CN211259790U - 一种耐腐蚀截止阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型通过改进在此提供一种耐腐蚀截止阀,流体通道体位于进口端阀体、出口端阀体所构成的腔体内;流体通道体由伸出出口端阀体外侧的转杆控制,转杆与所述手柄转动杆连接,与现有同类型产品相比,具有如下改进及优点:所述进口端阀体、出口端阀体以及流体通道体的内腔中分别嵌入有合金耐腐蚀内壁;另外,流体通道体的外壁连接有密封层。故改进之后,在原有基础上嵌入了合金耐腐蚀内壁,使其既能满足对特殊液体介质的输送,而且成本较低,易于实现。另一方面,对于该截止阀来讲,流体通道体的外壁增加了有密封层,当通过转动手柄转动杆来闭合流体通道体时,密封层能够将流体通道体的外侧与出口端阀体内壁之间的细小间隙密缝住。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液体止回阀,具体来讲是一种耐腐蚀截止阀。
背景技术
截止阀又称截门阀,属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种:法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时.流量已达到最大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封上面呈平面或海锥面,阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此,这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。
目前截止阀的使用随处可见,然而在一些高温、高压、强腐蚀的液体输送中对配套截止阀的要求很高,普通钢材制造的止回阀不能适应这种严格工况。
另外,手动截止阀内部关闭时的密闭性也时影响阀门整体性能的重要因素;另一方面,现有使用的截止阀门,由于整体采用铸钢形成,结构不紧凑成本也较高。
实用新型内容
因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种耐腐蚀截止阀。
本实用新型是这样实现的,构造一种耐腐蚀截止阀,所述截止阀包括进口端阀体、出口端阀体、转杆、流体通道体、手柄转动杆;进口端阀体和出口端阀体之间通过螺栓固定成整体,流体通道体位于进口端阀体、出口端阀体所构成的腔体内;流体通道体由伸出出口端阀体外侧的转杆控制,转杆与所述手柄转动杆连接,其特征在于:所述进口端阀体、出口端阀体以及流体通道体的内腔中分别嵌入有合金耐腐蚀内壁;另外,流体通道体的外壁连接有密封层。
根据本实用新型所述的一种耐腐蚀截止阀,所述合金耐腐蚀内壁厚度为0.5-1mm。
一种耐腐蚀截止阀,所述截止阀包括进口端阀体、出口端阀体、转杆、流体通道体、手柄转动杆;进口端阀体和出口端阀体之间通过螺栓固定成整体,流体通道体位于进口端阀体、出口端阀体所构成的腔体内;流体通道体由伸出出口端阀体外侧的转杆控制,转杆与所述手柄转动杆连接,其特征在于:所述进口端阀体、出口端阀体以及流体通道体的内腔中分别嵌入有合金耐腐蚀内壁;另外,流体通道体的外壁连接有密封层;另外所述出口端阀体的下端具有一体成型的固定座。
本实用新型具有如下优点:本实用新型通过改进在此提供一种耐腐蚀截止阀,所述截止阀包括进口端阀体、出口端阀体、转杆、流体通道体、手柄转动杆;进口端阀体和出口端阀体之间通过螺栓固定成整体,流体通道体位于进口端阀体、出口端阀体所构成的腔体内;流体通道体由伸出出口端阀体外侧的转杆控制,转杆与所述手柄转动杆连接,与现有同类型产品相比,具有如下改进及优点:所述进口端阀体、出口端阀体以及流体通道体的内腔中分别嵌入有合金耐腐蚀内壁;另外,流体通道体的外壁连接有密封层。故,经过实施例1的技术方案改进之后,在原有基础上嵌入了合金耐腐蚀内壁,使其既能满足对特殊液体介质的输送,而且成本较低,易于实现。另一方面,对于该截止阀来讲,流体通道体的外壁增加了有密封层(密封层可粘接在流体通道体的外壁),当通过转动手柄转动杆来闭合流体通道体时,密封层能够将流体通道体的外侧与出口端阀体内壁之间的细小间隙密缝住;第三,在本截止阀中,流体通道平整,所以对于液体流体输送时,阀体内部的液体会被快速输出,不出现液体输送不畅以及部分液体积存的现象,也不会出现液体回流等现有,有利于流体输送。
另外,所述合金耐腐蚀内壁厚度为0.5-1mm;既能保证耐腐蚀的需求,而且厚度适中便于加工。
另外,所述出口端阀体的下端具有一体成型的固定座,新增固定座的作用时通过固定座便于螺栓来固定该截止阀,即起到便于安装定位的作用。
而且,本实用新型组成部件少,结构紧凑成本低。
附图说明
图1-图2是本实用新型的实施结构1外部示意图;
图3是本实用新型的实施结构1内部示意图;
图4是本实用新型的实施结构2外部示意图。
具体实施方式
下面将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种耐腐蚀截止阀,实施例1,如图1-图3所示,可以按照如下方式予以实施;所述截止阀包括进口端阀体1、出口端阀体2、转杆3、流体通道体4、手柄转动杆5;进口端阀体1和出口端阀体2之间通过螺栓固定成整体,流体通道体4位于进口端阀体1、出口端阀体2所构成的腔体内;流体通道体4由伸出出口端阀体2外侧的转杆3控制,转杆3与所述手柄转动杆5连接,其特征在于:所述进口端阀体1、出口端阀体2以及流体通道体4的内腔中分别嵌入有合金耐腐蚀内壁6;另外,流体通道体4的外壁连接有密封层7。
另外,所述合金耐腐蚀内壁6厚度为0.5-1mm;既能保证耐腐蚀的需求,而且厚度适中便于加工。
故,经过实施例1的技术方案改进之后,在原有基础上嵌入了合金耐腐蚀内壁6,使其既能满足对特殊液体介质的输送,而且成本较低,易于实现。另一方面,对于该截止阀来讲,流体通道体4的外壁增加了有密封层7(密封层7可粘接在流体通道体4的外壁),当通过转动手柄转动杆5来闭合流体通道体4时,密封层7能够将流体通道体4的外侧与出口端阀体2内壁之间的细小间隙密缝住;第三,在本截止阀中,流体通道平整,所以对于液体流体输送时,阀体内部的液体会被快速输出,不出现液体输送不畅以及部分液体积存的现象,也不会出现液体回流等现有,有利于流体输送。
一种耐腐蚀截止阀,实施例2,如图4所示,在实施例1的基础上进一步改进,其不同之处是所述出口端阀体2的下端具有一体成型的固定座8,新增固定座8的作用时通过固定座8便于螺栓来固定该截止阀,即起到便于安装定位的作用。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种耐腐蚀截止阀,所述截止阀包括进口端阀体(1)、出口端阀体(2)、转杆(3)、流体通道体(4)、手柄转动杆(5);进口端阀体(1)和出口端阀体(2)之间通过螺栓固定成整体,流体通道体(4)位于进口端阀体(1)、出口端阀体(2)所构成的腔体内;流体通道体(4)由伸出出口端阀体(2)外侧的转杆(3)控制,转杆(3)与所述手柄转动杆(5)连接,其特征在于:所述进口端阀体(1)、出口端阀体(2)以及流体通道体(4)的内腔中分别嵌入有合金耐腐蚀内壁(6);另外,流体通道体(4)的外壁连接有密封层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀截止阀,其特征为:所述合金耐腐蚀内壁(6)厚度为0.5-1mm。
3.一种耐腐蚀截止阀,所述截止阀包括进口端阀体(1)、出口端阀体(2)、转杆(3)、流体通道体(4)、手柄转动杆(5);进口端阀体(1)和出口端阀体(2)之间通过螺栓固定成整体,流体通道体(4)位于进口端阀体(1)、出口端阀体(2)所构成的腔体内;流体通道体(4)由伸出出口端阀体(2)外侧的转杆(3)控制,转杆(3)与所述手柄转动杆(5)连接,其特征在于:所述进口端阀体(1)、出口端阀体(2)以及流体通道体(4)的内腔中分别嵌入有合金耐腐蚀内壁(6);另外,流体通道体(4)的外壁连接有密封层(7);另外所述出口端阀体(2)的下端具有一体成型的固定座(8)。
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CB03 | Change of inventor or designer information | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Kong Haibo Inventor after: Yang Ganglin Inventor after: Hu Zhipeng Inventor after: Shen Jiankun Inventor after: Chen Hongjin Inventor before: Kong Haibo Inventor before: Yang Ganglin Inventor before: Hu Zhipeng |