CN115854150B - 水管接头和水管 - Google Patents

Abstract

本发明具体公开了一种水管接头和水管，属于管件连接技术领域。水管接头包括外壳、密封件、压盖、底座和芯体，密封件设有第一唇边和第二唇边，第一唇边的内壁围设形成第一通道，第一唇边的外周壁与出水口的内壁配合形成第二通道；压盖连接于第二唇边，压盖设有连通第一通道的第三通道，第三通道、第一通道和出水口形成第一水路；底座设有支撑件，支撑件能够与压盖配合挤压第二唇边，以使第二唇边朝内腔内壁移动并与内腔内壁抵接，支撑件与内腔的内壁配合形成第四通道，第四通道和第二通道连通形成第二水路；芯体套设有用于支撑芯体的弹性件。本发明实施例可以准确控制第二唇边的变形，从而实现水封效果，提升了水管爆裂时水管接头的密封性。

Description

水管接头和水管

技术领域

本发明涉及管件连接技术领域，特别涉及一种水管接头和水管。

背景技术

众所周知，水管会因为使用时间过长、外力挤压或拉扯，甚至是极端天气等原因出现爆裂的现象，水管爆裂会造成大量的水资源浪费，同时，喷射的水流亦会增加维修的难度。为此，市场上出现了通过挤压密封圈并使其变形的方式实现密封的防爆管接头。然而，现有的防爆管接头对密封圈的挤压不够完全，导致密封圈变形不完整或密封圈变形方式不可控，造成密封效果不佳。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种能够实现对密封件准确挤压，进而提高密封效果的水管接头和水管。

根据本发明的第一方面，提供一种水管接头，包括外壳、密封件、压盖、底座和芯体，所述外壳设有内腔，所述内腔的两端分别设有进水口和出水口；所述密封件一端设有朝所述出水口延伸的第一唇边，另一端设有朝所述外壳内壁延伸的第二唇边，所述第一唇边的内壁围设形成连通所述出水口的第一通道，所述第一唇边的外周壁与所述出水口的内壁配合形成第二通道；所述压盖连接于所述第二唇边，所述压盖设有连通所述第一通道的第三通道，所述第三通道、所述第一通道和所述出水口形成第一水路；所述底座设于所述内腔靠近所述出水口的一端，所述底座设有支撑件，所述支撑件能够与所述压盖配合挤压所述第二唇边，以使所述第二唇边朝所述内腔的内壁移动并与所述内腔的内壁抵接，所述支撑件与所述内腔的内壁配合形成第四通道，所述第二唇边设于所述第四通道，所述第四通道和所述第二通道连通形成第二水路；所述芯体朝向所述进水口的一端设有朝所述内腔的内壁延伸的挡板，所述芯体套设有用于支撑所述芯体的弹性件，所述弹性件一端与所述挡板连接，另一端与所述压盖连接。

根据本发明实施例的一种水管接头，至少具有如下有益效果：

本发明实施例在水管爆裂并产生低水压时，芯体在水流的作用下克服弹性件的支撑力，朝出水口方向移动并与第一唇边抵接，从而密封第一水路，同时，在水流的作用下，支撑件与压盖配合挤压第二唇边，使第二唇边能准确地朝内腔的内壁移动并与内腔的内壁抵接，从而密封第二水路。本实施例通过支撑件与压盖对第二唇边的配合挤压，可以准确控制第二唇边的变形，从而实现水封效果，显著提升了水管爆裂时水管接头的密封性。此外，降低了软水管爆裂时水流不止的可能性，防止了水资源的浪费。

根据本发明的一些实施例，所述第一唇边与所述第二唇边之间设有朝所述出水口凹陷的安装槽，所述压盖设于所述安装槽，所述压盖的外周壁设有凸环，所述弹性件套设于所述压盖的外周壁，并与所述凸环连接，所述凸环一端与所述弹性件连接，另一端连接于所述安装槽与所述第二唇边的连接处。

根据本发明的一些实施例，所述第二唇边沿远离所述进水口的方向朝所述内腔的内壁倾斜设置，并与所述安装槽的外周壁形成朝所述进水口凹陷的支撑槽，所述支撑件与所述支撑槽连接，所述支撑件能够与所述凸环配合挤压所述第二唇边，以使所述第二唇边朝所述内腔的内壁移动并与所述内腔的内壁抵接。

根据本发明的一些实施例，所述支撑件与所述第一唇边的外周壁之间还设有朝所述安装槽的下端面延伸的支撑环，所述支撑环朝向所述第一唇边的一端设有与所述第一唇边的外周壁配合的斜面，当所述芯体与所述第一唇边的内壁抵接时，所述斜面能够与所述第一唇边的外周壁连接。

根据本发明的一些实施例，所述水管接头还包括顶盖，所述顶盖设于所述进水口，所述顶盖设有多个进水孔，多个所述进水孔沿所述顶盖的周向间隔设置，所述挡板设有多个，多个所述挡板绕所述芯体的周向间隔设置，多个所述挡板与多个所述进水孔配合，以使所述进水口与所述内腔连通。

根据本发明的一些实施例，所述顶盖的外周壁沿周向间隔设有多个凸起，所述进水口的内壁设有与多个所述凸起卡接的凹槽。

根据本发明的一些实施例，所述水管接头还包括连接件，所述连接件设有内孔，所述内孔一端设有内螺纹，另一端设有卡槽，所述外壳的外周壁设有与所述卡槽卡接的卡环。

根据本发明的一些实施例，所述芯体的周壁与下端面通过圆弧面过渡连接。

根据本发明的一些实施例，所述密封件由橡胶制成。

根据本发明的第二方面，提供一种水管，包括本发明第一方面公开的水管接头。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明的一种水管接头实施例的示意图；

图2为本发明的一种水管接头实施例的爆炸图；

图3为本发明的一种水管接头实施例中芯体处于第一位置时的截面示意图；

图4为本发明的一种水管接头实施例中芯体处于第二位置时的截面示意图；

图5为图4中A处的放大图。

附图标记：

水管接头1000；

外壳100；进水口110；凹槽111；出水口120；内腔130；卡环140；

密封件200；安装槽210；第一唇边220；第一通道221；第二通道222；第二唇边230；

支撑槽240；

压盖300；第三通道310；凸环320；

底座400；支撑环410；斜面411；支撑件420；出水孔421；第四通道430；

芯体500；挡板510；弹性件520；

顶盖600；进水孔610；凸起620；

连接件700；内孔710；卡槽720。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

现有的防爆管接头对密封圈的挤压不够完全，导致密封圈变形不完整或变形方式不可控，造成密封效果不佳。为此，本发明的一些实施例提出一种水管接头1000，具体参照说明书附图的图1-图5所示。

参照图1和图2所示，在本发明实施例中，水管接头1000包括外壳100、密封件200、压盖300、底座400和芯体500，参照图3所示，外壳100设有内腔130，内腔130的两端分别设有进水口110和出水口120；密封件200一端设有朝出水口120延伸的第一唇边220，另一端设有朝外壳内壁延伸的第二唇边230，第一唇边220的内壁围设形成连通出水口120的第一通道221，第一唇边220的外周壁与出水口120的内壁配合形成第二通道222；压盖300连接于第二唇边230，压盖300设有连通第一通道221的第三通道310，第三通道310、第一通道221和出水口120形成第一水路；底座400设于内腔130靠近出水口120的一端，底座400设有支撑件420，支撑件420能够与压盖300配合挤压第二唇边230，以使第二唇边230朝内腔130的内壁移动并与内腔130的内壁抵接，支撑件420与内腔130的内壁配合形成第四通道430，第二唇边230设于第四通道430，第四通道430和第二通道222连通形成第二水路；芯体500朝向进水口110的一端设有朝内腔130的内壁延伸的挡板510，芯体500套设有用于支撑芯体500的弹性件520，弹性件520一端与挡板510连接，另一端与压盖300连接。

可以理解的是，芯体500具有第一位置和第二位置，参照图3所示，当芯体500处于第一位置，第一水路和第二水路均流通；参照图4所示，当芯体500处于第二位置，芯体500与第一唇边220抵接，以封闭第一水路，第二唇边230与内腔130的内壁抵接，以封闭第二水路。

参照图2所示，可以理解的是，在本发明实施例中，外壳100、密封件200、压盖300、底座400和芯体500均可以设置于同一轴线。需要说明的是，芯体500除可以具有第一位置和第二位置外，还可以具有第三位置，具体地，第一位置可以是水管接头1000处于正常通水的状态时芯体500所处的位置，第二位置可以是发生爆裂时，进水口110的瞬时水压大于出水口120的瞬时水压时，即低水压时，芯体500所处的位置，第三位置可以是发生爆裂时，进水口110的瞬时水压远大于出水口120的瞬时水压时，即高水压时，芯体500所处的位置。可以理解的是，在本发明实施例中，高水压和低水压的界定可以取决于弹性件520的劲度系数，本领域的技术人员可以根据实际情况的需要选择设置弹性件520，其中，弹性件520可以是弹簧。

参照图3所示，在本发明实施例中，出水口120可以设置在外壳100的下端面，底座400可以设置在外壳100的下端面朝向内腔130的一端，密封件200可以安装在底座400上，具体地，底座400朝向内腔130的一端可以设置朝内腔130延伸的支撑件420，压盖300可以安装在密封件200上，芯体500可以在弹性件520的支撑下悬空在压盖300的上方，基于此，压盖300和支撑件420可以配合固定密封件200。

参照图3所示，在正常通水状态时，来自进水口110的水流可以分别在第一水路和第二水路流通，具体地，流经第一水路的水流可以依次通过进水口110、内腔130、第三通道310、第一通道221和出水口120，流经第二水路的水流可以依次通过进水口110、内腔130、第四通道430和第二通道222。可以理解的是，在第二水路处于正常流通时，水流可以推动第二唇边230背离内腔130的内壁移动，从而进入第四通道430，并推动第一唇边220背离出水口120的内壁移动，从而进入第二通道222。可以理解的是，在本实施例中，第一唇边220可以与出水口120的内壁抵接，在正常通水状态时，水流可以冲开第一唇边220，第一唇边220也可以不与出水口120的内壁抵接；同理，第二唇边230可以与内腔130的内壁抵接，在正常通水状态时，水流可以冲开第二唇边230，第二唇边230也可以不与内腔130的内壁抵接，本实施例对此不作限定。

参照图4所示，在低水压的封水状态时，水流可以推动芯体500克服弹性件520的支撑力，芯体500可以沿第一水路移动并与第一唇边220的内壁抵接，从而密封第一水路。可以理解的是，低水压的水流不足以使芯体500克服支撑力达到移动行程的极限，因此，芯体500并不能推动第一唇边220，使之与出水口120内壁抵接并密封第二水路。基于此，在本实施例中，压盖300在水流的作用下可以将密封件200朝支撑件420挤压，压盖300和支撑件420的共同挤压可以使第二唇边230朝内腔130的内壁伸展，直至与内腔130的内壁抵接，从而密封第二水路。具体地，支撑件420能够与压盖300配合挤压第二唇边230可以理解为在水流的作用下，压盖300会对密封件施加向下的挤压力，与之对应地，支撑件420可以对密封件200施加向上的支撑力，方向相反的两个力可以使第二唇边230朝内腔130的内壁伸展，从而密封第二水路。本实施例通过支撑件420与压盖300对第二唇边230的配合挤压，可以准确控制第二唇边230的变形，从而实现针对两道不同流动方向的水路的防爆水封，减少了泄漏的水流量，大大提高了水封效果。

进一步地，在高水压的封水状态时，水流可以推动芯体500克服弹性件520的支撑力达到移动行程的极限，芯体500可以沿第一水路移动并与第一唇边220的内壁抵接，并推动第一唇边220与出水口120的内壁抵接，从而同时实现第一水路的密封以及第二水路的密封。本实施例针对两道不同流动方向的水路的防爆水封，减少了泄漏的水流量，大大提高了水封效果。

本发明实施例在水管爆裂并产生低水压时，芯体500在水流的作用下克服弹性件520的支撑力，朝出水口120方向移动并与第一唇边220抵接，从而密封第一水路，同时，第二唇边230受到水流的作用力可以与内腔130的内壁抵接，从而密封第二水路。在水管爆裂并产生高水压时，芯体500在水流的作用下能够完全克服弹性件520的支撑力，朝出水口120方向移动并与第一唇边220抵接，同时可以挤压第一唇边220，使第一唇边220可以与出水口120内壁抵接，从而同时密封第一水路和第二水路。本实施例通过支撑件420与压盖300对第二唇边230的配合挤压，可以准确控制第二唇边230的变形，从而实现水封效果，显著提升了水管爆裂时水管接头1000的密封性。此外，降低了软水管爆裂时水流不止的可能性，防止了水资源的浪费。

参照图3所示，在本发明实施例中，第一唇边220与第二唇边230之间设有朝出水口120凹陷的安装槽210，压盖300设于安装槽210，压盖300的外周壁设有凸环320，弹性件520套设于压盖300的外周壁，并与凸环320连接，凸环320一端与弹性件520连接，另一端连接于安装槽210与第二唇边230的连接处。

参照图3所示，可以理解的是，在本发明实施例中，第一唇边220可以自安装槽210的下端面朝出水口120延伸，第二唇边230可以自安装槽210的顶端朝内腔130的内壁延伸，其中，安装槽210的下端可以开设有开口，开口可以连通第一通道221，基于此，压盖300安装于安装槽210时第二通道222可以通过安装槽210的下端的开口与第一通道221连通。在本实施例中，安装槽210与压盖300的周壁相匹配，安装槽210不仅起到了稳定压盖300的作用，还能在装配时，对压盖300与密封件200的连接起到导向的作用，提高了水管接头1000装配的便利性。

进一步地，参照图3所示，第二唇边230与安装槽210的顶端的连接处可以是水平的，基于此，套设于压盖300外周壁的凸环320可以连接于第二唇边230与安装槽210的顶端的连接处。在水管爆裂时，凸环320可以挤压密封件200，凸环320的设置可以使对密封件200的挤压力均匀扩散，降低了密封件200因应力集中而损坏的可能性。

参照图5所示，在本发明实施例中，第二唇边230沿远离进水口110的方向朝内腔130的内壁倾斜设置，并与安装槽210的外周壁形成朝进水口110凹陷的支撑槽240，支撑件420与支撑槽240连接，支撑件420能够与凸环320配合挤压第二唇边230，以使第二唇边230朝内腔130的内壁移动并与内腔130的内壁抵接。

需要说明的是，现有技术中，部件间的连接经常会出现松动、位移等现象，导致产品的稳定性不高，基于此，参照图5所示，在本发明实施例中，第二唇边230可以倾斜设置，不仅在正常流水时，方便流水冲开第二唇边230，还能与安装槽210的周壁围设形成与支撑件420连接的支撑槽240。具体地，底座400的上端面可以设置向上延伸的支撑件420，支撑件420可以围绕安装槽210的周向间隔设置，支撑件420可以与支撑槽240连接，大大提高了密封件200与底座400的连接稳定性，降低了密封件200松动分可能性。参照图2所示，在本发明实施例中，支撑件420可以设置多个出水孔421，出水孔421可以连通第四通道430和第二通道222。

进一步地，现有技术中的密封件200在水流的冲击下存在松脱的可能性，而本实施例在水流的冲击下，凸环320可以对密封件200施加更大的挤压力，同时，支撑件420可以对支撑槽240施加更大的支撑力，使密封件200即使在水流冲击下依然可以固定在底座400上。

参照图3所示，在本发明实施例中，支撑件420与第一唇边220的外周壁之间还设有朝安装槽210的下端面延伸的支撑环410，支撑环410朝向第一唇边220的一端设有与第一唇边220的外周壁配合的斜面411，当芯体500与第一唇边220的内壁抵接时，斜面411能够与第一唇边220的外周壁连接。

参照图2所示，在本发明实施例中，底座400朝向进水口110的一端可以设置向上延伸的支撑环410，支撑环410可以位于相较多个支撑件420更靠近底座400的中心轴线的位置。可以理解的是，芯体500可以挤压第一唇边220并使其形变伸展，基于此，本实施例可以通过支撑环410限定第一唇边220的形变方向。具体地，在水流驱动芯体500移动至于第一唇边220抵接时，支撑环410的斜面411可以与第一唇边220的外周壁连接，进而为第一唇边220提供支撑力，使第一唇边220可以朝出水口120的内壁方向形变，进而与出水口120的内壁抵接。

参照图3所示，在本发明实施例中，水管接头1000还包括顶盖600，顶盖600设于进水口110，参照图2所示，顶盖600设有多个进水孔610，多个进水孔610沿顶盖600的周向间隔设置，挡板510设有多个，多个挡板510绕芯体500的周向间隔设置，多个挡板510与多个进水孔610配合，以使进水口110与内腔130连通。

参照图3所示，在本发明实施例中，顶盖600可以固定于进水口110，顶盖600可以防止芯体500在弹簧的作用下离开内腔130。具体地，顶盖600可以设有多个分别连通进水口110和内腔130的进水孔610。挡板510的数量可以与进水孔610的数量一致，基于此，挡板510可以遮挡进水孔610的部分区域，以使在正常流通时，水流可以流经进水孔610与挡板510间的间隙进入内腔130。挡板510的数量还可以少于进水孔610的数量，基于此，在正常流通时，水流可以流经未被挡板510遮挡的进水孔610进入内腔130。

参照图3所示，在本发明实施例中，顶盖600的外周壁沿周向间隔设有多个凸起620，进水口110的内壁设有与多个凸起620卡接的凹槽111。

参照图2所示，在本发明实施例中，多个凸起620可以沿顶盖600的外周壁间隔设置，与之对应地，进水口110的内壁可以设置朝外壳100的径向延伸的凹槽111，顶盖600可以通过多个凸起620与凹槽111的卡接，牢固地固定于进水口110中。此外，卡接的方式可以降低顶盖600安装时的难度，提升了水管接头1000装配的便利性。

参照图3所示，在本发明实施例中，水管接头1000还包括连接件700，连接件700设有内孔710，内孔710一端设有内螺纹，另一端设有卡槽720，外壳100的外周壁设有与卡槽720卡接的卡环140。

参照图2所示，外壳100设置进水口110的一端可以连接有连接件700，连接件700内孔710中设置的内螺纹可以使水管接头1000安装连接在水管需要的位置，提高了水管接头1000的适用范围。具体地，外壳100朝向连接件700的一端的外周壁可以设置沿外壳100的径向延伸的卡环140，与之对应地，连接件700的内孔710朝向外壳100的一端可以设置与卡环140卡接的卡槽720，卡接的方式可以降低连接件700安装时的难度，提升了水管接头1000装配的便利性。

参照图2或图3所示，在本发明实施例中，芯体500的周壁与下端面通过圆弧面过渡连接。

可以理解的是，芯体500在水流的推动下朝第一唇边220移动，其下端面与第一唇边220的内壁发生抵接时存在损伤第一唇边220的可能，基于此，在本发明实施例中，芯体500的周壁与下端面之间可以设置圆弧面，圆弧面的设置可以防止芯体500对第一唇边220的应力集中进而损伤第一唇边220。

在本发明实施例中，密封件200由橡胶制成。

可以理解的是，橡胶制品往往具有弹性好的特点，基于此，在本发明实施例中，在正常流水状态，水流可以轻松冲开第一唇边220和第二唇边230，避免了第一唇边220和第二唇边230影响第二水路的流水。由于橡胶具有较高的回弹率，在水管爆裂时，橡胶制的密封件200在压盖300和底座400的挤压下，第二唇边230能更容易地发生形变，进而朝内腔130的内壁伸展并与内腔130的内壁抵接。此外，水管接头1000需要处于不同的温度环境下持续长时间地工作，而橡胶具有耐寒的特点，橡胶制的密封件200可以大大提高密封件200的使用寿命。

本发明的实施例还提出一种水管，包括上述实施例的水管接头1000。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种水管接头，其特征在于，包括：

外壳，设有内腔，所述内腔的两端分别设有进水口和出水口；

密封件，一端设有朝所述出水口延伸的第一唇边，另一端设有朝所述外壳内壁延伸的第二唇边，所述第一唇边的内壁围设形成连通所述出水口的第一通道，所述第一唇边的外周壁与所述出水口的内壁配合形成第二通道；

压盖，连接于所述第二唇边，所述压盖设有连通所述第一通道的第三通道，所述第三通道、所述第一通道和所述出水口形成第一水路；

底座，设于所述内腔靠近所述出水口的一端，所述底座设有支撑件，所述支撑件能够与所述压盖配合挤压所述第二唇边，以使所述第二唇边朝所述内腔的内壁移动并与所述内腔的内壁抵接，所述支撑件与所述内腔的内壁配合形成第四通道，所述第二唇边设于所述第四通道，所述第四通道和所述第二通道连通形成第二水路；

芯体，设于所述内腔，朝向所述进水口的一端设有沿所述芯体的径向延伸的挡板，所述芯体套设有用于支撑所述芯体的弹性件，所述弹性件一端与所述挡板连接，另一端与所述压盖连接。

2.根据权利要求1所述的水管接头，其特征在于，所述第一唇边与所述第二唇边之间设有朝所述出水口凹陷的安装槽，所述压盖设于所述安装槽，所述压盖的外周壁设有凸环，所述弹性件套设于所述压盖的外周壁，所述凸环一端与所述弹性件连接，另一端连接于所述安装槽与所述第二唇边的连接处。

3.根据权利要求2所述的水管接头，其特征在于，所述第二唇边沿远离所述进水口的方向朝所述内腔的内壁倾斜设置，并与所述安装槽的外周壁形成朝所述进水口凹陷的支撑槽，所述支撑件与所述支撑槽连接，所述支撑件能够与所述凸环配合挤压所述第二唇边，以使所述第二唇边朝所述内腔的内壁移动并与所述内腔的内壁抵接。

4.根据权利要求3所述的水管接头，其特征在于，所述支撑件与所述第一唇边的外周壁之间还设有朝所述安装槽的下端面延伸的支撑环，所述支撑环朝向所述第一唇边的一端设有与所述第一唇边的外周壁配合的斜面，当所述芯体与所述第一唇边的内壁抵接时，所述斜面能够与所述第一唇边的外周壁连接。

5.根据权利要求1所述的水管接头，其特征在于，所述水管接头还包括顶盖，所述顶盖设于所述进水口，所述顶盖设有多个进水孔，多个所述进水孔沿所述顶盖的周向间隔设置，所述挡板设有多个，多个所述挡板绕所述芯体的周向间隔设置，多个所述挡板与多个所述进水孔配合，以使所述进水口与所述内腔连通。

6.根据权利要求5所述的水管接头，其特征在于，所述顶盖的外周壁沿周向间隔设有多个凸起，所述进水口的内壁设有与多个所述凸起卡接的凹槽。

7.根据权利要求1所述的水管接头，其特征在于，所述水管接头还包括连接件，所述连接件设有内孔，所述内孔一端设有内螺纹，另一端设有卡槽，所述外壳的外周壁设有与所述卡槽卡接的卡环。

8.根据权利要求1所述的水管接头，其特征在于，所述芯体的周壁与下端面通过圆弧面过渡连接。

9.根据权利要求1所述的水管接头，其特征在于，所述密封件由橡胶制成。

10.一种水管，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的水管接头。

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