛石纳米管；取硝酸银溶于去离子水中，再向硝酸银溶液中添加上述所得的壳聚糖改性埃洛石纳米管，在80℃温度下搅拌，将悬浮液进行离心后取固体物质，经洗涤、真空干燥后，取上述固体物质和硼氢化钠加入到氢氧化钠水溶液中，加去离子水调节pH至7.5-8，最后经搅拌、离心分离取固体、洗涤、干燥得到载银埃洛石纳米管，将所述载银埃洛石纳米管与纳米二氧化钛进行混合即得到复合抗菌剂；第二步复合抗菌材料的制备，将第一步所得的复合抗菌剂添加到水性丙烯酸树脂液中并且搅拌均匀，再向水性丙烯酸树脂液中添加去离子水、乙醇、流平剂，通过研磨分散得到复合抗菌树脂液，最后将所述复合抗菌树脂液涂布于阀腔内壁构成抗菌层。

8.根据权利要求7所述的卫生级自力式压力调节阀，其特征是，制备复合抗菌剂时壳聚糖、乙酸水溶液、丁二酸酐、乙醇、埃洛石纳米管的质量用量比为1：20-30：3-7：5-10：1-3。