CN210566395U - 一种具有密封性的自锁球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种具有密封性的自锁球阀，包括阀体、球阀、阀座、阀盖以及阀杆，球阀与阀座固定连接，所述的阀座位于阀盖下端，所述的球阀位于阀体内部，球阀与阀座之间具有密封座，球阀上具有轴套，所述的轴套位于球阀的顶端位置的中心位置上，阀杆设置于所述的轴套上，所述的阀杆穿于阀盖后，阀杆与阀盖之间产生第一环形内凹槽，所述的第一环形内凹槽上设有填料密封；所述的第一环形内凹槽下端开具有第二环形内凹槽，所述的第二环形凹槽内上设有自锁件。密封座通过弹性件与球阀形成密封配合，在原有硬密封层的基础上增设了弹性密封，密封性更强。

Description

一种具有密封性的自锁球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种具有密封性的自锁球阀。

背景技术

球阀，启闭件（球阀）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。

目前，市场上的球阀密闭性差，导致泄露危害，同时一般不具有自锁机构或者自锁方式繁琐，在使用过程中，由于操作碰撞等易扳动阀杆，从而引起球阀旋转，造成泄露，针对这些问题，本实用新型提出一种具有密封性的自锁球阀。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种具有密封性的自锁球阀。

本实用新型所采用的技术方案是：一种具有密封性的自锁球阀，包括阀体、球阀、阀座、阀盖以及阀杆，球阀与阀座固定连接，所述的阀座位于阀盖下端，所述的球阀位于阀体内部，球阀与阀座之间具有密封座；球阀上具有轴套，所述的轴套位于球阀顶端的中心位置上，阀杆设置于所述的轴套上，所述的阀杆穿于阀盖后，阀杆与阀盖之间产生第一环形内凹槽，球阀泄露造成很大的危害，为了提高球阀的密封性，所述的第一环形内凹槽上设有填料密封；所述的第一环形内凹槽下端开具有第二环形内凹槽，所述的第二环形凹槽内上设有自锁件，球阀可通过简单可靠的自锁，防止球阀中的流体处出。

优选的，阀座上开设有内凹槽，所述的密封座设置于阀座上，所述密封座上设有与球阀密封配合的硬密封层,密封座上具有密封垫与O型圈，所述的O型圈设置于密封座上，所述的密封垫为凸起结构，密封座上开设有凹槽，密封垫设置于密封座的凹槽中，所述的密封垫的凸出部位于与球阀接触，所述密封垫与凹槽之间安装有第一弹性件与第二弹性件，所述第一弹性件与第二弹性件的一端都抵于凹槽的槽底，另一端抵在密封垫上，进行弹性密封补偿，以增强密封性能。

优选的，第一弹性件所在的面与第二弹性件所在的面垂直。

优选的，填料密封包括有填料环、填料压盖以及金属垫片，所述的填料环设置于第一环形凹槽上，且第一环形内凹槽底部具有金属垫片，所述的金属垫片位于填料环与第一环形内凹槽之间，填料环上方具有调料压盖，所述的调料压盖设置于阀盖上。

优选的，以轴套为圆心在阀体内开设所述的第二环形内凹槽，所述的轴套上具有第一固定座，第一固定座与轴套成型为一体位于第二环形内凹槽内，第一固定座下端具有配合安装自锁件的第二固定座，第二固定座通过螺纹连接安装于球阀上端，由于操作碰撞等易扳动阀杆，从而引起球阀旋转，造成泄露，为了杜绝这样的现象发生，所述的自锁件设置于第一固定座与第二固定座之间，且位于第二环形内凹槽内。

优选的，自锁件包括有安装板与插杆，自锁固定块通过安装板采用螺纹连接固定于第一固定座上，安装板下端设置有两根插杆，插杆下端位于第二固定座上。

优选的，所述第二固定座上加工有第一弧状内凹槽与第二弧状内凹槽，所述的第一弧状内凹槽与第二弧状内凹槽与插杆配套使用，并且所述的第一弧状内凹槽与第二弧状内凹槽的弧长为1-2rad，两根插杆分别在所述的第一弧状内凹槽与第二弧状内凹槽中运动，阀盖上具有第二通孔与螺杆，第二通孔贯穿于阀盖以及第二环形内凹槽，所述的第二通孔内具有配合安装螺杆的螺纹。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1、所述密封座上设有与球阀密封配合的硬密封层,密封座上具有密封垫与O型圈，所述密封垫上安装有第一弹性件与第二弹性件，进行弹性密封补偿，以增强密封性能。

2、所述的第二环形凹槽内上设有自锁件，第二固定座上加工有两个弧状内凹槽，球阀可通过简单可靠的自锁，防止球阀中的流体漏出。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中本实用新型结构A处放大图；

图3为图1中本实用新型结构B处放大图；

图4为本实用新型整体结构中的自锁件的结构示意图；

图5为本实用新型整体结构中的第二固定座的俯视图。

图中标记：阀体1、球阀2、阀盖3、密封座4、阀座5 、第一环形内凹槽6、填料密封7、阀杆8、自锁件9、轴套10、螺杆11、第二环形内凹槽12、密封垫15、O型圈19、第二通孔31、硬密封层41、第一弹性件42、第二弹性件43、凹槽44、内凹槽51、填料环71、填料压盖72、金属垫片73、安装板91、插杆92、第一固定座93、第二固定座94、第一弧状内凹槽95、第二弧状内凹槽96、凸起部位151。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图5所示，图2为图1中本实用新型结构A处放大图，A处为填料密封的结构示意图，图3为图1中本实用新型结构B处放大图，B处为密封座的结构示意图，一种具有密封性的自锁球阀，包括阀体1、球阀2、阀座5、阀盖3以及阀杆8，球阀2与阀座5固定连接，所述的阀座5位于阀盖3下端，所述的球阀2位于阀体1内部，球阀2与阀座5之间具有密封座4，阀座5上开有内凹槽51，所述的内凹槽51用于安装密封座4，密封座4上具有密封垫15与O型圈19，所述的O型圈29设置于密封座4上，所述的密封垫15与O型圈19设置于阀座5与球阀2的抵触部位，密封座4上具有硬密封层41，所述的硬密封层41与球阀2进行密封配合,所述的密封垫15为凸起结构，密封座4上开设有凹槽44，密封垫15设置于密封座4的凹槽44中，所述的密封垫15的凸出部位151于与球阀2接触，所述密封垫15与凹槽44之间安装有第一弹性42件与第二弹性件43，本设计中的第一弹性件42与第二弹性43件均采用的是弹簧，所述第一弹性件42与第二弹性件43的一端都抵于凹槽44的槽底，另一端抵在密封垫15上，第一弹性件42所在的面与第二弹性件43所在的面垂直，阀体1与球阀2之间的压力施加于密封垫15上，通过第一弹性件42与第二弹性件43可得到两个方向的弹力，使得密封垫15紧压于球阀2上，球阀2通过弹性件42与球阀2形成密封配合进行弹性密封补偿，以增强密封性能。

所述的球阀2位于阀体1内部，球阀2上具有轴套10，所述的轴套10位于球阀2顶端的中心位置上，阀杆8设置于所述的轴套10上，所述的阀杆8穿于阀盖3后，阀杆8与阀盖3之间产生第一环形内凹槽6，球阀2泄露会造成很大的危害，为了提高球阀2的密封性，所述的第一环形内凹槽6上设有填料密封7，所述的填料密封7的优点在于耐磨、摩擦系数小，且制造简单、装填方便，填料密封7包括有填料环71、填料压盖72以及金属垫片73，且第一环形内凹槽6底部具有金属垫片73，所述的金属垫片73位于填料环71与第一环形内凹槽6之间，填料环71上方具有调料压盖72，所述的填料压盖72通过内六角螺栓安装于阀盖3上。

所述的第一环形内凹槽6下端开有第二环形内凹槽12，所述的第二环形凹槽12内上主要用于安装自锁件9，球阀2可通过简单可靠的自锁件9，防止球阀2中的流体漏出，第二环形内凹槽12位于球阀2，且以轴套10为圆心在阀体1内开有所述的第二环形内凹槽12，所述的轴套10上具有第一固定座93，第一固定座93是以轴套10为圆心的圆盘结构，第一固定座93与轴,10成型为一体位于第二环形内凹槽12内，由于操作碰撞等易扳动阀杆，从而引起球阀2旋转，造成泄露，为了杜绝这样的现象发生，第一固定座93下端具有配合安装自锁件9的第二固定座94，第二固定座94也是以轴套10为圆心的圆盘机构，第二固定座94通过螺纹连接安装于球阀2上端，所述的自锁件9设置于第一固定座93与第二固定座94之间，且位于第二环形内凹槽12内，自锁件9包括有安装板91以及插杆92，安装板91的结构与第一固定座93的结构相同，安装板91通过采用螺纹连接固定于第一固定座93上，安装板91下端安装有两根插杆92，两根插杆92相互对立且在同一水平线上，插杆92通过焊接固定于安装板91上，所述第二固定座94上加工有第一弧状内凹槽95与第二弧状内凹槽96，第一弧状内凹槽95与第二弧形内凹槽96大小、结构相同，插杆92末端一部分置于第一弧状内凹槽95以及第二弧状内凹槽96内，所述的第一弧状内凹槽95与第二弧状内凹槽96的弧长为1-2rad，这是通过多次试验得来的，便于两根插杆92在所述的第一弧状内凹槽95与第二弧状内凹槽96运动，阀盖3上具有第二通孔31与螺杆11，第二通孔31贯穿于阀盖3以及第二环形内凹槽12，所述的第二通孔31内具有配合螺杆11安装的螺纹，通过螺杆11伸入阀体1对两根插杆92进行固定，实现自锁。

工作原理：阀杆8顺时针旋转90度，当球阀2转至出水状态时，所述的两根插杆92分别在第一弧状内凹槽95与第二弧状内凹槽96中运动；阀杆8逆时针旋转90度，球阀2转至关闭状态时，插杆到达第一弧状内凹槽95与第二弧状内凹槽96的两端，此时第一弧状内凹槽95与第二弧状内凹槽96具有限位的作用，最后将螺杆11伸入阀体1进行限位，实现自锁，可防止球阀2在高压的状态下泄露。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有密封性的自锁球阀，包括阀体（1）、球阀（2）、阀座（5）、阀盖（3）以及阀杆（8），球阀（2）与阀座（5）固定连接，所述的阀座（5）位于阀盖（3）下端，所述的球阀（2）位于阀体（1）内部，其特征在于：球阀（2）与阀座（5）之间具有密封座（4），球阀（2）上具有轴套（10），所述的轴套（10）位于球阀（2）的顶端的中心位置上，阀杆（8）设置于所述的轴套（10）上，所述的阀杆（8）穿于阀盖（3）后，阀杆（8）与阀盖（3）之间产生第一环形内凹槽（6），所述的第一环形内凹槽（6）上设有填料密封（7）；所述的第一环形内凹槽（6）下端开具有第二环形内凹槽（12），所述的第二环形凹槽（12）内上设有自锁件（9）。

2.根据权利要求1所述一种具有密封性的自锁球阀，其特征在于：阀座（5）上开设有内凹槽（51），所述的密封座（4）设置于阀座（5）上，所述密封座（4）上设有与球阀（2）密封配合的硬密封层（41）,密封座（4）上具有密封垫（15）与O型圈（19），所述的O型圈（19）设置于密封座（4）上，所述的密封垫（15）为凸起结构，密封座（4）上开设有凹槽（44），密封垫（15）设置于密封座（4）的凹槽（44）中，所述的密封垫（15）的凸出部位（151）于与球阀（2）接触，所述密封垫（15）与凹槽（44）之间安装有第一弹性件（42）与第二弹性件（43），所述第一弹性件（42）与第二弹性件（43）的一端都抵于凹槽（44）的槽底，另一端抵在密封垫（15）上。

3.根据权利要求2所述一种具有密封性的自锁球阀，其特征在于：第一弹性件（42）所在的面与第二弹性件（43）所在的面垂直。

4.根据权利要求1所述一种具有密封性的自锁球阀，其特征在于：填料密封（7）包括有填料环（71）、填料压盖（72）以及金属垫片（73），所述的填料环（71）设置于第一环形凹槽（6）上，且第一环形内凹槽（6）底部具有金属垫片（73），所述的金属垫片（73）位于填料环（71）与第一环形内凹槽（6）之间，填料环（71）上方具有填料压盖（72），所述的填料压盖（72）设置于阀盖（3）上。

5.根据权利要求1所述一种具有密封性的自锁球阀，其特征在于：以轴套（10）为圆心在阀体（1）内开设所述的第二环形内凹槽（12），所述的轴套（10）上具有第一固定座（93），第一固定座（93）与轴套（10）成型为一体位于第二环形内凹槽（12）内，第一固定座（93）下端具有配合安装自锁件（9）的第二固定座（94），第二固定座（94）通过螺纹连接安装于球阀（2）上端，所述的自锁件（9）设置于第一固定座（93）与第二固定座（94）之间，且位于第二环形内凹槽（12）内。

6.根据权利要求5所述一种具有密封性的自锁球阀，其特征在于：自锁件（9）包括有安装板（91）与插杆（92），安装板（91）采用螺纹连接固定于第一固定座（93）上，安装板（91）下端设置有两根插杆（92），插杆（92）下端位于第二固定座（94）上。

7.根据权利要求6所述一种具有密封性的自锁球阀，其特征在于：所述第二固定座（94）上加工有第一弧状内凹槽（95）与第二弧状内凹槽（96），所述的第一弧状内凹槽（95）与第二弧状内凹槽（96）与插杆（92）配套使用，并且所述的第一弧状内凹槽（95）与第二弧状内凹槽（96）的弧长为1-2rad，两根插杆（92）分别在所述的第一弧状内凹槽（95）与第二弧状内凹槽（96）中运动，阀盖（3）上具有第二通孔（31）与螺杆（11），第二通孔（31）贯穿于阀盖（3）以及第二环形内凹槽（12），所述的第二通孔（31）内具有配合安装螺杆（11）的螺纹。

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