CN214662116U - 一种抗拉伸性强的中线对夹橡胶阀座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种抗拉伸性强的中线对夹橡胶阀座，属于蝶阀技术领域，包括阀座，所述阀座的外侧开设有安装槽，且安装槽的内部对称设置有通孔，所述通孔贯穿阀座，所述阀座的内侧设置有密封座，且密封座与通孔连通。本实用新型阀座内部第一气腔的设置，通过第一气腔围绕在通孔的外侧，使得通孔的内径能够进行更大范围的调整，确保在阀杆的插入之后能够稳定的与阀座之间连接，确保了阀体内外之间的密封效果，阀座内部密封座的设置，利用密封座与通孔导通，且利用密封座内部的第二气腔，使得在进行阀板的安装过程中，密封座能够进行更大程度的形变，避免因阀板的挤压造成阀座的磨损，确保阀体内部两侧的密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀座，特别是涉及一种抗拉伸性强的中线对夹橡胶阀座，属于蝶阀技术领域。
背景技术
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的，蝶阀的使用过程中，橡胶阀座关系到蝶阀密封性能的好坏，因此阀座至关重要；
但现有的阀座在使用的过程中安装孔位置处与阀杆之间的密封性能较差，紧靠橡胶圈自身的弹力进行密封，影响阀体与外界的密封效果，同时在对阀板的安装过程中，阀板与阀杆的连接处安装时，需要进行大力的挤压，挤压时会对橡胶圈的内侧较大的压力甚至会造成磨损，影响阀体内部的密封效果，另外在将密封圈与阀壳之间连接时，密封圈与阀壳之间卡合，密封圈上的安装槽仅与阀壳之间贴合，连接稳定性较差，因此，本实用新型提出一种抗拉伸性强的中线对夹橡胶阀座以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种抗拉伸性强的中线对夹橡胶阀座，以解决现有技术中阀座密封性能差的问题。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
一种抗拉伸性强的中线对夹橡胶阀座，包括阀座，所述阀座的外侧开设有安装槽，且安装槽的内部对称设置有通孔，所述通孔贯穿阀座，所述阀座的内侧设置有密封座，且密封座与通孔连通，所述阀座的内部对称设置有第一气腔，且第一气腔环绕在通孔的外侧，所述密封座的内部开设有第二气腔。
优选的：所述通孔的内侧皆设置有凸块，所述凸块设置有两组，且凸块为别位于通孔内侧的顶部与底部。
优选的：所述阀座内部的两侧皆设置有密封垫圈，所述密封垫圈距离安装槽底部的长度与密封垫圈的宽度相同。
优选的：所述阀座内侧的中间位置处设置有耐磨涂层。
优选的：所述第二气腔的形状为环形，且第二气腔围绕在密封座上开口处。
优选的：所述密封座与阀座之间一体注塑成型，所述密封座的底部与水平面平行。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种抗拉伸性强的中线对夹橡胶阀座，阀座内部第一气腔的设置，通过第一气腔围绕在通孔的外侧，使得通孔的内径能够进行更大范围的调整，确保在阀杆的插入之后能够稳定的与阀座之间连接，确保了阀体内外之间的密封效果，阀座内部密封座的设置，利用密封座与通孔导通，且利用密封座内部的第二气腔，使得在进行阀板的安装过程中，密封座能够进行更大程度的形变，避免因阀板的挤压造成阀座的磨损，确保阀体内部两侧的密封效果，安装槽内侧密封垫圈的设置，能够提高安装槽内侧与阀壳之间的密封效果以及安装稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的俯视剖视图；
图2为本实用新型的侧视剖视图；
图3为本实用新型的A处局部结构图。
图中：1、阀座；2、安装槽；3、通孔；4、密封座；5、密封垫圈；6、凸块；7、第一气腔；8、第二气腔。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，本实施例提供了一种抗拉伸性强的中线对夹橡胶阀座，包括阀座1，阀座1的外侧开设有安装槽2，且安装槽2的内部对称设置有通孔3，通孔3贯穿阀座1，阀座1的内侧设置有密封座4，且密封座4与通孔3连通，阀座1的内部对称设置有第一气腔7，且第一气腔7环绕在通孔3的外侧，密封座4的内部开设有第二气腔8。
在本实施例中，如图3所示，通孔3的内侧皆设置有凸块6，凸块6设置有两组，且凸块6为别位于通孔3内侧的顶部与底部，提高通孔3内部与阀杆之间连接的稳定性，且降低阀杆对阀板调节时对阀座1的摩擦力。
在本实施例中，如图2所示，阀座1内部的两侧皆设置有密封垫圈5，密封垫圈5距离安装槽2底部的长度与密封垫圈5的宽度相同，确保在与阀壳卡合之后的密封效果，以及固定安装时法兰盘对阀座1挤压之后的稳定性。
在本实施例中，如图2所示，阀座1内侧的中间位置处设置有耐磨涂层，提高阀座1内侧的耐磨效果，确保了装置的使用寿命。
在本实施例中，如图1所示，第二气腔8的形状为环形，且第二气腔8围绕在密封座4上开口处，确保密封座4能够进行更大程度的形变。
在本实施例中，如图3所示，密封座4与阀座1之间一体注塑成型，密封座4的底部与水平面平行。
如图1-图3所示，本实施例提供了一种抗拉伸性强的中线对夹橡胶阀座的工作过程如下：
步骤1：使用时，将通孔3的位置与阀壳上插孔的位置对其，然后利用安装槽2与阀壳上的凸块卡合，凸块伸入到安装槽2的内部之后，对密封垫圈5进行挤压，密封垫圈5与安装槽2的内侧贴合，确保卡合的稳定；
步骤2：阀座1安装完成之后，将阀板上的固定孔处对齐密封座4上的通口，对齐的过程中对密封座4进行挤压，密封座4形变，将阀板限位在阀座1的内部；
步骤3：阀杆从阀壳上的插孔插入穿过通孔3，对通孔3进行挤压，将阀杆与通孔3的内侧贴合，然后阀杆插入到阀板的内部进行固定，安装完成。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种抗拉伸性强的中线对夹橡胶阀座，其特征在于：包括阀座(1)，所述阀座(1)的外侧开设有安装槽(2)，且安装槽(2)的内部对称设置有通孔(3)，所述通孔(3)贯穿阀座(1)，所述阀座(1)的内侧设置有密封座(4)，且密封座(4)与通孔(3)连通，所述阀座(1)的内部对称设置有第一气腔(7)，且第一气腔(7)环绕在通孔(3)的外侧，所述密封座(4)的内部开设有第二气腔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种抗拉伸性强的中线对夹橡胶阀座，其特征在于：所述通孔(3)的内侧皆设置有凸块(6)，所述凸块(6)设置有两组，且凸块(6)为别位于通孔(3)内侧的顶部与底部。
3.根据权利要求1所述的一种抗拉伸性强的中线对夹橡胶阀座，其特征在于：所述阀座(1)内部的两侧皆设置有密封垫圈(5)，所述密封垫圈(5)距离安装槽(2)底部的长度与密封垫圈(5)的宽度相同。
4.根据权利要求1所述的一种抗拉伸性强的中线对夹橡胶阀座，其特征在于：所述阀座(1)内侧的中间位置处设置有耐磨涂层。
5.根据权利要求1所述的一种抗拉伸性强的中线对夹橡胶阀座，其特征在于：所述第二气腔(8)的形状为环形，且第二气腔(8)围绕在密封座(4)上开口处。
6.根据权利要求1所述的一种抗拉伸性强的中线对夹橡胶阀座，其特征在于：所述密封座(4)与阀座(1)之间一体注塑成型，所述密封座(4)的底部与水平面平行。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-07-31 CN CN202021565468.2U patent/CN214662116U/zh active Active
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