CN217583214U - 一种高精度长寿命三偏心气动调节蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高精度长寿命三偏心气动调节蝶阀，包括阀体、阀杆，阀体内开设有依次连通的进气通道、安装孔、出气通道，阀体内设有阀芯组件，阀芯组件包括具有安装腔的外壳，外壳的端面上开设有将进气通道和安装腔连通的进气孔，外壳背离进气孔的端面上开设有将安装腔和出气通道连通的出气孔，安装腔内滑动设置有阀板，阀板靠近进气孔的端面上设置有将进气孔堵住的堵块，堵块与阀杆相连，阀板背离进气孔的端面上开设有过气孔，堵块的侧壁上开设有与过气孔连通的通气孔，阀板靠近出气孔的端面与安装腔靠近出气孔的内壁之间设置有弹簧。本高精度长寿命三偏心气动调节蝶阀通过在阀体内设置阀芯组件，便于维修人员观测到管路系统中的故障点。

Description

一种高精度长寿命三偏心气动调节蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门的技术领域，尤其是涉及一种高精度长寿命三偏心气动调节蝶阀。

背景技术

气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。

现有申请公布号为CN106246939A的中国专利公开了一种气动调节阀，包括阀体、阀芯、阀杆、气动执行装置，阀体上螺栓连接有上阀盖，阀杆穿过上阀盖并与阀体内的阀芯相连，气动执行装置包括执行气缸、气缸支架、密封组件，执行气缸的输出端与阀杆相连，执行气缸用于驱动阀杆做上下直线运动，进而带动阀芯导通或关堵阀体，执行气缸安装于气缸支架上，气缸支架与上阀盖相连，密封组件设置于阀杆和上阀盖的连接处。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当阀芯处于导通阀体状态时，执行气缸停止工作或损坏时，该气动调节阀会一直保持导通的状态，此时该调节阀难以控制介质的流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数，且管路系统保持工作状态，则不便于发现气动调节阀已损坏，不便于维修。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种高精度长寿命三偏心气动调节蝶阀，其解决了现有技术中存在的不便于维修的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度长寿命三偏心气动调节蝶阀，包括阀体、阀杆，所述阀体内开设有依次连通的进气通道、安装孔、出气通道，其特征在于：所述阀体内设置有阀芯组件，所述阀芯组件包括设置于安装孔内且内部具有安装腔的外壳，所述外壳的端面上开设有将进气通道和安装腔连通的进气孔，所述外壳背离进气孔的端面上开设有将安装腔和出气通道连通的出气孔，所述安装腔内滑动设置有阀板，所述阀板靠近进气孔的端面上设置有将进气孔堵住的堵块，所述堵块背离阀板的端面与阀杆相连，所述阀板背离进气孔的端面上开设有延伸至堵块的过气孔，所述堵块的侧壁上开设有与过气孔连通的通气孔，所述阀板靠近出气孔的端面与安装腔靠近出气孔的内壁之间设置有弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述安装腔内设置有多个导向柱，所述阀板上开设有多个供导向柱穿过且与导向柱滑动配合的导向孔，所述弹簧套设于导向柱上。

本实用新型进一步设置为：所述外壳包括具有安装腔的芯体、将安装腔封闭的芯盖，所述进气孔开设于芯体靠近进气通道的端面上，所述出气孔开设于芯盖靠近出气通道的端面上。

本实用新型进一步设置为：所述阀体内开设有位于安装孔上方且与安装孔连通的连接凹槽，所述连接凹槽的直径大于安装孔的直径，所述芯体靠近进气孔的外侧壁上向外延伸有与连接凹槽嵌接配合的连接翻边。

本实用新型进一步设置为：所述芯体上套设有密封圈，所述密封圈位于连接翻边的底面和连接凹槽的槽底之间。

本实用新型进一步设置为：所述连接凹槽的槽底上开设有多个固定螺纹孔，所述密封圈上开设有多个与固定螺纹孔对齐的穿孔，所述连接翻边上开设有多个与穿孔对齐的台阶孔，每个所述台阶孔中均设置有穿过穿孔并与固定螺纹孔螺纹连接的固定螺钉。

本实用新型进一步设置为：所述堵块靠近阀杆的端面上设置有螺纹套，所述螺纹套背离堵块的端面上开设有连接螺纹孔，所述阀杆靠近螺纹套的外侧壁上具有与连接螺纹孔螺纹配合的外螺纹。

本实用新型进一步设置为：所述阀体靠近进气通道进口的外侧壁上设置有进气法兰盘，所述阀体靠近出气通道出口的外侧壁上设置有出气法兰盘。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：本高精度长寿命三偏心气动调节蝶阀通过在阀体内设置阀芯组件，使得当气动调节阀出现故障时，阀芯组件阻止管路系统中的气体通过，便于维修人员通过观察管路系统中的断点来发现哪个气动调节阀出现故障，便于维修。

附图说明

图1是本实用新型中高精度长寿命三偏心气动调节蝶阀的结构示意图；

图2是本实用新型中高精度长寿命三偏心气动调节蝶阀的局部剖视图；

图3是本实用新型中阀芯组件和阀杆的剖视图；

图4是本实用新型中安装腔内各部件的结构示意图。

上述附图中：1、阀体；2、阀杆；3、进气通道；4、安装孔；5、出气通道；6、进气法兰盘；7、出气法兰盘；8、外壳；9、安装腔；10、芯体；11、芯盖；12、进气孔；13、出气孔；14、连接凹槽；15、固定螺纹孔；16、连接翻边；17、台阶孔；18、密封圈；19、穿孔；20、固定螺钉；21、阀板；22、堵块；23、过气孔；24、通气孔；25、螺纹套；26、连接螺纹孔；27、导向柱；28、导向孔；29、弹簧；30、阀瓣；31、橡胶圈；32、气动执行器；33、动力杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。

如图1和2所示，本实用新型提出了一种高精度长寿命三偏心气动调节蝶阀，包括阀体1、阀杆2，阀体1内开设有依次连通的进气通道3、安装孔4、出气通道5，安装孔4为圆形孔。阀体1靠近进气通道3进口的外侧壁上固定连接有进气法兰盘6，阀体1靠近出气通道5出口的外侧壁上固定连接有出气法兰盘7，本高精度长寿命三偏心气动调节蝶阀通过进气法兰盘6和出气法兰盘7安装于管路系统中。阀杆2的下端伸入阀体1内，阀体1的上端与气动执行装置相连，气动执行装置驱动阀杆2做上下直线运动。

如图2和3所示，阀体1内设置有阀芯组件，阀芯组件包括设置于安装孔4内的外壳8，外壳8包括具有安装腔9的芯体10、将安装腔9封闭的芯盖11，芯体10为圆筒状，芯体10靠近进气通道3的端面上开设有将进气通道3和安装腔9连通的进气孔12，芯盖11螺钉连接于芯体10远离进气通道3的端面上，芯盖11靠近出气通道5的端面上开设有将安装腔9和出气通道5连通的出气孔13，芯盖11的横截面为圆环形。

如图2和3所示，阀体1内开设有连接凹槽14，连接凹槽14的横截面为圆形，连接凹槽14位于安装孔4上方，且连接凹槽14与安装孔4连通，连接凹槽14的槽底上开设有四个固定螺纹孔15，四个固定螺纹孔15为等距圆周分布。芯体10靠近进气孔12的外侧壁上向外延伸有连接翻边16，连接翻边16的横截面为圆环形，连接翻边16与连接凹槽14嵌接配合，连接翻边16上开设有四个台阶孔17，四个台阶孔17分别与四个固定螺纹孔15对齐。芯体10上套设有密封圈18，密封圈18位于连接翻边16的底面和连接凹槽14的槽底之间，密封圈18上开设有四个穿孔19，穿孔19为圆形孔，穿孔19与相对应的固定螺纹孔15和台阶孔17对齐。每个台阶孔17中均设置有固定螺钉20，固定螺钉20穿过穿孔19后与固定螺纹孔15螺纹连接。

安装时，工人将芯体10和芯盖11插入安装孔4中，然后将连接翻边16嵌入连接凹槽14中，并使得固定螺纹孔15、穿孔19、台阶孔17对齐，接着拧紧固定螺钉20即可将阀芯组件安装于阀体1内，且密封圈18在连接翻边16和连接凹槽14的槽底之间形成密封。

如图3和4所示，安装腔9内滑动设置有阀板21，阀板21为圆盘状，阀板21靠近进气孔12的端面上固定连接有堵块22，堵块22的横截面为圆形，堵块22用于将进气孔12堵住。阀板21背离进气孔12的端面上开设有过气孔23，过气孔23为圆形孔，过气孔23延伸至堵块22内，堵块22的侧壁上开设有四个通气孔24，通气孔24的横截面为扇环形，四个通气孔24为等距圆周分布，四个通气孔24均与过气孔23连通。

如图3和4所示，堵块22靠近阀杆2的端面上固定连接有螺纹套25，螺纹套25背离堵块22的端面上开设有连接螺纹孔26，阀杆2靠近螺纹套25的外侧壁上具有与连接螺纹孔26螺纹配合的外螺纹。当阀杆2受气动执行装置驱动阀杆2做上下直线运动时，会带动阀板21和堵块22做上下直线运动。

安装腔9内固定安装有四个导向柱27，导向柱27为圆柱状，四个导向柱27为等距圆周分布，导向柱27的顶部固定连接于安装腔9的腔壁上。阀板21上开设有四个横截面为圆形的导向孔28，导向孔28用于供导向柱27穿过，且导向孔28与导向柱27滑动配合，则阀板21和堵块22能够较为稳定做上下直线运动。

如图3和4所示，每个导向柱27上均套设有弹簧29，弹簧29一端与阀板21靠近出气孔13的端面相抵，另一端与安装腔9靠近出气孔13的内壁的相抵，弹簧29用于推动阀板21和堵块22上行，直至堵块22堵住进气孔12。

如图1和2所示，进气通道3内设有阀瓣30，阀瓣30的外侧套设有橡胶圈31，橡胶圈31与阀瓣30的外侧壁胶接。阀体1的外侧壁上固定安装有气动执行器32，气动执行器32具有受其驱动做旋转运动的动力杆33，动力杆33的下端贯穿阀体1并伸入进气通道3，动力杆33与阀瓣30靠近阀芯组件的端面螺钉连接，则气动执行器32驱动动力杆33转动，进而会带动阀板21转动，从而实现控制进气通道3的通断。

本实施例的详细工作过程为：当气动执行装置停止工作或损坏时，弹簧29推动阀板21和堵块22上行，直至堵块22堵住进气孔12，则管路系统中的气体难以通过本高精度长寿命三偏心气动调节蝶阀，则维修人员能够通过观察管路系统中的断点来发现哪个气动调节阀出现损坏或停止工作的情况，便于维修。

本高精度长寿命三偏心气动调节蝶阀通过在阀体1内设置阀芯组件，使得当气动调节阀出现故障时，阀芯组件阻止管路系统中的气体通过，便于维修人员通过观察管路系统中的断点来发现哪个气动调节阀出现故障，便于维修。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种高精度长寿命三偏心气动调节蝶阀，包括阀体(1)、阀杆(2)，所述阀体(1)内开设有依次连通的进气通道(3)、安装孔(4)、出气通道(5)，其特征在于：所述阀体(1)内设置有阀芯组件，所述阀芯组件包括设置于安装孔(4)内且内部具有安装腔(9)的外壳(8)，所述外壳(8)的端面上开设有将进气通道(3)和安装腔(9)连通的进气孔(12)，所述外壳(8)背离进气孔(12)的端面上开设有将安装腔(9)和出气通道(5)连通的出气孔(13)，所述安装腔(9)内滑动设置有阀板(21)，所述阀板(21)靠近进气孔(12)的端面上设置有将进气孔(12)堵住的堵块(22)，所述堵块(22)背离阀板(21)的端面与阀杆(2)相连，所述阀板(21)背离进气孔(12)的端面上开设有延伸至堵块(22)的过气孔(23)，所述堵块(22)的侧壁上开设有与过气孔(23)连通的通气孔(24)，所述阀板(21)靠近出气孔(13)的端面与安装腔(9)靠近出气孔(13)的内壁之间设置有弹簧(29)。

2.根据权利要求1所述的高精度长寿命三偏心气动调节蝶阀，其特征在于：所述安装腔(9)内设置有多个导向柱(27)，所述阀板(21)上开设有多个供导向柱(27)穿过且与导向柱(27)滑动配合的导向孔(28)，所述弹簧(29)套设于导向柱(27)上。

3.根据权利要求1所述的高精度长寿命三偏心气动调节蝶阀，其特征在于：所述外壳(8)包括具有安装腔(9)的芯体(10)、将安装腔(9)封闭的芯盖(11)，所述进气孔(12)开设于芯体(10)靠近进气通道(3)的端面上，所述出气孔(13)开设于芯盖(11)靠近出气通道(5)的端面上。

4.根据权利要求3所述的高精度长寿命三偏心气动调节蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)内开设有位于安装孔(4)上方且与安装孔(4)连通的连接凹槽(14)，所述连接凹槽(14)的直径大于安装孔(4)的直径，所述芯体(10)靠近进气孔(12)的外侧壁上向外延伸有与连接凹槽(14)嵌接配合的连接翻边(16)。

5.根据权利要求4所述的高精度长寿命三偏心气动调节蝶阀，其特征在于：所述芯体(10)上套设有密封圈(18)，所述密封圈(18)位于连接翻边(16)的底面和连接凹槽(14)的槽底之间。

6.根据权利要求5所述的高精度长寿命三偏心气动调节蝶阀，其特征在于：所述连接凹槽(14)的槽底上开设有多个固定螺纹孔(15)，所述密封圈(18)上开设有多个与固定螺纹孔(15)对齐的穿孔(19)，所述连接翻边(16)上开设有多个与穿孔(19)对齐的台阶孔(17)，每个所述台阶孔(17)中均设置有穿过穿孔(19)并与固定螺纹孔(15)螺纹连接的固定螺钉(20)。

7.根据权利要求3所述的高精度长寿命三偏心气动调节蝶阀，其特征在于：所述堵块(22)靠近阀杆(2)的端面上设置有螺纹套(25)，所述螺纹套(25)背离堵块(22)的端面上开设有连接螺纹孔(26)，所述阀杆(2)靠近螺纹套(25)的外侧壁上具有与连接螺纹孔(26)螺纹配合的外螺纹。

8.根据权利要求1所述的高精度长寿命三偏心气动调节蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)靠近进气通道(3)进口的外侧壁上设置有进气法兰盘(6)，所述阀体(1)靠近出气通道(5)出口的外侧壁上设置有出气法兰盘(7)。

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