CN203757111U - 波纹管平衡式自力式内取压型调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹管平衡式自力式内取压型调节阀，其特征是所述阀体与阀盖的下腔直接相通，阀盖的上腔内设置有波纹管组件，波纹管组件的下端固定于阀杆上端，所述调节弹簧设置于波纹管组件内部，而波纹管组件的上密封板密封固定于上盖板与阀盖之间；所述底盖上设有供阀杆上下移动时起导向作用的导向套，通过阀腔内部压力平衡方式实现自力式调压功能，取消了外部导压管，并减少了介质泄漏点，有效扩展了自力式压力调节阀产品的适用范围，特别适用于高粘度介质在高工况温度条件下的自力式压力调节控制，具有动作灵敏，密封性好，性能稳定，使用寿命长等优点。

Description

波纹管平衡式自力式内取压型调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种自力式压力调节阀，特别是涉及一种波纹管平衡式自力式内取压型调节阀。

背景技术

自力式压力调节阀是一种无需外部能源，仅利用被调介质自身压力变化进行自动调节的一种调节阀产品，已在各种气体、液体及蒸汽等工艺管道的压力调节控制系统得到广泛应用。

但现有的自力式压力调节阀一般都采用通过导压管把阀前、或阀后管道内的介质引导到自力式压力调节阀的执行器内，利用调节弹簧与执行器内的波纹膜片等调节部件进行压力平衡，即是采用外部取压结构。这种外取压结构的缺点是：取压管路比较长，压力传递流阻大，尤其是对于重油等高粘度介质，极易造成导压管堵塞；另外还增加了介质的泄漏点。特别是当介质温度超出橡胶密封圈的可承受温度的工况条件时，势必影响其使用寿命，增加维修工作量与成本以及停机检修时间。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种波纹管平衡式自力式内取压型调节阀的技术方案。

本实用新型的技术解决方案是：波纹管平衡式自力式内取压型调节阀，主要包括底盖1、阀体2、下阀座3、下阀芯4、上阀座5、上阀芯6、阀盖7、阀杆8、波纹管组件9、调节弹簧10、调节盘11、上盖板12、调节螺杆13、防护罩14、密封垫片15、导向套16与联接件，所述阀盖固定设置于阀体上部，阀盖中贯穿设置阀杆，所述阀杆下端套接上、下阀芯，所述上、下阀芯的密封面与设置于阀体内的上、下阀座配合密封，其特征是所述阀体与阀盖的下腔直接相通，阀盖的上腔内设置有波纹管组件，波纹管组件的下端固定于阀杆上端，所述调节弹簧设置于波纹管组件内部，而波纹管组件的上密封板密封固定于上盖板与阀盖之间。

优选地，所述波纹管组件9的上密封板与上盖板12之间设有密封垫片15。

优选地，所述阀体2是双阀座结构阀体，阀腔内设置上、下双阀芯、阀座密封结构。

优选地，所述下阀芯4、上阀芯6与波纹管组件9通过所述阀杆8同轴线联接固定。

优选地，所述底盖1上设有供阀杆8上下移动时起导向作用的导向套16。

优选地，所述导向套16的下端侧壁上开设有压力平衡孔17。

优选地，所述阀杆8与导向套16配合部位开设有轴向导压槽18。

优选地，所述调节螺杆13上端设有防护罩14。

优选地，所述调节弹簧10设置于所述波纹管组件9的弹簧座91上，使得作用于弹簧座91上向下的作用力与介质压力作用于波纹管组件9下平面向上的作用力实现平衡。而通过调整所述调节螺杆13，调节所述调节弹簧10作用于弹簧座91上的预紧力大小，可实现不同的控制压力值。

本实用新型带来的有益效果是：通过阀腔内部压力平衡方式实现自力式调压功能，取消了外部导压管，并减少了介质泄漏点，有效扩展了自力式压力调节阀产品的适用范围，特别适用于高粘度介质在高工况温度条件下的自力式压力调节控制, 具有动作灵敏，密封性好，性能稳定，使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

如图1所示的本实用新型实施例，主要包括底盖1、阀体2、下阀座3、下阀芯组件4、上阀座5、上阀芯组件6、阀盖7、阀杆8、波纹管组件9、调节弹簧10、调节盘11、上盖板12、调节螺杆13、防护罩14、密封垫片15、导向套16与联接件，所述阀盖7固定设置于阀体2上部，阀盖7中贯穿设置阀杆8，所述阀杆8下端固定设置上、下阀芯，所述上、下阀芯能与设置在阀体内的上、下阀座配合密封；所述阀体与阀盖的下腔直接相通，实现介质压力的传导。阀盖的上腔内设置有波纹管组件9，波纹管组件的下端固定于阀杆8的上端，所述调节弹簧10设置于波纹管组件9的内部，而波纹管组件的上密封板94密封固定于上盖板12与阀盖7之间。而所述调节弹簧10上端设置调节盘11与调节螺杆13；所述阀盖7顶部用上盖板12封盖，所述调节螺杆13裸露在阀盖7外的部分设置有防护罩14。

所述波纹管组件9的上密封板94与上盖板12之间设有密封垫片15，用于密封介质，避免从阀盖与上盖板间泄露。

所述下阀芯4、上阀芯6与波纹管组件9通过所述阀杆8同轴线联接固定。

所述阀体2是双阀座结构阀体，阀腔内设置上、下双阀芯、阀座密封结构，可使介质压力同时作用在截面积相同的上下阀芯上，减少介质压力波动引起阀芯上下颤动，从而有效提高所调节控制压力的稳定性，使整阀的调节精度不受介质压力波动的影响。

所述阀盖上腔的侧壁上开设有若干个排气孔，以避免阀盖上腔内气压变化对阀门所需调

节控制压力精度的影响。

所述底盖1上设有供阀杆8上下移动时起导向作用的导向套16，可有效提高阀芯上下移动时的稳定性。

所述导向套16的下端侧壁上开设有压力平衡孔17，且所述阀杆8与导向套16配合的部位开设有轴向导压槽18，以实现导向套内腔的压力平衡，避免因导向套内腔密闭引起压力变化，对所需调节控制压力精度产生影响。

所述调节螺杆13上端设有防护罩14，起到防止锈蚀与避免随意调整的作用。

如图中所示：所述调节弹簧10设置于波纹管组件9的弹簧座91上，使得作用于弹簧座91上向下的作用力与介质压力作用于波纹管组件9下平面向上的作用力实现平衡。而通过调整所述调节螺杆13，调节所述调节弹簧10作用于弹簧座91上的预紧力大小，可实现预期不同的控制压力值。

所述底盖1、阀盖7与阀体2之间均加设起密封作用的密封垫片。

其工作原理是：阀门进口端腔体内的介质压力同时作用于截面积相同的上下阀芯上，即当介质压力稳定时，阀芯是保持平衡状态的。同时介质压力作用于波纹管组件下平面的作用力，与调节弹簧作用于阀杆上向下的作用力也呈平衡状态，阀门处于稳定工作状态。当进口端的介质压力增大时，作用于波纹管组件下平面向上的作用力大于调节弹簧所设定的向下作用力，介质压力推动波纹管组件，并带动阀芯向上移动，阀芯开度增大，也即介质流通面积增大，从而增大了通过阀座的流量，使得阀门进口端压力逐渐降低，最终趋于平衡使得介质压力保持在设定值。反之，当阀门进口端腔体内的介质压力降低时，作用于波纹管组件下平面向上的作用力小于调节弹簧所设定的向下作用力，调节弹簧推动波纹管组件，并带动阀芯向下移动，阀芯开度减小，也即介质流通面积减小，直至关闭，使得阀门进口端压力逐渐增大并稳定到设定值。

Claims (8)

1.波纹管平衡式自力式内取压型调节阀，主要包括底盖、阀体、下阀座、下阀芯、上阀座、上阀芯、阀盖、阀杆、波纹管组件、调节弹簧、调节盘、上盖板、调节螺杆、防护罩、密封垫片、导向套与联接件，所述阀盖固定设置于阀体上部，阀盖中贯穿设置阀杆，所述阀杆下端套接上、下阀芯，所述上、下阀芯的密封面与设置于阀体内的上、下阀座配合密封，其特征是所述阀体与阀盖的下腔直接相通，阀盖的上腔内设置有波纹管组件，波纹管组件的下端固定于阀杆上端，所述调节弹簧设置于波纹管组件内部，而波纹管组件的上密封板密封固定于上盖板与阀盖之间。

2.根据权利要求1所述的波纹管平衡式自力式内取压型调节阀，其特征在于：所述波纹管组件的上密封板与上盖板之间设有密封垫片。

3.根据权利要求1所述的波纹管平衡式自力式内取压型调节阀，其特征在于：所述阀体是双阀座结构阀体，阀腔内设置上、下双阀芯、阀座密封结构。

4.根据权利要求1所述的波纹管平衡式自力式内取压型调节阀，其特征在于：所述下阀芯、上阀芯与波纹管组件通过所述阀杆同轴线联接固定。

5.根据权利要求1所述的波纹管平衡式自力式内取压型调节阀，其特征在于：所述底盖上设有供阀杆上下移动时起导向作用的导向套。

6.根据权利要求5所述的波纹管平衡式自力式内取压型调节阀，其特征在于：所述导向套的下端侧壁上开设有压力平衡孔。

7.根据权利要求5所述的波纹管平衡式自力式内取压型调节阀，其特征在于：所述阀杆与导向套配合部位开设有轴向导压槽。

8.根据权利要求1所述的波纹管平衡式自力式内取压型调节阀，其特征在于：所述调节螺杆上端设有防护罩。