CN214063830U - 大流量双向全通径pp-r闸阀 - Google Patents

Abstract

大流量双向全通径PP‑R闸阀,阀体(1)下部为具有水平对置进出水口流水孔(2)，流水孔(2)上侧的阀体(1)具有等径通径的空腔结构的阀室(3)，流水孔(2)中部的阀体(1)具有垂直与流水孔(2)中轴线的槽形结构的阀座(10)，在阀座(10)内垂直竖立安装阀板(4)，阀板(4)上端铰接阀杆(5)；阀杆(5)在阀室(3)上部的安装轴孔内套接第一〇型圈(6)、第二〇型圈(7)和密封带(8)。阀体内部设置直通的全通径介质通道，杆处外壁采用二道〇型圈加一道PTFE密封，而且内壁增设包塑涂层，大流量满足长时间使用水，耐高低温，使用寿命长，介质成直线流动，密封可靠，操作轻便灵活。流动阻力小。启闭较省力。结构紧凑、设计合理、阀门刚性好、通道流畅，流量系数小。

Description

大流量双向全通径PP-R闸阀

技术领域

本实用新型涉及闸阀设备辅助密封结构改进技术，尤其是大流量双向全通径PP-R闸阀。

背景技术

闸阀启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。

闸阀工作时，闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为5°，介质温度不高时为2°52'。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀，亦叫明杆闸阀。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象，通常在开到顶点位置上，再倒回1/2－1圈，作为全开阀门的位置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置即行程来确定。有的闸阀，阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动，而使闸板提升，这种阀门叫做旋转杆闸阀，或叫暗杆闸阀。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。

现有技术中，闸阀密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。另外，不但闸阀外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长，流阻系数大，流水孔较小，而且阀板和阀座配合结构较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供大流量双向全通径PP-R闸阀，实现全通径，有效增大流水孔经，提升密封效果。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：一种大流量双向全通径PP-R闸阀，包括阀体、流水孔、阀室、阀板和阀杆；阀体下部为具有等径通径的水平对置进出水口流水孔，流水孔上侧的阀体具有空腔结构的阀室，流水孔中部的阀体具有垂直与流水孔中轴线的槽形结构的阀座，在阀座内垂直竖立安装阀板，阀板上端铰接阀杆；阀杆在阀室上部的安装轴孔内套接第一〇型圈、第二〇型圈和密封带。

尤其是，第一〇型圈和第二〇型圈结构和外径相同。

尤其是，第一〇型圈和第二〇型圈上侧安装密封带。

尤其是，第一〇型圈和第二〇型圈之间安装密封带。

尤其是，第一〇型圈和第二〇型圈下侧安装密封带。

尤其是，流水孔和阀室内壁均有包胶涂层。

尤其是，阀板外壁有包胶涂层。

尤其是，密封带为膨胀聚四氟乙烯密封带。

尤其是，密封的背面涂有背胶。

尤其是，阀板与阀座配合形成线密封结构，阀板与阀座密封面镜面抛光，光洁度0.2。

本实用新型的优点和效果：阀体内部设置直通的全通径介质通道，而且内壁增设包塑涂层，大流量满足长时间使用水，耐高低温，使用寿命长，介质成直线流动，密封可靠，操作轻便灵活。流动阻力小。启闭较省力。结构紧凑、设计合理、阀门刚性好、通道流畅，流量系数小。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括：

1-阀体、2-流水孔、3-阀室、4-阀板、5-阀杆、6-第一〇型圈、7- 第二〇型圈、8-密封带、9-包胶涂层、10-阀座。

具体实施方式

本实用新型原理在于，阀体内部设置直通的全通径介质通道，而且内壁增设包塑涂层，杆处外壁采用二道〇型圈加一道PTFE密封。通径或叫直径，就是各种管子与管路附件的通用口径。同一直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性，它不是实际意义上的管道外径或内径，虽然其数值跟管道内径较为接近或相等。在工艺管路系统中，大多数阀门是设计成通过使闭合元件的流动通道或面积小于管线内径，而将其流量限制到某个范围。某些球阀可设计成其内部流动通道有足够尺寸使物流通过而无明显的限制，这种球阀叫做全通径球阀，因为其内部流道等于入口的全面积，全通径球阀主要用于开关和断路工况。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，一种大流量双向全通径PP-R闸阀，包括阀体1、流水孔2、阀室3、阀板4和阀杆5；阀体1下部为具有等径通径的水平对置进出水口流水孔2，流水孔2上侧的阀体1具有空腔结构的阀室3，流水孔 2中部的阀体1具有垂直与流水孔2中轴线的槽形结构的阀座10，在阀座10内垂直竖立安装阀板4，阀板4上端铰接阀杆5；阀杆5在阀室3上部的安装轴孔内套接第一〇型圈6、第二〇型圈7和密封带8。

前述中，第一〇型圈6和第二〇型圈7结构和外径相同。

前述中，第一〇型圈6和第二〇型圈7上侧安装密封带8。

前述中，第一〇型圈6和第二〇型圈7之间安装密封带8。

前述中，第一〇型圈6和第二〇型圈7下侧安装密封带8。

前述中，流水孔2和阀室3内壁均有包胶涂层9。

前述中，阀板4外壁有包胶涂层9。

本实用新型实施例中，阀板4采用高品质的橡胶进行整体内、外包胶，能够保证精确的几何尺寸，且橡胶与球墨铸阀板4本体接着牢靠不易脱落，弹性记忆佳。

本实用新型实施例中，杆处外壁采用二道〇型圈加一道PTFE密封。形成三道密封结构，杜绝漏水情况。使用寿命长，密封带8采用膨胀聚四氟乙烯密封带，第一〇型圈6、第二〇型圈7、密封带8相互配合，密封可靠，操作轻便灵活。膨胀聚四氟乙烯密封带是由100％的膨体聚四氟乙烯(PTFE)材料精制而成，密封带8的背面涂有背胶，使用非常的方便。膨胀聚四氟乙烯密封带较柔软，在外力的作用下可以压成任意形状的条或带状，适用于各种不规则工况的表面密封。

本实用新型实施例中，阀体1内部设置直通的全通径介质通道，流水孔2增大一倍。相对于截止阀而言，出水量更大，满足长时间使用水，耐高低温，使用寿命长，对整个管路的流水阻力最小。

本实用新型实施例中，阀板4与阀座10配合面采用精密数控设备加工，密封面镜面抛光，光洁度可达0.2，保证封水效果，而且，阀板4与阀座10 配合密封结构突破传统的面密封，改为线密封，密封效果更好。

本实用新型实施例中，闸板的启闭升降通过螺杆结构阀板进行，行程较大。闸阀开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。闸阀关闭时间长。不易产生水锤现象。闸阀通道两侧是对称。流动介质可向两侧双向流动，易于安装。

Claims (10)

1.大流量双向全通径PP-R闸阀,包括阀体(1)、流水孔(2)、阀室(3)、阀板(4)和阀杆(5)；其特征在于，阀体(1)下部为具有水平对置进出水口流水孔(2)，流水孔(2)上侧的阀体(1)具有等径通径的空腔结构的阀室(3)，流水孔(2)中部的阀体(1)具有垂直与流水孔(2)中轴线的槽形结构的阀座(10)，在阀座(10)内垂直竖立安装阀板(4)，阀板(4)上端铰接阀杆(5)；阀杆(5)在阀室(3)上部的安装轴孔内套接第一〇型圈(6)、第二〇型圈(7)和密封带(8)。

2.如权利要求1所述的大流量双向全通径PP-R闸阀，其特征在于，第一〇型圈(6)和第二〇型圈(7)结构和外径相同。

3.如权利要求1所述的大流量双向全通径PP-R闸阀，其特征在于，第一〇型圈(6)和第二〇型圈(7)上侧安装密封带(8)。

4.如权利要求1所述的大流量双向全通径PP-R闸阀，其特征在于，第一〇型圈(6)和第二〇型圈(7)之间安装密封带(8)。

5.如权利要求1所述的大流量双向全通径PP-R闸阀，其特征在于，第一〇型圈(6)和第二〇型圈(7)下侧安装密封带(8)。

6.如权利要求1所述的大流量双向全通径PP-R闸阀，其特征在于，流水孔(2)和阀室(3)内壁均有包胶涂层(9)。

7.如权利要求1所述的大流量双向全通径PP-R闸阀，其特征在于，阀板(4)外壁有包胶涂层(9)。

8.如权利要求1所述的大流量双向全通径PP-R闸阀，其特征在于，密封带(8)为膨胀聚四氟乙烯密封带。

9.如权利要求1所述的大流量双向全通径PP-R闸阀，其特征在于，密封带(8)的背面涂有背胶。

10.如权利要求1所述的大流量双向全通径PP-R闸阀，其特征在于，阀板(4)与阀座(10)配合形成线密封结构，阀板(4)与阀座(10)密封面镜面抛光，光洁度0.2。

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