CN219933068U - 一种新型燃气自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型燃气自闭阀，属于燃气阀技术领域，其技术方案要点是：燃气自闭阀包括阀体、阀盖、阀芯、支架，阀体内具有安装腔、进气流道以及出气流道，安装腔与出气流道连通，安装腔的底部具有安装台，安装台上开设有阀口，阀口能够将进气流道与安装腔连通，阀盖与阀体连接并将安装腔遮盖，安装台上间隔设置有若干导向块，若干导向块配合形成有供阀芯滑移的导向区间，阀芯能够将阀口封堵及开启，安装腔内设置有供支架安装的装配座，支架上开设有供阀芯滑移连接的导向孔。导向块、装配座能够直接与阀体一体成型，单次浇铸或脱膜即可完成安装腔内的结构，阀体的工艺难度、生产成本降低，进而可以降低燃气自闭阀的整体成本。

Description

一种新型燃气自闭阀

技术领域

本实用新型属于燃气阀技术领域，特别涉及一种新型燃气自闭阀。

背景技术

自闭阀通常安装于户内燃气管道末端，经金属波纹管与燃具相连，当波纹管内的燃气发生超压、欠压、过流等情况时，自闭阀会自动关闭，避免由于停复气过程中，燃具开关忘记关闭或连接管意外脱落等情况造成的燃气大量泄漏。

如公告号为CN217130438U的中国专利公开的一种燃气自闭阀，该燃气自闭阀包括阀体和与阀体配合安装固定的阀盖；阀体的内部设有燃气通道，并且在阀体的内部成型有一通气口，并在该通气口的上端成型有凸起部，凸起部的顶部为开口，凸起部的侧端开设有正对阀体后方燃气通道的燃气流通口。凸起部的外侧端开设有外螺纹，凸起部的外螺纹上螺纹连接有铁螺母，铁螺母的上端为封闭端，铁螺母的封闭端上开设有通孔；阀体的内部还设有阀芯以及磁铁，阀芯滑移设置于铁螺母的通孔内，且铁螺母能够对封堵部起到限位的作用。

使用时，在燃气自闭阀内的燃气对密封垫的作用力克服了磁铁与铁螺母的吸力时，燃气自闭阀开启；当燃气的压力较大，即燃气对皮膜的张力足以克服磁铁与拉杆、凸板之间的吸力时，皮膜带动拉杆、凸板向上移动，与磁铁分离，然后磁铁下落并吸向铁螺母，然后密封垫封堵通气口，使燃气自闭阀关闭。当进入到燃气自闭阀内的燃气的压力不足时，即燃气自闭阀内的燃气对密封垫的作用力无法克服磁铁与铁螺母的吸力时，燃气自闭阀也处于关闭状态。该燃气自闭阀具备欠压关闭、过流关闭以及过压关闭的性能，安全性强。

上述自闭阀为现有的常规自闭阀，但阀体内部的结构设计不合理，凸起部内难以有效的对封堵部导向，且凸起部、燃气流通口处的加工复杂，阀体需要采用多道工序加工，铁螺母并非可以直接使用的标准件，铁螺母也需要多次加工才能与凸起部适配，导致阀体、燃气自闭阀的生产工序多、生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种新型燃气自闭阀，本实用新型所要解决的技术问题是：如何有效降低燃气自闭阀的生产成本。

本实用新型的上述技术目的可通过以下技术方案得以实现：

一种新型燃气自闭阀，所述燃气自闭阀包括阀体、阀盖、阀芯、支架，所述阀体内具有安装腔、进气流道以及出气流道，所述安装腔与所述出气流道连通，所述安装腔的底部具有安装台，所述安装台上开设有阀口，所述阀口能够将所述进气流道与所述安装腔连通，所述阀盖与所述阀体连接并将所述安装腔遮盖，所述安装台上间隔设置有若干导向块，若干所述导向块配合形成有供阀芯滑移的导向区间，所述阀芯能够将所述阀口封堵及开启，所述安装腔内设置有供所述支架安装的装配座，所述支架上开设有供所述阀芯滑移连接的导向孔。

在上述的燃气自闭阀中，所述装配座与所述安装腔的侧壁一体成型。

在上述的燃气自闭阀中，所述装配座的数目设置有至少两个，且两所述装配座对称设置于所述安装腔内。

在上述的燃气自闭阀中，所述装配座上设置有定位块，所述支架上开设有与所述定位块适配的定位槽。

在上述的燃气自闭阀中，所述支架与所述装配座可拆卸连接。

在上述的燃气自闭阀中，各所述导向块均垂直于所述安装台并与所述安装台一体成型。

在上述的燃气自闭阀中，所述阀口的上端具有环形凸起，各所述导向块周向分布于所述环形凸起外围。

在上述的燃气自闭阀中，所述阀芯包括阀杆、限位座、磁块以及连接件，所述阀杆滑移连接于所述导向孔内，所述阀杆朝向所述安装台的端部设置有装配槽，所述装配槽内设置有密封垫，所述密封垫能够抵紧所述环形凸起，所述磁块设置于所述限位座内，所述连接件将所述限位座、磁块连接于所述阀杆上，所述限位座位于所述支架上方，所述磁块能够与所述支架吸附。

在上述的燃气自闭阀中，所述安装腔与所述阀盖之间设置有膜片，所述膜片将所述安装腔的上端密封，所述阀盖内滑移连接有拉杆，所述拉杆的内端与所述膜片连接，且所述拉杆的内端能够与所述磁块吸附。

在上述的燃气自闭阀中，所述燃气自闭阀还包括保护阀、控制阀，所述保护阀设置于所述进气流道内，所述保护阀用于切断进入所述进气流道内的高压介质，所述控制阀与所述出气流道连接，所述控制阀用于控制所述出气流道的通断。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.安装腔内的导向块、装配座能够直接与阀体一体成型，单次浇铸或脱膜即可完成安装腔内的结构，阀体的工艺难度、生产成本降低，进而能够降低燃气自闭阀的整体成本；

2.支架与装配座通过定位块、定位槽的配合定位，可以保证导向孔在安装腔内的位置是唯一的，使得阀芯安装于导向孔后，可以准确封堵阀口；

3.阀芯通过若干导向块配合导向，同时导向孔也为阀芯导向，阀芯滑移过程中的稳定性较佳，密封垫压紧环形凸起时，阀口也被密封垫密封；

4.本燃气自闭阀的结构设计合理，进气流道内的压力过高时，保护阀会将进气流道关闭，从而切断供给安装腔内的燃气；可以人为关闭控制阀，从将出气流道关闭，实现本燃气自闭阀的关闭。

附图说明

图1为实施例的外部结构示意图；

图2为图1的剖视示意图；

图3为实施例中，阀体的结构示意图；

图4为图3的剖视示意图；

图5为阀体、支架、阀芯组装后的结构示意图；

图6为图5的剖视示意图；

图7为实施例中，阀盖的剖视示意图；

图8为实施例中，保护阀的结构示意图；

图9为图8的剖视示意图；

图10为实施例中，控制阀的剖视示意图。

附图标记：100、阀体；110、安装腔；120、进气流道；130、出气流道；140、安装台；141、阀口；1411、环形凸起；142、导向块；143、导向区间；150、装配座；151、定位块；

200、阀盖；210、拉杆；211、提手；

300、阀芯；310、阀杆；311、装配槽；312、密封垫；320、限位座；330、磁块；340、连接件；

400、支架；410、导向孔；420、定位槽；

500、膜片；

600、保护阀；610、外壳；611、连接流道；612、限位部；620、滑板；630、复位弹簧；

700、控制阀。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种新型燃气自闭阀，如图1至图10所示，本燃气自闭阀包括阀体100、阀盖200、阀芯300、支架400，阀体100内具有安装腔110、进气流道120以及出气流道130，安装腔110与出气流道130连通，安装腔110的底部具有安装台140，安装台140上开设有阀口141，阀口141能够将进气流道120与安装腔110连通，阀盖200卡接或螺纹连接于阀体100上，且阀盖200可以将安装腔110遮盖，安装台140上间隔设置有若干导向块142，两相邻导向块142之间留有供介质流动的缝隙，若干导向块142配合形成有供阀芯300滑移的导向区间143，阀芯300能够将阀口141封堵及开启，安装腔110内设置有供支架400安装的装配座150，支架400与装配座150可通过卡箍或螺钉连接，支架400上开设有供阀芯300滑移连接的导向孔410，支架400的材质为亲磁金属。

本实施例中，导向孔410与阀口141同轴设置，避免阀芯300密封阀口141时，阀芯300发生倾斜或侧移，以增加阀芯300对阀口141的密封效果。

各导向块142均垂直于安装台140并与安装台140一体成型，阀口141的上端具有环形凸起1411，各导向块142周向分布于环形凸起1411的外围。

装配座150与安装腔110的侧壁一体成型。装配座150的数目可以设置两个或以上，装配座150设置两个时，两装配座150对称设置于安装腔110内；各装配座150均上设置有定位块151，支架400上开设有与定位块151适配的定位槽420，定位块151卡入定位槽420后，支架400在安装腔110内的位置唯一，且定位块151会对支架400周向限位。

如图5、图6所示，阀芯300包括阀杆310、限位座320、磁块330以及连接件340，阀杆310滑移连接于导向孔410内，阀杆310朝向安装台140的端部开设有装配槽311，装配槽311内设置有密封垫312，密封垫312抵紧环形凸起1411后，阀口141被密封垫312关闭，磁块330设置于限位座320内，连接件340优选为连接螺钉，连接螺钉穿过磁块330、限位座320后连接于阀杆310上端，限位座320、密封垫312分别位于支架400的上下两侧，磁块330能够与支架400吸附。

安装腔110与阀盖200之间设置有膜片500，膜片500采用具有弹性形变性能的橡胶或硅胶材质，膜片500将安装腔110的上端密封，使得安装腔110成为一个密闭的腔室，阀盖200内滑移连接有拉杆210，拉杆210的内端与膜片500连接，拉杆210的内端的材质为亲磁金属，且拉杆210的内端能够与磁块330吸附；亦或者，拉杆210的整体材质为亲磁金属，拉杆210的外端卡接或螺纹连接有提手211，提手211可带动拉杆210滑移。

本燃气自闭阀还包括保护阀600、控制阀700，保护阀600设置于进气流道120内，保护阀600用于切断进入进气流道120内的高压介质，控制阀700与出气流道130连接，控制阀700用于控制出气流道130的通断，控制阀700为常规的球阀或闸阀。

具体来讲，保护阀600包括外壳610、滑板620、复位弹簧630，外壳610内具有连通进气流道120的连接流道611，连接流道611靠近阀口141的一侧具有对滑板620限位的限位部612，外壳610卡接或螺纹连接于进气流道120内，滑板620滑移连接于连接流道611内，复位弹簧630设置于连接流道611内，且复位弹簧630对滑板620施加以远离限位部612方向的作用力，过高的燃气会驱动滑板620抵紧于限位部612，限位部612配合滑板620可以将连接流道611关闭，从而实现将进气流道120关闭的目的。

本实用新型的工作原理如下：

本燃气自闭阀连接于入户燃气管道上，且进气流道120与供气管道连接，控制阀700与用气设备之间通过管道连接，燃气穿过进气流道120、保护阀600后进入阀口141，燃气压力大于磁块330与支架400之间的磁吸力时，燃气推动阀芯300上移，使得阀口141连通安装腔110，之后燃气从出气流道130、控制阀700排出；安装腔110内存在的燃气压力则驱动膜片500向上形变，使得膜片500具有张力，膜片500则带动拉杆210、吸附住拉杆210下端的阀芯300同步上移。

如果安装腔110内的压力过高，导致膜片500向上的形变幅度加剧，膜片500会带动拉杆210、阀芯300继续上移，阀芯300上移至极限行程时，阀芯300下端被支架400限位，拉杆210保持继续上移，磁块330（阀芯300）便会与拉杆210下端脱离，阀芯300在自身重力及磁块330对支架400吸力的共同作用力下向下滑移、复位，直至密封垫312将环形凸起1411密封，阀口141则处于被阀芯300关闭的状态；安装腔110内的燃气从出气流道130排出后，膜片500向下形变并复位，同时，膜片500会带动拉杆210向下滑移，直至拉杆210下端与磁块330重新吸附。

如果燃气压力急剧升高，高压燃气会推动滑板620向限位部612方向移动，复位弹簧630被压缩，抵紧限位部612后，连接流道611处于关闭状态，此时的保护阀600被关闭，同时进气流道120也被保护阀600关闭，避免燃气泄漏。进气流道120内的燃气压力正常时，复位弹簧630推动滑板620远离限位部612，从而将保护阀600开启，使得连接流道611重新连通进气流道120。

用气设备长期不使用时，可将控制阀700关闭，本燃气自闭阀便可切断对用气设备的供气。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明；本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种新型燃气自闭阀，其特征在于：所述燃气自闭阀包括阀体(100)、阀盖(200)、阀芯(300)、支架(400)，所述阀体(100)内具有安装腔(110)、进气流道(120)以及出气流道(130)，所述安装腔(110)与所述出气流道(130)连通，所述安装腔(110)的底部具有安装台(140)，所述安装台(140)上开设有阀口(141)，所述阀口(141)能够将所述进气流道(120)与所述安装腔(110)连通，所述阀盖(200)与所述阀体(100)连接并将所述安装腔(110)遮盖，所述安装台(140)上间隔设置有若干导向块(142)，若干所述导向块(142)配合形成有供阀芯(300)滑移的导向区间(143)，所述阀芯(300)能够将所述阀口(141)封堵及开启，所述安装腔(110)内设置有供所述支架(400)安装的装配座(150)，所述支架(400)上开设有供所述阀芯(300)滑移连接的导向孔(410)。

2.根据权利要求1所述的燃气自闭阀，其特征在于：所述装配座(150)与所述安装腔(110)的侧壁一体成型。

3.根据权利要求2所述的燃气自闭阀，其特征在于：所述装配座(150)的数目设置有至少两个，且两所述装配座(150)对称设置于所述安装腔(110)内。

4.根据权利要求3所述的燃气自闭阀，其特征在于：所述装配座(150)上设置有定位块(151)，所述支架(400)上开设有与所述定位块(151)适配的定位槽(420)。

5.根据权利要求3所述的燃气自闭阀，其特征在于：所述支架(400)与所述装配座(150)可拆卸连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的燃气自闭阀，其特征在于：各所述导向块(142)均垂直于所述安装台(140)并与所述安装台(140)一体成型。

7.根据权利要求6所述的燃气自闭阀，其特征在于：所述阀口(141)的上端具有环形凸起(1411)，各所述导向块(142)周向分布于所述环形凸起(1411)外围。

8.根据权利要求7所述的燃气自闭阀，其特征在于：所述阀芯(300)包括阀杆(310)、限位座(320)、磁块(330)以及连接件(340)，所述阀杆(310)滑移连接于所述导向孔(410)内，所述阀杆(310)朝向所述安装台(140)的端部设置有装配槽(311)，所述装配槽(311)内设置有密封垫(312)，所述密封垫(312)能够抵紧所述环形凸起(1411)，所述磁块(330)设置于所述限位座(320)内，所述连接件(340)将所述限位座(320)、磁块(330)连接于所述阀杆(310)上，所述限位座(320)位于所述支架(400)上方，所述磁块(330)能够与所述支架(400)吸附。

9.根据权利要求8所述的燃气自闭阀，其特征在于：所述安装腔(110)与所述阀盖(200)之间设置有膜片(500)，所述膜片(500)将所述安装腔(110)的上端密封，所述阀盖(200)内滑移连接有拉杆(210)，所述拉杆(210)的内端与所述膜片(500)连接，且所述拉杆(210)的内端能够与所述磁块(330)吸附。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的燃气自闭阀，其特征在于：所述燃气自闭阀还包括保护阀(600)、控制阀(700)，所述保护阀(600)设置于所述进气流道(120)内，所述保护阀(600)用于切断进入所述进气流道(120)内的高压介质，所述控制阀(700)与所述出气流道(130)连接，所述控制阀(700)用于控制所述出气流道(130)的通断。