CN203757110U - 自力式内取压型调节阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自力式内取压型调节阀，其特征是所述阀体与阀盖的下腔直接相通，而阀盖的上腔内设置密封配合、可上下运动的平衡活塞，上下阀芯组件、平衡活塞与弹簧座通过阀杆同轴线套接固定，而所述阀体是双阀座结构阀体，阀腔内设置上、下双阀芯、阀座密封结构，所述底盖上设有供阀杆上下移动时起导向作用的导向套，通过阀腔内部压力平衡方式实现自力式调压功能，取消了外部导压管，并减少了介质泄漏点，有效扩展了自力式压力调节阀产品的适用范围，特别适用于高粘度介质的自力式压力调节控制，具有动作灵敏，密封性好，性能稳定，使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自力式压力调节阀，特别是涉及一种自力式内取压型调节阀。
背景技术
自力式压力调节阀是一种无需外部能源，仅利用被调介质自身压力变化进行自动调节的一种调节阀产品，已在各种气体、液体及蒸汽等工艺管道的压力调节控制系统得到广泛应用。
但现有的自力式压力调节阀一般都采用通过导压管把阀前、或阀后管道内的介质引导到自力式压力调节阀的执行器内，利用调节弹簧与执行器内的波纹膜片等调节部件进行压力平衡，即是采用外部取压结构。这种外取压结构的缺点是：取压管路比较长，压力传递流阻大，尤其是对于重油等高粘度介质，极易造成导压管堵塞；另外还增加了介质的泄漏点。因此其使用工况范围受到一定限制，且较难实现压力的精确控制，将影响到工艺设备的正常运行。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自力式内取压型调节阀的技术方案。
本实用新型的技术解决方案是：自力式内取压型调节阀，主要包括底盖1、阀体2、下阀座3、下阀芯组件4、上阀座5、上阀芯组件6、阀盖7、阀杆8、O型密封圈9、平衡活塞10、弹簧座11、调节弹簧12、调节盘13、上盖板14、调节螺杆15、防护罩16、导向套17与联接件，所述阀盖7固定设置于阀体2上部，阀盖7中贯穿设置阀杆8，所述阀杆8下端固定设置上、下阀芯组件，所述上、下阀芯组件能与设置在阀体内的上、下阀座配合密封；所述阀杆8顶部固定设置平衡活塞10与弹簧座11，所述弹簧座11上设置调节弹簧12，而所述调节弹簧12上端设置调节盘13与调节螺杆15；所述阀盖7顶部用上盖板14封盖，所述调节螺杆15裸露在阀盖7外的部分设置有防护罩16。其特征是所述阀体2与阀盖7的下腔直接相通，而所述阀盖7的上腔内设置密封配合且可上下运动的平衡活塞10。
优选地，所述阀体2是双阀座结构阀体，阀腔内设置上、下双阀芯、阀座密封结构。
优选地，所述下阀芯组件4、上阀芯组件6、平衡活塞10与弹簧座11通过所述阀杆8同轴线套接固定。
优选地，所述阀盖上腔的侧壁上开设有排气孔18。
优选地，所述阀芯组件是采用增强聚四氟乙烯与不锈钢材料组合加工而成的软密封结构。
优选地，所述底盖1上设有供阀杆8上下移动时起导向作用的导向套17。
优选地，所述导向套17的下端侧壁上开设有压力平衡孔20。
优选地，所述阀杆8与导向套17配合部位开设有轴向导压槽19。
优选地，所述调节螺杆15上端设有防护罩16。
优选地，所述调节弹簧设置于所述弹簧座11上，使得作用于弹簧座11上向下的作用力与介质压力作用于所述平衡活塞10上向上的作用力实现平衡。而通过调整所述调节螺杆15，调节所述调节弹簧12作用于弹簧座11上的预紧力大小，可实现不同的控制压力值。
本实用新型带来的有益效果是：通过阀腔内部压力平衡方式实现自力式调压功能，取消了外部导压管，并减少了介质泄漏点，有效扩展了自力式压力调节阀产品的适用范围，特别适用于高粘度介质的自力式压力调节控制, 具有动作灵敏，密封性好，性能稳定，使用寿命长等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
如图1所示的本实用新型实施例，主要包括底盖1、阀体2、下阀座3、下阀芯组件4、上阀座5、上阀芯组件6、阀盖7、阀杆8、O型密封圈9、平衡活塞10、弹簧座11、调节弹簧12、调节盘13、上盖板14、调节螺杆15、防护罩16、、导向套17与联接件，所述阀盖7固定设置于阀体2上部，阀盖7中贯穿设置阀杆8，所述阀杆8下端固定设置上、下阀芯组件，所述上、下阀芯组件能与设置在阀体内的上、下阀座配合密封；所述阀杆8顶部固定设置平衡活塞10与弹簧座11所述弹簧座11上设置调节弹簧12，而所述调节弹簧12上端设置调节盘13与调节螺杆15；所述阀盖7顶部用上盖板14封盖，所述调节螺杆15裸露在阀盖7外的部分设置有防护罩16。其特征是所述阀体2与阀盖7的下腔直接相通，而所述阀盖7的上腔内设置密封配合且可上下运动的平衡活塞10，实现介质压力的传导。
所述下阀芯组件4、上阀芯组件6、平衡活塞10与弹簧座11通过所述阀杆8同轴线套接固定。
所述阀体2是双阀座结构阀体，阀腔内设置上、下双阀芯、阀座密封结构，可使介质压力同时作用在截面积相同的上下阀芯组件上，减少介质压力波动引起阀芯组件上下颤动，从而有效提高所调节控制压力的稳定性，使整阀的调节精度不受介质压力波动的影响。
所述阀盖上腔的侧壁上开设有若干个排气孔18，以避免阀盖上腔内气压变化对阀门所需调节控制压力精度的影响。
所述上、下阀芯组件4与6是采用增强聚四氟乙烯与不锈钢材料组合加工而成的软密封结构；也可采用直接用不锈钢材料制作的硬密封结构。
所述底盖1上设有供阀杆8上下移动时起导向作用的导向套17，可有效提高阀芯组件上下移动时的稳定性。
所述导向套17的下端侧壁上开设有压力平衡孔20，且所述阀杆8与导向套17配合部位开设有轴向导压槽19，以实现导向套内腔的压力平衡，避免因导向套内腔密闭而压力变化对所需调节控制压力精度的影响。
所述调节螺杆15上端设有防护罩16，起到防止锈蚀与避免随意调整的作用。
所述调节弹簧设置于所述弹簧座11上，使得作用于弹簧座11上向下的作用力与介质压力
作用于所述平衡活塞10上向上的作用力实现平衡。而通过调整所述调节螺杆15，调节所述调节弹簧12作用于弹簧座11上的预紧力大小，可实现不同的控制压力值。
所述底盖1、阀盖7与阀体2之间均加设起密封作用的密封垫片。
其工作原理是：阀门进口端腔体内的介质压力同时作用于截面积相同的上下阀芯组件上，即当介质压力稳定时，阀芯组件是保持平衡状态的。同时介质压力作用于平衡活塞向上的作用力，与调节弹簧作用于阀杆向下的作用力也呈平衡状态，阀门处于稳定工作状态。当进口端的介质压力增大时，作用于平衡活塞向上的作用力大于调节弹簧所设定的向下作用力，介质压力推动平衡活塞，并带动阀芯组件向上移动，阀芯开度增大，也即介质流通面积增大，从而增大通过阀座的流量，使得阀门进口端压力逐渐降低，最终趋于平衡使得介质压力保持在设定值。反之，当阀门进口端腔体内的介质压力降低时，作用于平衡活塞向上的作用力小于调节弹簧所设定的向下作用力，调节弹簧推动平衡活塞，并带动阀芯组件向下移动，阀芯开度减小，介质流通面积减小，直至关闭，使得阀门进口端压力逐渐稳定到设定值。
Claims (9)
1.自力式内取压型调节阀，主要包括底盖、阀体、下阀座、下阀芯组件、上阀座、上阀芯组件、阀盖、阀杆、O型密封圈、平衡活塞、弹簧座、调节弹簧、调节盘、上盖板、调节螺杆、防护罩、导向套与联接件，所述阀盖固定设置于阀体上部，阀盖中贯穿设置阀杆，所述阀杆下端套接上、下阀芯组件，所述上、下阀芯组件的密封面与设置于阀体内的上、下阀座配合密封；所述阀杆顶部固定设置平衡活塞与弹簧座，所述弹簧座上设置调节弹簧，而所述调节弹簧上端设置调节盘与调节螺杆；其特征是所述阀体与阀盖的下腔直接相通，而所述阀盖的上腔内设置密封配合、可上下运动的平衡活塞。
2.根据权利要求1所述的自力式内取压型调节阀，其特征在于：所述阀体是双阀座结构阀体，阀腔内设置上、下双阀芯、阀座密封结构。
3.根据权利要求1所述的自力式内取压型调节阀，其特征在于：所述下阀芯组件、上阀芯组件、平衡活塞与弹簧座通过所述阀杆同轴线套接固定。
4.根据权利要求1所述的自力式内取压型调节阀，其特征在于：所述阀盖上腔的侧壁上开设有排气孔。
5.根据权利要求1所述的自力式内取压型调节阀，其特征在于：所述阀芯组件是采用增强聚四氟乙烯与不锈钢材料组合加工而成的软密封结构。
6.根据权利要求1所述的自力式内取压型调节阀，其特征在于：所述底盖上设有供阀杆上下移动时起导向作用的导向套。
7.根据权利要求1所述的自力式内取压型调节阀，其特征在于：所述导向套的下端侧壁上开设有压力平衡孔。
8.根据权利要求1所述的自力式内取压型调节阀，其特征在于：所述阀杆与导向套配合部位开设有轴向导压槽。
9.根据权利要求1所述的自力式内取压型调节阀，其特征在于：所述调节螺杆上端设有防护罩。
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