一种可区分高低端的截止阀阀体
技术领域
本实用新型涉及截止阀技术领域,具体为一种可区分高低端的截止阀阀体。
背景技术
截止阀又称截门阀,属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏,当介质由阀瓣下方进入阀门时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种:法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密,我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下,截止阀开启时,阀瓣的开启高度为公称直径的25%~30%时流量已达到最大,表示阀门已达全开位置,所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定,截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封上面呈平面或海锥面,阀瓣沿阀座的中心线作直线运动,阀杆的运动形式,(通用名称:暗杆),也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此,这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。
现有的截止阀在安装时不方便区分阀体的高低端,必须用肉眼观察截止阀阀体内部构造确认高低端,容易使阀体的设计方向与管线中液体的流动方向相反,从而影响截止阀的使用性能,而且截止阀在使用时密封性较差,内部液体流动状态破坏程度较大,使通过阀门的压力损失较大,阀杆在截止液体时定位准确性较低,容易使液体泄漏。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种可区分高低端的截止阀阀体,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种可区分高低端的截止阀阀体,包括阀体和阀盖,所述阀体的上表面固定连接有阀盖,所述阀体的顶部设置有上端口,所述上端口的所述阀体的一侧设置有左端口,所述阀体的另一侧设置有右端口,所述上端口的上表面设置有密封垫片,所述阀体的正面开设有标识槽,所述阀体的内部开设有下腔和上腔,所述阀体的内部设置有阀板,所述阀板的中部开设有通孔,所述阀盖的上方设置有手柄,所述手柄的底部设置有阀杆,所述阀杆的一端固定连接截止机构,所述阀杆的中部设置有定位机构。
可选的,所述阀盖、上端口、左端口和右端口的外表面均开设有螺纹孔,所述阀盖通过固定螺栓与上端口固定连接。
可选的,所述阀盖的上表面固定连接有固定座,所述固定座的上表面固定连接有第一固定套,所述第一固定套的上方设置有第二固定套,所述第一固定套和第二固定套之间通过弧形连接架固定连接。
可选的,所述下腔和上腔在同一水平线上且呈一百八十度,所述阀杆的外表面设置有外螺纹,所述阀杆与固定座、第一固定套、第二固定套和阀盖均通过螺纹连接。
可选的,所述截止机构包括堵块、连接块和密封套,所述通孔的内部活动连接有堵块,所述堵块的上表面固定连接有连接块,所述堵块的顶部套接有密封套。
可选的,所述定位机构包括顶板、弹簧和底板,所述阀盖的下表面固定连接有顶板,所述顶板的下表面固定连接有弹簧,所述弹簧的底端固定连接有底板。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种可区分高低端的截止阀阀体,具备以下有益效果:
1、该可区分高低端的截止阀阀体,通过标识槽的设置,能够在使用时通过观察标识槽的方向来对阀体的高低端进行区分,方便使管线中的液体流动方向与阀体的设计方向一致,提高截止阀的使用性能。
2、该可区分高低端的截止阀阀体,通过密封垫片、下腔和上腔的配合设置,能够对阀体的顶部进行密封,使阀体内部液体的进出口通道在同一方向且呈一百八十度,减小对液体流动状态的破坏程度,避免液体通过通孔的压力损失过大。
3、该可区分高低端的截止阀阀体,通过截止机构和定位机构的配合设置,能够转动手柄控制阀杆下降,使堵块闭合通孔,实现对液体的截止,密封套能够增加截止时的密封性,避免液体泄漏,顶板和底板对阀杆起到限位作用,避免其在阀体内部发生侧移。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图;
图2为本实用新型阀体内部剖视结构示意图;
图3为本实用新型主视结构示意图。
图中:1、阀体;2、阀盖;3、上端口;4、左端口;5、右端口;6、密封垫片;7、标识槽;8、下腔;9、上腔;10、阀板;11、通孔;12、手柄;13、阀杆;14、截止机构;1401、堵块;1402、连接块;1403、密封套;15、定位机构;1501、顶板;1502、弹簧;1503、底板;16、螺纹孔;17、固定螺栓;18、固定座;19、第一固定套;20、第二固定套;21、弧形连接架;22、外螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种可区分高低端的截止阀阀体,包括阀体1和阀盖2,阀体1的上表面固定连接有阀盖2,阀盖2的上表面固定连接有固定座18,固定座18的上表面固定连接有第一固定套19,第一固定套19的上方设置有第二固定套20,第一固定套19和第二固定套20之间通过弧形连接架21固定连接,通过固定座18、第一固定套19、第二固定套20和弧形连接架21的设置,能够对阀杆13进行辅助定位,避免其发生侧移,并且能够方便扶住弧形连接架21旋转手柄12,阀体1的顶部设置有上端口3,上端口3的阀体1的一侧设置有左端口4,阀体1的另一侧设置有右端口5,阀盖2、上端口3、左端口4和右端口5的外表面均开设有螺纹孔16,阀盖2通过固定螺栓17与上端口3固定连接,通过螺纹孔16和固定螺栓17的设置,螺纹孔16能够方便使阀体1与其他管件进行固定连接,固定螺栓17能够方便安装拆卸阀盖2,上端口3的上表面设置有密封垫片6,阀体1的正面开设有标识槽7,通过标识槽7的设置,能够在使用时通过观察标识槽7的方向来对阀体1的高低端进行区分,方便使管线中的液体流动方向与阀体1的设计方向一致,提高截止阀的使用性能,阀体1的内部开设有下腔8和上腔9,通过密封垫片6、下腔8和上腔9的配合设置,能够对阀体1的顶部进行密封,使阀体1内部液体的进出口通道在同一方向且呈一百八十度,减小对液体流动状态的破坏程度,避免液体通过通孔11的压力损失过大,阀体1的内部设置有阀板10,阀板10的中部开设有通孔11,阀盖2的上方设置有手柄12,手柄12的底部设置有阀杆13,下腔8和上腔9在同一水平线上且呈一百八十度,阀杆13的外表面设置有外螺纹22,阀杆13与固定座18、第一固定套19、第二固定套20和阀盖2均通过螺纹连接,通过外螺纹22的设置,能够方便转动手柄12控制阀杆13的上升下降,实现对通孔11的开启和闭合,阀杆13的一端固定连接截止机构14,截止机构14包括堵块1401、连接块1402和密封套1403,通孔11的内部活动连接有堵块1401,堵块1401的上表面固定连接有连接块1402,堵块1401的顶部套接有密封套1403,通过堵块1401、连接块1402和密封套1403的设置,能够实现对阀体1的截止,并增加截止时的密封性,避免内部液体泄漏,阀杆13的中部设置有定位机构15,通过截止机构14和定位机构15的配合设置,能够转动手柄12控制阀杆13下降,使堵块1401闭合通孔11,实现对液体的截止,密封套1403能够增加截止时的密封性,避免液体泄漏,顶板1501和底板1503对阀杆13起到限位作用,避免其在阀体1内部发生侧移,定位机构15包括顶板1501、弹簧1502和底板1503,阀盖2的下表面固定连接有顶板1501,顶板1501的下表面固定连接有弹簧1502,弹簧1502的底端固定连接有底板1503,通过顶板1501、弹簧1502和底板1503的设置,能够对阀杆13进行限位,避免其在阀体1的内部发生侧移导致截止密封性较差。
综上所述,该可区分高低端的截止阀阀体,在使用时,通过标识槽7的设置,能够在使用时通过观察标识槽7的方向来对阀体1的高低端进行区分,方便使管线中的液体流动方向与阀体1的设计方向一致,提高截止阀的使用性能,通过密封垫片6、下腔8和上腔9的配合设置,能够对阀体1的顶部进行密封,使阀体1内部液体的进出口通道在同一方向且呈一百八十度,减小对液体流动状态的破坏程度,避免液体通过通孔11的压力损失过大,通过截止机构14和定位机构15的配合设置,能够转动手柄12控制阀杆13下降,使堵块1401闭合通孔11,实现对液体的截止,密封套1403能够增加截止时的密封性,避免液体泄漏,顶板1501和底板1503对阀杆13起到限位作用,避免其在阀体1内部发生侧移。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。