CN219932965U - 一种内置指挥器的氮封阀 - Google Patents
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Abstract
一种内置指挥器的氮封阀，包括阀体、阀座、阀芯和与阀芯连接的阀杆，所述阀体上方设有膜片，所述膜片固定于上膜盖和下膜盖之间，所述阀体上设有泄压孔，所述泄压孔连接有泄压导管，所述泄压导管另一端连接于上膜盖上，所述上膜盖内设有向内凹陷的连接孔，所述连接孔呈向内收缩的形状，将传统焊接连接座的方式改进为上膜盖直接设置连接孔，连接孔的形状为向内凹陷，能够在稳定连接泄压导管的同时保证密封性，不会产生泄压导管脱落和漏压的问题，节省了工序工时，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内置指挥器的氮封阀，属于阀门领域。
背景技术
氮封阀主要用于储罐顶部，来维持储罐的微正压，隔离物料与外界的接触，减少物料的挥发和浪费，保护储罐安全，一般由调节阀、执行器、指挥器组成，是一种无需外来能源而只依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，可用于非腐蚀性(高温度350℃)的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。广泛适用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供暖系统。现有的氮封阀通过导管将压力传递至膜片处，一般的导管与膜盖连接时，需要在膜盖上焊接一个连接座，使得导管与膜盖能够通过螺纹进行连接，但这样连接会增加工序和工时，并且连接座内的螺纹处理不到位还需要进行返工，浪费人力物力，不能够提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种内置指挥器的氮封阀。
一种内置指挥器的氮封阀，包括阀体、阀座、阀芯和与阀芯连接的阀杆，所述阀体上方设有膜片，所述膜片固定于上膜盖和下膜盖之间，所述阀体上设有泄压孔，所述泄压孔连接有泄压导管，所述泄压导管另一端连接于上膜盖上，所述上膜盖内设有向内凹陷的连接孔，所述连接孔呈向内收缩的形状，将传统焊接连接座的方式改进为上膜盖直接设置连接孔，连接孔的形状为向内凹陷，能够在稳定连接泄压导管的同时保证密封性，不会产生泄压导管脱落和漏压的问题，节省了工序工时，降低了生产成本。
进一步的，所述连接孔的内壁上设有螺纹，所述泄压导管与连接孔螺纹连接，螺纹连接结构简单，结合了连接座的功能，保证连接稳定性。
优选的，所述阀杆外套设有密封圈，所述密封圈两端设有调节槽，所述调节槽内过盈安装有调节块，所述调节块通过调节伸入调节槽的深度控制密封圈向两端形变的程度，在阀杆处设置调节块控制密封圈的密封程度，能够对抗阀门使用过程中的老化问题。
进一步的，所述调节块连接有调节杆，所述调节杆顶部设有调节旋杆，当密封圈的抵接不紧密时，使调节块在调节槽内的深度使密封圈向两端挤压产生形变，提高密封性。
优选的，所述密封圈内壁上设有通槽，帮助密封圈更好地产生形变，提高密封圈的使用寿命，不需要频繁更换。
优选的，阀杆外套设有固定环，所述固定环底部设有容纳槽，所述容纳槽与调节槽的开口相对设置，能够帮助固定调节块的位置，容纳槽用于容纳超出部门的调节块，避免外部环境的影响。
优选的，调节杆穿过容纳槽与调节旋杆连接。
进一步的，所述上膜盖上方连接有指挥器，所述阀体与指挥器之间连接有减压器，指挥器与减压器一起运行实现减压的效果。
本实用新型的有益效果如下：将传统焊接连接座的方式改进为上膜盖直接设置连接孔，连接孔的形状为向内凹陷，能够在稳定连接泄压导管的同时保证密封性，不会产生泄压导管脱落和漏压的问题，节省了工序工时，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为上膜盖的结构示意图；
图3为图1中A处的细节放大图；
图中，1、阀体；101、泄压孔；2、阀座；3、阀芯；4、阀杆；5、膜片；6、上膜盖；601、连接孔；7、下膜盖；8、泄压导管；9、密封圈；91、调节槽；92、调节块；93、调节杆；94、调节旋杆；95、通槽；10、固定环；11、容纳槽；12、指挥器；13、减压器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
如图1-3所示，为本实用新型一种内置指挥器的氮封阀的实施例，包括阀体1、阀座2、阀芯3和与阀芯3连接的阀杆4，阀体1上方设有膜片5，膜片5固定于上膜盖6和下膜盖7之间，阀体1上设有泄压孔101，泄压孔101连接有泄压导管8，泄压导管8另一端连接于上膜盖6上，上膜盖6内设有向内凹陷的连接孔601，连接孔601呈向内收缩的形状，将传统焊接连接座的方式改进为上膜盖6直接设置连接孔601，连接孔601的形状为向内凹陷，能够在稳定连接泄压导管8的同时保证密封性，不会产生泄压导管8脱落和漏压的问题，节省了工序工时，降低了生产成本。
泄压导管8与连接孔601螺纹连接，螺纹连接结构简单，结合了连接座的功能，保证连接稳定性。
阀杆4外套设有密封圈9，密封圈9两端设有调节槽91，调节槽91内过盈安装有调节块92，调节块92通过调节伸入调节槽91的深度控制密封圈9向两端形变的程度，在阀杆4处设置调节块92控制密封圈9的密封程度，能够对抗阀门使用过程中的老化问题。
调节块92连接有调节杆93，调节杆93顶部设有调节旋杆94，当密封圈9的抵接不紧密时，使调节块92在调节槽91内的深度使密封圈9向两端挤压产生形变，提高密封性。
密封圈9内壁上设有通槽95，帮助密封圈9更好地产生形变，提高密封圈9的使用寿命，不需要频繁更换。
阀杆4外套设有固定环10，固定环10底部设有容纳槽11，容纳槽11与调节槽91的开口相对设置，能够帮助固定调节块92的位置，容纳槽11用于容纳超出部门的调节块92，避免外部环境的影响。
调节杆93穿过容纳槽11与调节旋杆94连接。
上膜盖6上方连接有指挥器12，阀体1与指挥器12之间连接有减压器13，指挥器12与减压器13一起运行实现减压的效果。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
虽然已经参考若干具体实施例描述了本实用新型，但是应当理解，本实用新型不限于所公开的具体实施例。本实用新型旨在涵盖所附权利要求的精神和范围内所包括的各种修改和等效布置。
Claims (8)
1.一种内置指挥器的氮封阀，包括阀体、阀座、阀芯和与阀芯连接的阀杆，所述阀体上方设有膜片，所述膜片固定于上膜盖和下膜盖之间，其特征在于：所述阀体上设有泄压孔，所述泄压孔连接有泄压导管，所述泄压导管另一端连接于上膜盖上，所述上膜盖内设有向内凹陷的连接孔，所述连接孔呈向内收缩的形状。
2.如权利要求1所述的内置指挥器的氮封阀，其特征在于：所述连接孔的内壁上设有螺纹，所述泄压导管与连接孔螺纹连接。
3.如权利要求1所述的内置指挥器的氮封阀，其特征在于：所述阀杆外套设有密封圈，所述密封圈两端设有调节槽，所述调节槽内过盈安装有调节块，所述调节块通过调节伸入调节槽的深度控制密封圈向两端形变的程度。
4.如权利要求3所述的内置指挥器的氮封阀，其特征在于：所述调节块连接有调节杆，所述调节杆顶部设有调节旋杆。
5.如权利要求3所述的内置指挥器的氮封阀，其特征在于：所述密封圈内壁上设有通槽。
6.如权利要求3所述的内置指挥器的氮封阀，其特征在于：阀杆外套设有固定环，所述固定环底部设有容纳槽，所述容纳槽与调节槽的开口相对设置。
7.如权利要求6所述的内置指挥器的氮封阀，其特征在于：调节杆穿过容纳槽与调节旋杆连接。
8.如权利要求1所述的内置指挥器的氮封阀，其特征在于：所述上膜盖上方连接有指挥器，所述阀体与指挥器之间连接有减压器。
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