CN210240601U - 一种耐用型截止阀阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐用型截止阀阀芯，包括阀杆、阀瓣，所述阀瓣的顶部中心设置有轴承安装槽，所述轴承安装槽中过盈装配有防水轴承，所述阀杆的底部过盈装配在防水轴承的内圈中。本实用新型的有益效果是：在阀瓣的顶部中心设置轴承安装槽，在轴承安装槽中过盈装配有防水轴承，将阀杆的底部过盈装配在防水轴承的内圈中，使得阀瓣与阀杆之间能够相互转动，在阀瓣与阀座接触时阀瓣受到阀座的阻力作用停止转动，而阀杆继续转动使阀瓣下压，从而减少阀瓣与阀座之间的滑动摩擦。

Description

一种耐用型截止阀阀芯

技术领域

本实用新型涉及截止阀技术领域，尤其涉及一种耐用型截止阀阀芯。

背景技术

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25％～30％时.流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

截止阀作直线运动。阀杆的运动形式，也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。

现有截止阀的阀芯是由固定连接的阀杆和阀瓣组成，阀瓣随阀杆一同转动，在阀瓣与阀座接触后若继续随阀杆一同转动，会使阀瓣与阀座之间摩擦，造成阀瓣与阀座摩擦损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种耐用型截止阀阀芯。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种耐用型截止阀阀芯，包括阀杆、阀瓣，所述阀瓣的顶部中心设置有轴承安装槽，所述轴承安装槽中过盈装配有防水轴承，所述阀杆的底部过盈装配在防水轴承的内圈中。

进一步的，所述阀杆的外侧位于防水轴承的上方向外突出形成外凸缘，所述阀瓣的顶部安装一块圆环形的压板，所述压板的内孔顶部向内突出形成内凸缘，所述外凸缘位于防水轴承的与内凸缘之间。

进一步的，所述轴承安装槽的槽底设置有向下凹的圆形凹槽，所述圆形凹槽的直径大于防水轴承内圈的外径，所述圆形凹槽的直径小于防水轴承外圈的内径。

其中，所述阀瓣的上部呈圆环体，所述阀瓣的下部呈倒置的圆台体，所述阀瓣的上部与下部之间形成台阶。

进一步的，所述台阶的底部设置有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽中安装有O型密封圈。

本实用新型的有益效果是：在阀瓣的顶部中心设置轴承安装槽，在轴承安装槽中过盈装配有防水轴承，将阀杆的底部过盈装配在防水轴承的内圈中，使得阀瓣与阀杆之间能够相互转动，在阀瓣与阀座接触时阀瓣受到阀座的阻力作用停止转动，而阀杆继续转动使阀瓣下压，从而减少阀瓣与阀座之间的滑动摩擦。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例中阀芯的结构示意图；

图2是图1中A部分放大后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中阀杆的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中阀瓣的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中截止阀的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中阀体、阀盖、填料腔盖装配的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种耐用型截止阀阀芯，包括阀杆1、阀瓣2，阀瓣2的顶部中心设置有轴承安装槽201，轴承安装槽01中过盈装配有防水轴承3，阀杆1的底部过盈装配在防水轴承3的内圈中。

阀杆1的外侧位于防水轴承3的上方向外突出形成外凸缘101，阀瓣2的顶部安装一块圆环形的压板4，压板4用螺丝5与阀瓣2连接，压板4的内孔顶部向内突出形成内凸缘401，外凸缘101位于防水轴承3的与内凸缘401之间。外凸缘101与内凸缘401的设置能够防止阀瓣2与阀杆1脱离。

轴承安装槽201的槽底设置有向下凹的圆形凹槽202，圆形凹槽202的直径大于防水轴承3内圈的外径，圆形凹槽202的直径小于防水轴承3外圈的内径。圆形凹槽202的设置避免阀杆1的底端和防水轴承3的内圈在转动时与阀瓣2之间摩擦。

阀瓣2的上部呈圆环体，阀瓣2的下部呈倒置的圆台体，阀瓣2的上部与下部之间形成台阶。阀瓣2的下部与阀座的锥面相配合形成第一密封结构，阀瓣2的上部与阀座的顶端相配合形成第二密封结构。台阶的底部设置有密封圈安装槽203，密封圈安装槽203中安装有O型密封圈6。

如图5和图6所示，采用上述阀芯的截止阀还包括阀体7、阀盖8、填料腔盖10，阀盖8螺接在阀体7的顶部，阀杆1螺接在阀盖8的中心，阀盖8的顶部设置有填料腔11，填料腔11中装填有密封用的填料9，填料腔盖10螺接在填料腔中压紧填料9，阀体7中设置一个具有锥面的阀座701，阀瓣2在阀杆1的驱动下上下移动与阀座701相配合，从而实现截止阀的切断、调节和节流的功能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种耐用型截止阀阀芯，包括阀杆、阀瓣，其特征在于：所述阀瓣的顶部中心设置有轴承安装槽，所述轴承安装槽中过盈装配有防水轴承，所述阀杆的底部过盈装配在防水轴承的内圈中。

2.根据权利要求1所述的耐用型截止阀阀芯，其特征在于：所述阀杆的外侧位于防水轴承的上方向外突出形成外凸缘，所述阀瓣的顶部安装一块圆环形的压板，所述压板的内孔顶部向内突出形成内凸缘，所述外凸缘位于防水轴承的与内凸缘之间。

3.根据权利要求1所述的耐用型截止阀阀芯，其特征在于：所述轴承安装槽的槽底设置有向下凹的圆形凹槽，所述圆形凹槽的直径大于防水轴承内圈的外径，所述圆形凹槽的直径小于防水轴承外圈的内径。

4.根据权利要求1所述的耐用型截止阀阀芯，其特征在于：所述阀瓣的上部呈圆环体，所述阀瓣的下部呈倒置的圆台体，所述阀瓣的上部与下部之间形成台阶。

5.根据权利要求4所述的耐用型截止阀阀芯，其特征在于：所述台阶的底部设置有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽中安装有O型密封圈。

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