CN210372214U - 一种水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水龙头技术领域，具体涉及一种水龙头，包括：外壳，其具有轴向延伸的内腔和横向于轴向延伸且与所述内腔贯通的容置部，以及设在所述外壳内壁上的第一定位件；本体，其安装在所述外壳的所述内腔内，并设有与所述第一定位件相配合的第二定位件和朝向所述容置部的密封面，所述密封面的边缘设有用于限制压环的限位件；所述压环，其连接在所述容置部内并且所述压环压接所述本体的所述密封面，从而将所述本体压紧在所述外壳和所述压环之间而限制所述本体的移动。

Description

一种水龙头

技术领域

本实用新型涉及水龙头技术领域，具体涉及一种水龙头。

背景技术

水龙头在安装时通常借由压环压接在用于流体管通过的本体上，从而使阀组件抵紧本体的密封面而与本体之间形成密封，进而实现贯通的流体行程并对流体流量和温度等进行控制。现有技术中通常将本体安装进入外壳内，压环从容置部内进入并压接在本体上，在这样的装配过程中压环常常无法对准本体的密封面，因此存在安装效率低、过程不易操作等问题。

因此，在本领域内对于安装效率高的水龙头存在需求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种至少能够解决上述部分问题的水龙头。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种水龙头，包括：外壳，其具有轴向延伸的内腔和横向于轴向延伸且与所述内腔贯通的容置部，以及设在所述外壳内壁上的第一定位件；本体，其安装在所述外壳的所述内腔内，并设有与所述第一定位件相配合的第二定位件和朝向所述容置部的密封面，所述密封面的边缘设有用于限制压环的限位件；所述压环，其连接在所述容置部内并且所述压环压接所述本体的所述密封面，从而将所述本体压紧在所述外壳和所述压环之间而限制所述本体的移动。

与现有技术相比，通过在外壳内壁上设置的第一定位件和在本体上设置的第二定位件相配合，使本体从内腔装入外壳内时，本体的密封面朝向容置部，从而便于从容置进入的压环对准密封面并压接在密封面上，提高了安装效率并且过程易于操作。另外，在压接过程中压环由限位件进行限制，避免了压接过程中本体在外壳内进行移动，进一步提高了安装效率。最后，通过压环和外壳配合限制本体的转动和上下移动，而避免水龙头使用过程中产生漏水现象。

优选地，所述压环的至少部分外周贴合所述限位件的内周，以使所述密封面与所述压环同轴；所述本体的至少部分外周贴合所述外壳的所述内腔，以使所述本体与所述内腔同轴，且所述本体同所述内腔同轴的轴线与所述密封面同所述压环同轴的轴线共面。由此，便于该共面平面上形成用于流体管通过的流体管通道。

优选地，所述密封面同所述压环同轴的轴线不垂直于所述所述本体同所述内腔共轴的轴线。由此，可将本实施例中的本体应用于以所需侧装角度进行安装的侧装式水龙头。

优选地，所述限位件在横向于所述密封面的轴向的方向上向外延伸有导向面。由此，可将从容置部进入的压环导向至限位件内，提高了安装效率。

优选地，所述第一定位件为定位凹槽，所述第二定位件为与所述定位凹槽相配合的定位凸起。

优选地，所述限位件由所述密封面的边缘沿所述密封面的轴向延伸出的凸缘形成。

优选地，所述凸缘沿其边缘设有削边。由此，缩小了本体的整体尺寸，在不影响本体与外壳之间的安装的情况下优化了成本。

优选地，所述容置部的内壁上设置有第一螺纹，所述压环的外壁上设置有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹，以将所述压环螺接在所述容置部内。

优选地，所述本体上设有用于流体管通过的流体管通道。

优选地，所述本体的侧壁上设置有与所述外壳的内壁连接的连接部。

本实用新型的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施例，其中：

图1为根据本实用新型实施例的水龙头中本体的立体图；

图2为根据本实用新型实施例的水龙头中外壳的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的水龙头的分解图；

图4是根据本实用新型实施例的水龙头中本体与外壳之间的安装剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的水龙头中本体安装在外壳上之后与压环之间的安装剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的水龙头安装完成后的安装剖视图；

图7是根据本实用新型实施例的水龙头的侧横截面图；

图8是根据本实用新型实施例的水龙头的仰视图。

附图标记列表

1-水龙头

2-本体

21-第二定位件

22-密封面

23-限位件

24-连接部

25-削边

26-导向面

27-连接面

28-流体管通道

281-第一流体管通道

282-第二流体管通道

283-第三流体管通道

3-外壳

31-内腔

32-容置部

321-第一螺纹

33-第一定位件

4-压环

41-第二螺纹

具体实施方式

现参考附图来详细说明根据本实用新型的一种水龙头的示例性方案。提供附图是为了呈现本实用新型的多个实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本实用新型的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有的附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上”、“下”和其它方向性术语将被理解为具有其正常含义且指正常观看附图时所涉及的那些方向。除非另有指明，否则本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个零部件与其它零部件区分开。

参照图1至8以举例的方式说明了本实用新型的水龙头1，该水龙头1包括本体2、外壳3和压环4，压环4用于将本体2压紧在压环4和外壳3之间且限制本体2在外壳3内的移动，避免由于通过压环4与本体2抵接的阀组件同本体2之间的不期望的移位而造成的漏水现象。

其中，如图1至图3所示，外壳3具有轴向延伸的内腔31和横向于轴向延伸且与内腔31贯通的容置部32，以及设在外壳3内壁上的第一定位件33；本体2安装在外壳3的内腔31内，并设有与第一定位件33相配合的第二定位件21和朝向容置部32的密封面22，密封面22的边缘设有用于限制压环4的限位件23；压环4连接在容置部32内并且压环4压接本体2的密封面22。

具体说，在如图1至图6所示的安装过程中，外壳3为管状结构，外壳3的底端设为开口，本体2从外壳3的底端开口进入外壳3的内腔31内，并由设在本体2上的第二定位件21与外壳3内壁上的第一定位件33相配合，使得本体2的密封面22朝向外壳3的容置部32，便于与从容置部32进入的压环4连接。容置部32的自由侧设为开口，压环4从容置部32的自由侧开口进入容置部32内并与容置部32连接，在压环4与容置部32连接的过程中，压环4的底部落入由密封面22边缘处的限位件23内，便于使本体2在密封面22上承受与压环4的行进方向相同的压力，从而将本体2压紧在外壳3和压环4之间而避免本体2产生不期望的移位。

较佳地，如图3所示，容置部32的内壁上设置有第一螺纹321，压环4的外壁上设置有与第一螺纹321相配合的第二螺纹41，以将压环4从容置部32的外侧螺接在容置部32内，同时将本体2本体2逐渐压紧在外壳3和压环4之间。其中，可通过控制压环4在容置部32内的螺紧程度来控制压环4在容置部32内的行进深度，以调整本体2在外壳3和压环4之间的压紧程度。

可选地，压环4的至少部分外周贴合限位件23的内周，以使密封面22与压环4同轴；本体2的至少部分外周贴合外壳3的内腔31，以使本体2与内腔31同轴，且本体2同内腔31同轴的轴线与密封面22同压环4同轴的的轴线共面。在实际应用过程中，压环4的底部坐入限位件23内时，压环4的底部的外周可贴合限位件23的内周，从而确保压环4与密封面22同轴。并且，可通过调整压环4进入容置部32的行进深度，在保证将本体2压紧在外壳3和压环4之间的同时，调整本体2的轴线与外壳3的内腔31的轴线同轴。而外壳3的内腔31的轴线与外壳3的容置部32的轴线共面，压环4连接在容置部32内且与容置部32同轴，则压环4的轴线与外壳3的内腔31的轴线共面，因此密封面22同压环4同轴的轴线与本体2同外壳3的内腔31同轴的轴线共面，以在该平面上形成连通内腔31的上部区域与容置部32的流体管通道，便于后期流体管的安装。

其中，本体2可为多个管状结构集合而成，因此，可在本体2的侧壁上设置用于连接在外壳3的内壁上的连接部24，如图6所示。可选地，连接部24沿密封面22的轴向相对设置在本体2的侧壁上，以在承受来自压环4的压力时，连接部24被压接至外壳3的内壁。

其中，如图1至图3所示，限位件23由密封面22的边缘沿密封面22的轴向延伸出的凸缘形成，密封面22可为圆形面，则相应地限位件23为设在圆形面边缘的圆形凸缘，在这里凸缘可贴合压环4的底部的全部外周，以保证对压环4的各个角度的限制。可选地，在为了缩小水龙头4的整体尺寸的情况下，可缩小本体2的外部尺寸使其满足小于外壳3的内腔31的尺寸的要求而将本体2插入内腔31内，因此在圆形凸缘上沿其边缘设有削边25，从而可顺利完成与外壳3的装配。可以看到，由于削边25的设置，凸缘的内周贴合压环4的底端的部分外周。其中，削边25在未设置连接部24的两侧上径向相对设置，在不影响连接部24的同时缩小本体2的外部尺寸，且保证对压环4的轴向和径向限制。

可选地，如图3至图6所示，密封面22同压环4同轴的轴线不垂直于本体2同内腔31共轴的轴线。在实际应用过程中，当用于侧装式水龙头4时，容置部32可以横向于外壳3的内腔31的轴向方向向外延伸而不一定需限制为沿外壳3的径向向外延伸，可扩大本实施例中的本体2的使用范围。当容置部32不沿着外壳3的径向向外延伸时，密封面22依然保持为朝向容置部32，因此密封面22构造成靠近外壳3的内腔31的轴线的倾斜面，在这里，密封面22同压环4同轴的轴线不垂直于本体2同外壳3的内腔31同轴的轴线。

可选地，如图1、图5和图6所示，限位件23在横向于密封面22的轴向的方向上向外延伸有导向面26，以在压环4在容置部32内的行进过程中，被引导进入限位件23内，提高了压环4与本体2之间的安装效率。可选地，自导向面26远离密封面22的一端沿密封面22的轴向向外延伸连接面27，该连接面27为连接在外壳3的内壁略高于容置部32的区域上的连接部24的内表面，以避免连接部24的厚度过薄，并且使来自容置部32的压环4沿导向面26被导向进入限位件23。

可选地，如图1至图3所示，第一定位件33为设在外壳3内壁位于容置部32之上的区域中的定位凹槽，第二定位件21为设在本体2的顶端上的定位凸起，定位凹槽与定位凸起相配合，以在使本体2安装进入外壳3的内腔31进行定位，保证本体2的密封面22朝向容置部32。或者，第一定位件33还可为设在外壳3内壁位于容置部32之上的区域中的定位凸起，而第二定位件21为设在本体2的侧壁上的定位凹槽，只需第一定位件33和第二定位件21经由形状配合实现定位效果，使得密封面22朝向容置部32即可。

优选地，本体2上设有用于流体管通过的流体管通道28。如图7所示，本体2内部可形成有用于连通被本体2分隔的外壳3的内腔31的上部区域和下部区域的第一流体管通过的第一流体管通道281，如纯净水折返通道。本体2内部还可形成有用于连通外壳3的内腔31的上部区域与容置部32的第二流体管通过的第二流体管通道282，该第二流体管通道282可形成在本体2同内腔31同轴的轴线与密封面22同压环4同轴的轴线共面的平面上，如热水和冷水混合后的混合水出入通道。本体2内部还可形成有用于连通外壳3的内腔31的下部区域与容置部32的第三流体管通过的第三流体管通道283，该第三流体管通道283也可形成在该共面平面上，如纯净水进水通道。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种水龙头，其特征在于，包括：

外壳，其具有轴向延伸的内腔和横向于轴向延伸且与所述内腔贯通的容置部，以及设在所述外壳内壁上的第一定位件；

本体，其安装在所述外壳的所述内腔内，并设有与所述第一定位件相配合的第二定位件和朝向所述容置部的密封面，所述密封面的边缘设有用于限制压环的限位件；

所述压环，其连接在所述容置部内并且所述压环压接所述本体的所述密封面，从而将所述本体压紧在所述外壳和所述压环之间而限制所述本体的移动。

2.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于，所述压环的至少部分外周贴合所述限位件的内周，以使所述密封面与所述压环同轴；所述本体的至少部分外周贴合所述外壳的所述内腔，以使所述本体与所述内腔同轴，且所述本体同所述内腔同轴的轴线与所述密封面同所述压环同轴的轴线共面。

3.根据权利要求2所述的水龙头，其特征在于，所述密封面同所述压环同轴的轴线不垂直于所述本体同所述内腔共轴的轴线。

4.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于，所述限位件在横向于所述密封面的轴向的方向上向外延伸有导向面。

5.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于，所述第一定位件为定位凹槽，所述第二定位件为与所述定位凹槽相配合的定位凸起。

6.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于，所述限位件由所述密封面的边缘沿所述密封面的轴向延伸出的凸缘形成。

7.根据权利要求6所述的水龙头，其特征在于，所述凸缘沿其边缘设有削边。

8.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于，所述容置部的内壁上设置有第一螺纹，所述压环的外壁上设置有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹，以将所述压环螺接在所述容置部内。

9.根据权利要求2所述的水龙头，其特征在于，所述本体上设有用于流体管通过的流体管通道。

10.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于，所述本体的侧壁上设置有与所述外壳的内壁连接的连接部。

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