CN219082377U - 一种新型的阀轴防脱出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于球阀技术领域，尤其为一种新型的阀轴防脱出结构，包括球阀，所述球阀的上端设置有安装法兰盘，所述球阀与安装法兰盘的中间设置有安装螺栓，所述球阀的内部开设有轴孔，所述轴孔的内部设置有阀轴，所述安装法兰盘的下端连接有顶块。本实用新型通过设置阀轴、凸起、顶块、第一缓冲密封垫、第二缓冲密封垫、轴套孔、第一轴套、第二轴套、凹槽和O形密封环，不仅增加了阀轴抗弯能力又兼顾防脱功能，故障率大幅度下降，而且还能够对阀轴外侧的凸起起到较好的防护作用，避免使用过程中振动对凸起造成损伤，提高了阀轴的使用寿命，同时提高了阀轴安装结构处的密封效果，避免阀轴使用过程中出现泄露的情况，提高了阀轴结构的使用效果。

Description

一种新型的阀轴防脱出结构

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种新型的阀轴防脱出结构。

背景技术

球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

现有技术存在以下问题：

一般的阀轴采用内凹式设计达到防脱效果，此外型应用在气动执行器时，强度低故障率高，同时阀轴安装使用过程中，阀轴与轴孔之间的密封效果差，易出现泄露的情况，降低了阀轴的使用效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的阀轴防脱出结构，解决了现今存在的阀轴采用内凹式设计，强度低故障率高和阀轴与轴孔之间密封效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的阀轴防脱出结构，包括球阀，所述球阀的上端设置有安装法兰盘，所述球阀与安装法兰盘的中间设置有安装螺栓，所述球阀的内部开设有轴孔，所述轴孔的内部设置有阀轴，所述安装法兰盘的下端连接有顶块，所述阀轴的一端连接有凸起，所述球阀的上表面开设有凹台，所述凸起的上端设置有第一缓冲密封垫，所述凸起的下端设置有第二缓冲密封垫，所述阀轴的侧面设置有轴套孔，所述轴套孔的内部设置有第一轴套，所述第一轴套的下端设置有第二轴套，所述第一轴套的下表面连接有插杆，所述第二轴套的上表面开设有插孔，所述第一轴套的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有O形密封环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹台的内部形状为圆形，所述凹台的内径尺寸与顶块的外径尺寸相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴套孔的内部尺寸与第一轴套的尺寸相匹配，所述第一轴套的尺寸与第二轴套的尺寸相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插杆的直径尺寸与插孔的内径尺寸相匹配，所述插杆通过插孔与第二轴套插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二轴套的外表面同样开设有凹槽，所述凹槽的内部尺寸与O形密封环的尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型的阀轴防脱出结构，具备以下有益效果：

1、该一种新型的阀轴防脱出结构通过设置阀轴、凸起、顶块、第一缓冲密封垫和第二缓冲密封垫，不仅增加了阀轴抗弯能力又兼顾防脱功能，故障率大幅度下降，而且在使用过程中，还能够对阀轴外侧的凸起起到较好的防护作用，避免使用过程中振动对凸起造成损伤，提高了阀轴的使用寿命。

2、该一种新型的阀轴防脱出结构通过设置轴套孔、第一轴套、第二轴套、凹槽和O形密封环，实现了对阀轴和轴孔之间的密封，提高了阀轴安装结构处的密封效果，避免阀轴使用过程中出现泄露的情况，提高了阀轴结构的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型阀轴防脱出结构结构示意图；

图2为A处放大结构示意图；

图3为阀轴结构示意图。

图中：1、球阀；2、安装法兰盘；3、安装螺栓；4、轴孔；5、阀轴；6、顶块；7、凸起；8、凹台；9、第一缓冲密封垫；10、第二缓冲密封垫；11、轴套孔；12、第一轴套；13、第二轴套；14、插杆；15、插孔；16、凹槽；17、O形密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种新型的阀轴防脱出结构，包括球阀1，球阀1的上端设置有安装法兰盘2，球阀1与安装法兰盘2的中间设置有安装螺栓3，球阀1的内部开设有轴孔4，轴孔4的内部设置有阀轴5，安装法兰盘2的下端连接有顶块6，用于凸起7的挤压固定使用，阀轴5的一端连接有凸起7，球阀1的上表面开设有凹台8，凸起7的上端设置有第一缓冲密封垫9，凸起7的下端设置有第二缓冲密封垫10，阀轴5的侧面设置有轴套孔11，轴套孔11的内部设置有第一轴套12，第一轴套12的下端设置有第二轴套13，第一轴套12的下表面连接有插杆14，第二轴套13的上表面开设有插孔15，第一轴套12的外表面开设有凹槽16，凹槽16的内部设置有O形密封环17。

本实施例中，凹台8的内部形状为圆形，凹台8的内径尺寸与顶块6的外径尺寸相匹配，保证结构之间的连接稳固性；轴套孔11的内部尺寸与第一轴套12的尺寸相匹配，第一轴套12的尺寸与第二轴套13的尺寸相匹配，结构合理；插杆14的直径尺寸与插孔15的内径尺寸相匹配，插杆14通过插孔15与第二轴套13插接，保证内部结构之间的连接稳固性；第二轴套13的外表面同样开设有凹槽16，凹槽16的内部尺寸与O形密封环17的尺寸相匹配，保证轴阀结构的密封效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装过程中，先将第一轴套12套在阀轴5上，O形密封环17卡在凹槽16内部，将第二轴套13套在阀轴5上，使插杆14插入对应的插孔15内部，凹槽16将O形密封环17进行夹紧固定，再将第二缓冲密封垫10塞入凹台8的内部，阀轴5插入轴孔4的内部，第一缓冲密封垫9套在阀轴5上，最后将安装法兰盘2盖在球阀1上，使顶块6压在第一缓冲密封垫9上，采用安装螺栓3将安装法兰盘2安装固定即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型的阀轴防脱出结构，包括球阀（1），其特征在于：所述球阀（1）的上端设置有安装法兰盘（2），所述球阀（1）与安装法兰盘（2）的中间设置有安装螺栓（3），所述球阀（1）的内部开设有轴孔（4），所述轴孔（4）的内部设置有阀轴（5），所述安装法兰盘（2）的下端连接有顶块（6），所述阀轴（5）的一端连接有凸起（7），所述球阀（1）的上表面开设有凹台（8），所述凸起（7）的上端设置有第一缓冲密封垫（9），所述凸起（7）的下端设置有第二缓冲密封垫（10），所述阀轴（5）的侧面设置有轴套孔（11），所述轴套孔（11）的内部设置有第一轴套（12），所述第一轴套（12）的下端设置有第二轴套（13），所述第一轴套（12）的下表面连接有插杆（14），所述第二轴套（13）的上表面开设有插孔（15），所述第一轴套（12）的外表面开设有凹槽（16），所述凹槽（16）的内部设置有O形密封环（17）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的阀轴防脱出结构，其特征在于：所述凹台（8）的内部形状为圆形，所述凹台（8）的内径尺寸与顶块（6）的外径尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种新型的阀轴防脱出结构，其特征在于：所述轴套孔（11）的内部尺寸与第一轴套（12）的尺寸相匹配，所述第一轴套（12）的尺寸与第二轴套（13）的尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种新型的阀轴防脱出结构，其特征在于：所述插杆（14）的直径尺寸与插孔（15）的内径尺寸相匹配，所述插杆（14）通过插孔（15）与第二轴套（13）插接。

5.根据权利要求1所述的一种新型的阀轴防脱出结构，其特征在于：所述第二轴套（13）的外表面同样开设有凹槽（16），所述凹槽（16）的内部尺寸与O形密封环（17）的尺寸相匹配。

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