CN216519884U - 一种真空调节器 - Google Patents

Abstract

一种真空调节器，包括具有空腔的壳体、设在壳体内的弹性膜片、与壳体的空腔连通的进气通道、用于封堵进气通道与空腔连通的密封块和中心杆；所述弹性膜片将空腔分隔成进气腔室和负压腔室，所述壳体设有与负压腔室连通的负压出气口和与进气腔室连通的放空口，所述中心杆的一端与弹性膜片的中心连接，中心杆的另一端与密封块连接。本实用新型的弹性膜片代替弹簧和硅胶片，整体结构更简单，降低制造成本；通过弹性膜片的变形量控制进气通道的大小，弹性膜片可以是塑料件替换传统的金属件，解决金属被氯气腐蚀的问题。

Description

一种真空调节器

技术领域

本实用新型涉及调节器，尤其是针对氯气的进气调节器。

背景技术

现有氯气调节器通常包括壳体、设在壳体内挡板、与挡板连接的硅胶片、密封块、与密封块连接的顶针和驱动顶针复位的弹簧，利用气压驱动硅胶片进而带动挡板，挡板的活动能作用在顶针上，顶针带动密封块打开进气口，氯气通过进气口进入壳体没。该种调节器的零部件较多，装配麻烦；另外，弹簧和顶针等都是金属件，金属件长期处于氯气环境中会受到腐蚀，影响调节器的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种真空调节器，制造成本低，结构和装配简单。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种真空调节器，包括具有空腔的壳体、设在壳体内的弹性膜片、与壳体的空腔连通的进气通道、用于封堵进气通道与空腔连通的密封块和中心杆；所述弹性膜片将空腔分隔成进气腔室和负压腔室，所述壳体设有与负压腔室连通的负压出气口和与进气腔室连通的放空口，所述中心杆的一端与弹性膜片的中心连接，中心杆的另一端与密封块连接。本实用新型原理：弹性膜片具有弹簧功能，也有抽气气体功能，也有推动中心杆密封块运动功能，可以打开或关闭进气口；常压时，利用弹性膜片的弹性拉动密封块实现密封；负压时，利用弹性膜片负变形推动中心杆移动，进而打开密封块进气；实现在进气口气体正压同时出气口常压时自动关闭密封块密封，并且进气口气体正压同时出气口负压时自动打开密封块出气；所以，在出气口没有负压时，密封块是密封的，只有负压推动弹性膜片运动才能打开密封块，实现气体通路；这样就实现了被动负压投加气体，特别适用于投加氯气、氨气、SO2等有害气体；由于投加点有害气体使用的是负压，安全跟有保障，就是不给负压就不会出气，就算是投加管路泄露了也不会有有害气体跑到空气中去。

本实用新型的弹性膜片代替弹簧和硅胶片，整体结构更简单，降低制造成本；通过负压气体的负压值的大小实现弹性膜片的变形量控制进气通道的大小，弹性膜片可以是塑料件替换传统的金属件，解决金属被氯气腐蚀的问题。

作为改进，所述壳体、弹性膜片和中心杆均为聚四氟乙烯塑料件。

作为改进，所述壳体包括面盖、设在面盖上的连接接头、第一环圈、第二环圈和底盖，所述第一环圈和第二环圈设在面盖与底盖之间，所述面盖、第一环圈第二环圈和底盖通过螺杆与螺母的配合实现压紧连接；所述进气通道设在连接接头内。

作为改进，所述第一环圈与面盖之间、第一环圈与第二环圈之间、第二环圈与底盖之间均设有密封胶圈。

作为改进，所述弹性膜片的边缘设在第一环圈与第二环圈之间。

作为改进，所述中心杆与弹性膜片连接的一端设有螺纹，中心杆上设有两个夹紧弹性膜片的锁紧螺母；中心杆与密封块一体成型。

作为改进，所述进气通道内设有锚块，所述锚块与进气通道螺纹连接，所述锚块的中心设有中心孔，中心孔的四周设有进气孔，所述后盖的中心设有导向孔，所述中心杆的一端伸入导向孔内，中心杆的另一端穿过锚块的中心孔。

作为改进，所述中心杆穿过锚块的一端设有止挡台，所述止挡台的直径大于中心孔的直径。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

本实用新型的弹性膜片代替弹簧和硅胶片，整体结构更简单，降低制造成本；通过负压气体的负压值的大小实现弹性膜片的变形量控制进气通道的大小，弹性膜片可以是塑料件替换传统的金属件，解决金属被氯气腐蚀的问题。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为锚块示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种真空调节器，用于氯气进气调节，其包括具有空腔的壳体、设在壳体内的弹性膜片10、与壳体的空腔连通的进气通道16、用于封堵进气通道16与空腔连通的密封块13和中心杆12。

如图1所示，所述壳体包括面盖2、设在面盖2上的连接接头1、第一环圈4、第二环圈7和底盖8，所述第一环圈4和第二环圈7设在面盖2与底盖8之间，所述面盖2、第一环圈4第二环圈7和底盖8通过螺杆3与螺母的配合实现压紧连接。所述第一环圈4与面盖2之间、第一环圈4与第二环圈7之间、第二环圈7与底盖8之间均设有密封胶圈，增加壳体的密封性。所述连接接头1与面盖2一体成型，所述面盖2、连接接头1、第一环圈4、第二环圈7、弹性膜片10、中心杆12和密封块13均为聚四氟乙烯塑料件，塑料件替换传统的金属件，解决金属被氯气腐蚀的问题。所述进气通道16设在连接接头1内，连接接头1与面盖2的连接处设有锥型的进气口，所述密封块13的形状与进气口形状相似，通过密封块13的移动实现进气口的开闭动作；所述连接接头1的一端还设有连接法兰，可以与氯气设备对接。

如图1所示，所述弹性膜片10设在壳体内，弹性膜片10将空腔分隔成进气腔室9和负压腔室11，弹性膜片10、第一环圈4和面盖2围成负压腔室11，弹性膜片10、第二环圈7和底盖8围成进气腔室9。所述壳体设有与负压腔室11连通的负压出气口5和与进气腔室9连通的放空口6，具有负压出气口5的负压接头与第一环圈4螺纹连接，具有放空口6的进气接头与第二环圈7螺纹连接。所述弹性膜片10的边缘设在第一环圈4与第二环圈7之间，利用第一环圈4与第二环圈7的夹紧力将弹性膜片10固定，由于弹性膜片10为塑料件，其起到一定的密封圈作用，提高壳体连接的密封性；弹性膜片10可以直接采用计量泵的膜片，其设计合理，而且使用寿命长。

如图1所示，所述中心杆12的一端与弹性膜片10的中心连接，中心杆12的另一端与密封块13连接；所述中心杆12与弹性膜片10连接的一端设有螺纹，中心杆12上设有两个夹紧弹性膜片10的锁紧螺母，中心杆12的另一端与密封块13一体成型；通过弹性膜片10的变形带动中心杆12，中心杆12带动密封块13。

如图1、2所示，所述进气通道16内设有锚块15，进气通道16设有内螺纹，锚块15设有外螺纹，所述锚块15与进气通道16螺纹连接；所述锚块15的中心设有中心孔19，中心孔19的四周设有进气孔18，所述后盖的中心设有导向孔17，所述中心杆12的一端伸入导向孔17内，中心杆12的另一端穿过锚块15的中心孔19，利用中心孔19和导向孔17对中心杆12进行约束导向，确保密封块13移动精准度。所述中心杆12穿过锚块15的一端设有止挡台14，所述止挡台14的直径大于中心孔19的直径，通过调节锚块15的位置，从而调节中心杆12的形成，最终达到调节密封块13开启的进气口大小。

本实用新型原理：弹性膜片具有弹簧功能，也有抽气气体功能，也有推动中心杆密封块运动功能，可以打开或关闭进气口；常压时，利用弹性膜片的弹性拉动密封块实现密封；负压时，利用弹性膜片负变形推动中心杆移动，进而打开密封块进气；实现在进气口气体正压同时出气口常压时自动关闭密封块密封，并且进气口气体正压同时出气口负压时自动打开密封块出气；所以，在出气口没有负压时，密封块是密封的，只有负压推动弹性膜片运动才能打开密封块，实现气体通路；这样就实现了被动负压投加气体，特别适用于投加氯气、氨气、SO2等有害气体；由于投加点有害气体使用的是负压，安全跟有保障，就是不给负压就不会出气，就算是投加管路泄露了也不会有有害气体跑到空气中去。

Claims (8)

1.一种真空调节器，其特征在于：包括具有空腔的壳体、设在壳体内的弹性膜片、与壳体的空腔连通的进气通道、用于封堵进气通道与空腔连通的密封块和中心杆；所述弹性膜片将空腔分隔成进气腔室和负压腔室，所述壳体设有与负压腔室连通的负压出气口和与进气腔室连通的放空口，所述中心杆的一端与弹性膜片的中心连接，中心杆的另一端与密封块连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空调节器，其特征在于：所述壳体、弹性膜片和中心杆均为聚四氟乙烯塑料件。

3.根据权利要求1所述的一种真空调节器，其特征在于：所述壳体包括面盖、设在面盖上的连接接头、第一环圈、第二环圈和底盖，所述第一环圈和第二环圈设在面盖与底盖之间，所述面盖、第一环圈第二环圈和底盖通过螺杆与螺母的配合实现压紧连接；所述进气通道设在连接接头内。

4.根据权利要求3所述的一种真空调节器，其特征在于：所述第一环圈与面盖之间、第一环圈与第二环圈之间、第二环圈与底盖之间均设有密封胶圈。

5.根据权利要求3所述的一种真空调节器，其特征在于：所述弹性膜片的边缘设在第一环圈与第二环圈之间。

6.根据权利要求3所述的一种真空调节器，其特征在于：所述中心杆与弹性膜片连接的一端设有螺纹，中心杆上设有两个夹紧弹性膜片的锁紧螺母；中心杆与密封块一体成型。

7.根据权利要求3所述的一种真空调节器，其特征在于：所述进气通道内设有锚块，所述锚块与进气通道螺纹连接，所述锚块的中心设有中心孔，中心孔的四周设有进气孔，所述底盖的中心设有导向孔，所述中心杆的一端伸入导向孔内，中心杆的另一端穿过锚块的中心孔。

8.根据权利要求7所述的一种真空调节器，其特征在于：所述中心杆穿过锚块的一端设有止挡台，所述止挡台的直径大于中心孔的直径。

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