CN210240598U - 一种微调节型截止阀阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微调节型截止阀阀芯，包括阀杆、阀瓣、托块，所述阀瓣的中心开设有倒圆台形的上阀口、圆台形的下阀口、连通上阀口与下阀口的通孔，所述阀杆的底部设置有与上阀口相配合的第一锥面，所述托块的外周设置有与下阀口相配合的第二锥面，所述托块通过螺栓安装在阀杆的底部，所述阀瓣安装在托块与阀杆底部之间，并且阀瓣能够沿阀杆的轴向上下移动。本实用新型的有益效果是：一方面，由于上阀口的流通面积比阀座的流通面积小，使第一锥面与上阀口配合实现对流量进行微调；另一方面，在阀芯向上移动时，阀杆带动托块先向上移动，而流体对托块的作用面积明显小于对阀瓣的作用面积，从而减小阀杆受到的流体的阻力。

Description

一种微调节型截止阀阀芯

技术领域

本实用新型涉及截止阀领域，尤其涉及一种微调节型截止阀阀芯。

背景技术

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25％～30％时.流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。

现有的截止阀不能够进行流量的微调，而且阀芯在向上移动时，由于流体对阀瓣的作用面积大，从而使阀芯受到的流体阻力较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种微调节型截止阀阀芯。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种微调节型截止阀阀芯，包括阀杆、阀瓣、托块，所述阀瓣的中心开设有倒圆台形的上阀口、圆台形的下阀口、连通上阀口与下阀口的通孔，所述阀杆的底部设置有与上阀口相配合的第一锥面，所述托块的外周设置有与下阀口相配合的第二锥面，所述托块通过螺栓安装在阀杆的底部，所述阀瓣安装在托块与阀杆底部之间，并且阀瓣能够沿阀杆的轴向上下移动。

进一步的，所述阀瓣的外侧设置有与锥面形的阀座相配合的第三锥面。

进一步的，所述托块包括一体制成的托板和连接柱，所述连接柱位于托板的顶端中心。

进一步的，所述连接柱的顶部设置有多边形的卡块，所述阀杆的底端中心设置有多边形的卡槽，所述卡块卡入卡槽中。

进一步的，所述托块沿其轴向开设有第一螺孔，所述阀杆的底部中心开设有第二螺孔，所述螺栓将第一螺孔与第二螺孔串联使托块安装在阀杆的底部。

本实用新型的有益效果是：在阀瓣的中心开设上阀口、下阀口、连通上阀口与下阀口的通孔，在阀杆的底部设置与上阀口相配合的第一锥面，在托块的外周设置与下阀口相配合的第二锥面，将托块通过螺栓安装在阀杆的底部，将阀瓣安装在托块与阀杆底部之间；一方面，由于上阀口的流通面积比阀座的流通面积小，使第一锥面与上阀口配合实现对流量进行微调；另一方面，在阀芯向上移动时，阀杆带动托块先向上移动，而流体对托块的作用面积明显小于对阀瓣的作用面积，从而减小阀杆受到的流体的阻力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例中阀芯的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中阀杆的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中阀瓣的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中托块的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中截止阀的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中阀体、阀盖、填料腔盖装配的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，一种微调节型截止阀阀芯，包括阀杆1、阀瓣2、托块3，阀瓣2的中心开设有倒圆台形的上阀口201、圆台形的下阀口203、连通上阀口201与下阀口203的通孔202，阀杆1的底部设置有与上阀口201相配合的第一锥面101，托块3的外周设置有与下阀口203相配合的第二锥面304，托块3通过螺栓4安装在阀杆1的底部，阀瓣2安装在托块3与阀杆1底部之间，并且阀瓣2能够沿阀杆1的轴向上下移动。

一方面，由于上阀口201的流通面积比阀座501的流通面积小，使第一锥面101与上阀口201配合实现对流量进行微调；另一方面，在阀芯向上移动时，阀杆1带动托块3先向上移动，而流体对托块3的作用面积明显小于对阀瓣2的作用面积，从而减小阀杆1受到的流体的阻力。

阀瓣2的外侧设置有与锥面形的阀座501相配合的第三锥面204。

托块3包括一体制成的托板301和连接柱302，连接柱302位于托板301的顶端中心。托板301顶端与阀杆1底端之间的高度差等于通孔202和下阀口203的高度之和。

连接柱302的顶部设置有多边形的卡块303，阀杆1的底端中心设置有多边形的卡槽102，卡块303卡入卡槽102中，以防止托块3相对于阀杆1发生转动。

托块3沿其轴向开设有第一螺孔305，阀杆的底部中心开设有第二螺孔103，螺栓4将第一螺孔305与第二螺孔103串联使托块3安装在阀杆1的底部。

采用上述阀芯的截止阀还包括具有锥面形的阀座的阀体5、阀盖6、填料腔盖9，阀盖6螺接在阀体5的顶部，阀盖6的顶部设置有填料腔7，填料腔7中装填有对阀盖6与阀杆1之间的缝隙起密封作用的填料8，填料腔盖9螺接在填料腔7中，阀杆1螺接在阀盖6中心，阀瓣2与阀座501配合形成密封结构，实现截止阀的切断、调节和节流作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种微调节型截止阀阀芯，其特征在于：包括阀杆、阀瓣、托块，所述阀瓣的中心开设有倒圆台形的上阀口、圆台形的下阀口、连通上阀口与下阀口的通孔，所述阀杆的底部设置有与上阀口相配合的第一锥面，所述托块的外周设置有与下阀口相配合的第二锥面，所述托块通过螺栓安装在阀杆的底部，所述阀瓣安装在托块与阀杆底部之间，并且阀瓣能够沿阀杆的轴向上下移动。

2.根据权利要求1所述的微调节型截止阀阀芯，其特征在于：所述阀瓣的外侧设置有与锥面形的阀座相配合的第三锥面。

3.根据权利要求1所述的微调节型截止阀阀芯，其特征在于：所述托块包括一体制成的托板和连接柱，所述连接柱位于托板的顶端中心。

4.根据权利要求3所述的微调节型截止阀阀芯，其特征在于：所述连接柱的顶部设置有多边形的卡块，所述阀杆的底端中心设置有多边形的卡槽，所述卡块卡入卡槽中。

5.根据权利要求1所述的微调节型截止阀阀芯，其特征在于：所述托块沿其轴向开设有第一螺孔，所述阀杆的底部中心开设有第二螺孔，所述螺栓将第一螺孔与第二螺孔串联使托块安装在阀杆的底部。

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