CN217153007U - 一种便于快速安装的截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于快速安装的截止阀，包括阀体，阀体上具有入口及出口，入口位于阀体的左侧，出口位于阀体的右侧；阀体内还设置有阀芯腔，阀芯腔与入口及出口相连通，阀芯腔内滑动设置有阀杆组件，阀杆组件包括阀杆本体、密封环及阀芯，阀杆本体的一端与阀芯连接，另一端伸出至阀芯腔外部，密封环套接在阀杆本体上，阀杆本体用于带动阀芯及密封环在阀芯腔内滑动；阀芯腔内还设置有阀座，阀芯腔通过阀座与入口及出口相连通，阀芯用于与阀座接触后切断或打开阀座与入口及出口之间的连通关系；本实用新型目的是解决现有的截止阀安装过程复杂的问题。

Description

一种便于快速安装的截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种截止阀技术领域，具体涉及一种便于快速安装的截止阀。

背景技术

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25％～30％时.流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

截止阀(stop valve,Globe Valve)的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，(通用名称：暗杆)，也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。

现有技术中的截止阀安装输送管道的过程复杂，且输送管道容易与截止阀脱开配合。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便于快速安装的截止阀，目的是解决现有的截止阀安装过程复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种便于快速安装的截止阀，包括阀体，阀体上具有入口及出口，入口位于阀体的左侧，出口位于阀体的右侧；

阀体内还设置有阀芯腔，阀芯腔与入口及出口相连通，阀芯腔内滑动设置有阀杆组件，阀杆组件包括阀杆本体、密封环及阀芯，阀杆本体的一端与阀芯连接，另一端伸出至阀芯腔外部，密封环套接在阀杆本体上，阀杆本体用于带动阀芯及密封环在阀芯腔内滑动；

阀芯腔内还设置有阀座，阀芯腔通过阀座与入口及出口相连通，阀芯用于与阀座接触后切断或打开阀座与入口及出口之间的连通关系；

阀体的入口处设置有入料管，出口处设置有出料管，入口及出口的外表面均设置有外螺纹，入料管及出料管通过外表面上的螺纹连接有输送管道，输送管道内表面及外表面均设置有螺纹，输送管道外表面设置有锁紧环，锁紧环的内表面具有螺纹，锁紧环用于与输送管道外表面、入口及出口上的外螺纹相配合将输送管道固定在入料管及出料管上。

进一步优化，阀体内还设置有第一输送管及第二输送管，第一输送管的一端与入口相连通，另一端与阀芯腔相连通，第二输送管的一端与出口相连通，另一端与阀芯腔相连通。

进一步限定，第一输送管及第二输送管均为倾斜设置。

进一步优化，阀体上还设置有阀盖，阀杆本体与阀盖密封滑动配合。

进一步限定，阀杆本体上设置有外螺纹，阀体上固定设置有螺母，阀杆本体通过外螺纹与螺母螺纹配合。

进一步优化，螺母的下方还设置有环形密封垫，环形密封垫与阀杆本体活动密封连接。

进一步优化，阀杆本体伸出阀体的端部设置有手柄。

进一步优化，手柄上设置有安装槽。

进一步限定，阀盖与阀体相螺接。

进一步限定，阀体由不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型主要包括阀体、阀杆组件、阀芯及阀芯腔，在实际的使用过程中，工作人员在进行截止阀的安装时首先将锁紧环套在输送管道上，接着输送管道的内螺纹与出料管及入料管的外螺纹相配合，最后利用锁紧环的内螺纹与输送管道、入口及出口上的外螺纹相配合完成输送管道与截止阀之间的快速安装固定，当需要气体或液体流过截止阀时，截止阀向上拉动呈打开状态，截止阀的载体会从入口进入，经过阀座后进入阀芯腔，最后从出口排出，当不需要气体或液体流过截止阀时，截止阀向下滑动，阀芯与阀座相接触，将阀芯腔与入口的连通关系截断，气体和液体被挡在阀座外部，这样设置能够快速的将输送管道与截止阀进行安装及固定，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型实施例三的结构示意图。

图中，1-阀体，2-入口，3-出口，4-阀芯腔，5-阀杆组件，6-阀杆本体，7-密封环，8-阀芯，9-阀座，10-入料管，11-出料管，12-锁紧环，13-第一输送管，14-第二输送管，15-阀盖，16-环形密封垫，17-手柄，18-安装槽，19-泄压口，20-泄压螺钉，21-限位环。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1及图2所示，本实施例公开了一种便于快速安装的截止阀，包括阀体1，阀体1上具有入口2及出口3，入口2位于阀体1的左侧，出口3位于阀体1的右侧；

阀体1内还设置有阀芯腔4，阀芯腔4与入口2及出口3相连通，阀芯腔4内滑动设置有阀杆组件5，阀杆组件5包括阀杆本体6、密封环7及阀芯8，阀杆本体6的一端与阀芯8连接，另一端伸出至阀芯腔4外部，密封环7套接在阀杆本体6上，设置密封环7防止产生漏液或漏气的发生，阀杆本体6用于带动阀芯8及密封环7在阀芯腔4内滑动；

阀芯腔4内还设置有阀座9，阀芯腔4通过阀座9与入口2及出口3相连通，阀芯8用于与阀座9接触后切断或打开阀座9与入口2及出口3之间的连通关系。

阀体1的入口2处设置有入料管10，出口3处设置有出料管11，入口2及出口3的外表面均设置有外螺纹，入料管10及出料管11通过外表面上的螺纹连接有输送管道，输送管道内表面及外表面均设置有螺纹，输送管道外表面设置有锁紧环12，锁紧环12的内表面具有螺纹，锁紧环12用于与输送管道外表面、入口2及出口3上的外螺纹相配合将输送管道固定在入料管10及出料管11上；

本实用新型主要包括阀体1、阀杆组件5、阀芯8及阀芯腔4，在实际的使用过程中，工作人员在进行截止阀的安装时首先将锁紧环12套在输送管道上，接着输送管道的内螺纹与出料管11及入料管10的外螺纹相配合，最后利用锁紧环12的内螺纹与输送管道、入口2及出口3上的外螺纹相配合完成输送管道与截止阀之间的快速安装固定，当需要气体或液体流过截止阀时，截止阀向上拉动呈打开状态，截止阀的载体会从入口2进入，经过阀座9后进入阀芯腔4，最后从出口3排出，当不需要气体或液体流过截止阀时，截止阀向下滑动，阀芯8与阀座9相接触，将阀芯腔4与入口2的连通关系截断，气体和液体被挡在阀座9外部，这样设置能够快速的将输送管道与截止阀进行安装及固定，提高了工作效率。

进一步优化，阀体1内还设置有第一输送管及第二输送管，第一输送管的一端与入口2相连通，另一端与阀芯腔4相连通，第二输送管的一端与出口3相连通，另一端与阀芯腔4相连通。

进一步限定，第一输送管及第二输送管均为倾斜设置，第一输送管与第二输送管倾斜设置的好处是在截止阀中输送液体的时候防止液体回流。

进一步优化，阀体1上还设置有阀盖，阀杆本体6与阀盖密封滑动配合，设置阀盖的目的是对阀体1进行密封，同时也是为了防止密封环7失效导致阀体1漏气或漏液。

进一步限定，阀杆本体6上设置有外螺纹，阀体上固定设置有螺母22，阀杆本体6通过外螺纹与螺母22螺纹配合,阀杆本体6通过转动后与阀盖及阀芯腔4进行上下滑动。

进一步优化，螺母22的下方还设置有环形密封垫16，环形密封垫16与阀杆本体6活动密封连接，设置环形密封垫16的目的是防止密封环7失效造成漏液或漏气事故。

进一步优化，阀杆本体6伸出阀体1的端部设置有手柄17，设置手柄17可以增大阀杆本体6在转动时的力矩，使得工作人员在转动阀杆本体6的时候更加省力。

进一步优化，手柄17内部设置有安装槽18，设置安装槽18的目的是可以在人力无法转动手柄17的时候，使用加力杆置入安装槽18内，增大转动的力矩，解决了所述螺母22与阀杆本体6之间的螺纹发生锈蚀后进而导致阀杆本体6转动困难的问题。

进一步限定，阀盖与阀体1相螺接，这样设置的目的是方便工作人员对阀盖进行拆卸，方便维修人员对阀体1进行维修。

进一步限定，阀体1由不锈钢材料制成，不锈钢材料耐腐蚀效果好。

实施例二

如图1所示，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，阀体1下方还设置有泄压口19，泄压口19内设置有泄压螺钉20，泄压螺钉20与泄压口19滑动密封连接；

在实际的使用过程中，当截止阀中流入的是气体时，在关闭截止阀后内部会残留一部分气体，如果在检修截止阀时，突然取下截止阀整体，残留在阀体1内部的气体会由于泄压进而对检修人员操作伤害，设置泄压口19及泄压螺钉20后，可以在每次更换截止阀或对截止阀进行检修之前先发掉泄压螺钉20，这样可以将阀体1内残留的气体排出，检修人员对节流阀进行维保或更换时更加安全。

实施例三

如图3所示，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，阀芯8上设置有限位环21，限位环21用于与阀座9配合后密封；这样设置的好处是，防止截止阀在关闭状态时气体会进入到阀芯腔4内从出口3流出产生泄气的现象。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于快速安装的截止阀，其特征在于：包括阀体(1)，阀体(1)上具有入口(2)及出口(3)，入口(2)位于阀体(1)的左侧，出口(3)位于阀体(1)的右侧；

阀体(1)内还设置有阀芯腔(4)，阀芯腔(4)与入口(2)及出口(3)相连通，阀芯腔(4)内滑动设置有阀杆组件(5)，阀杆组件(5)包括阀杆本体(6)、密封环(7)及阀芯(8)，阀杆本体(6)的一端与阀芯(8)连接，另一端伸出至阀芯腔(4)外部，密封环(7)套接在阀杆本体(6)上，阀杆本体(6)用于带动阀芯(8)及密封环(7)在阀芯腔(4)内滑动；

阀芯腔(4)内还设置有阀座(9)，阀芯腔(4)通过阀座(9)与入口(2)及出口(3)相连通，阀芯(8)用于与阀座(9)接触后切断或打开阀座(9)与入口(2)及出口(3)之间的连通关系；

阀体(1)的入口(2)处设置有入料管(10)，出口(3)处设置有出料管(11)，入口(2)及出口(3)的外表面均设置有外螺纹，入料管(10)及出料管(11)通过外表面上的螺纹连接有输送管道，输送管道内表面及外表面均设置有螺纹，输送管道外表面设置有锁紧环(12)，锁紧环(12)的内表面具有螺纹，锁紧环(12)用于与输送管道外表面、入口(2)及出口(3)上的外螺纹相配合将输送管道固定在入料管(10)及出料管(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速安装的截止阀，其特征在于：阀体(1)内还设置有第一输送管(13)及第二输送管(14)，第一输送管(13)的一端与入口(2)相连通，另一端与阀芯腔(4)相连通，第二输送管(14)的一端与出口(3)相连通，另一端与阀芯腔(4)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种便于快速安装的截止阀，其特征在于：第一输送管(13)及第二输送管(14)均为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于快速安装的截止阀，其特征在于：阀体(1)上还设置有阀盖(15)，阀杆本体(6)与阀盖(15)密封滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种便于快速安装的截止阀，其特征在于：阀杆本体(6)上设置有外螺纹，阀体上固定设置有螺母(22)，阀杆本体(6)通过外螺纹与螺母(22)螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的一种便于快速安装的截止阀，其特征在于：螺母(22)的下方还设置有环形密封垫(16)，环形密封垫(16)与阀杆本体(6)活动密封连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于快速安装的截止阀，其特征在于：阀杆本体(6)伸出阀体(1)的端部设置有手柄(17)。

8.根据权利要求7所述的一种便于快速安装的截止阀，其特征在于：手柄(17)上设置有安装槽(18)。

9.根据权利要求4所述的一种便于快速安装的截止阀，其特征在于：阀盖(15)与阀体(1)相螺接。

10.根据权利要求1所述的一种便于快速安装的截止阀，其特征在于：阀体(1)由不锈钢材料制成。

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