CN220435491U - 一种大口径平衡套筒单座调节阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供有一种大口径平衡套筒单座调节阀，包括阀体，所述流体出口侧边设有阀杆，所述阀杆侧边设有阀芯，所述填料顶部设有阀盖，所述压盖顶部设有弹簧，所述支杆顶部设有固定板，所述进气箱顶部设有排气口。该大口径平衡套筒单座调，通过进气箱的安装，当阀体在与管道进行连接时，会受到管道影响产生气体，从而通过进气箱将管道和阀体内的气体输送到排气口内，再通过排气口将气体输送到外部，达到排除管道和阀体内的气体来疏通管道和阀体，避免无法将管道内的气体排出，管道会出现气阻，使管道出现流体达不到要求，从而无法将大量的流体输出，同时管道在运转时出现停电引起管道振动或破裂，保证阀体和管道的正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种大口径平衡套筒单座调节阀。
背景技术
大口径平衡套筒单座调节阀是一种压力平衡型高性能调节阀，适用于高压差产生的闪蒸空化场合，坚固的套筒保护阀体不受闪蒸和空化的破坏。流道呈S型流线，压降损失小，流量大，可调范围广。阀芯导向面积大，抗振性好。调节性能完全符合IEC或GB标准。可使用于要求可靠性和关闭性能高的高、低温以及高压工艺管线场合，用于化工、燃气、电力、造纸、食品、冶金和采矿等领域。
化工、水泥、热电等行业为实现控制空气燃烧，烟气调节放散，控制回流等工况下往往采用蝶阀来实现流量的控制，由于此类工矿流量大，控制精度要求高等特点，现实中往往采用控制蝶阀来实现，现实效果往往不太理想；由于调节蝶阀容易卡涩，长时间使用存在关不死，打不开的情况发生，特别是安装在紧急放散(相当于安全阀)环境下的阀门，正常为关闭状态，一旦条件满足时(突发连锁或者开停车)要求该阀门打开，此时该阀门必须立即打开保证生产系统安全或者开停车。由于蝶阀长期运行在关闭状态，因为腐蚀、有异物等原因往往不能正常打开，需要人为协助才能打开或者打不开。严重时造成生产不能自保出现危险。
对于大流量、高压差的使用工况，通常采用大口单座径调节阀，当阀门在启闭过程中，阀杆将受到上拉、下压和扭转的作用力，同时还承受介质自身压力，以及与填料之间产生的摩擦力，当阀杆和填料产生摩擦力时，会降低阀门的使用寿命，且在对流体输送时，出现泄漏的情况，导致调节阀无法正常使用，阀体在输送较大的流量时，防止阀盖受到流量的冲击力，出现松动的情况，导致流体从内部流出，同时导致阀体整体出现不稳定的情况。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种大口径平衡套筒单座调节阀，包括阀体，所述阀体内部设有流体进口，所述流体进口侧边设有流体出口，所述流体出口侧边设有阀杆，所述阀杆侧边设有阀芯，所述阀杆顶部设有填料，所述填料顶部设有阀盖，所述阀盖顶部设有压盖，所述压盖顶部设有弹簧，所述弹簧侧边设有支杆，所述支杆顶部设有固定板，所述固定板顶部设有进气箱，所述进气箱顶部设有排气口。
优选的，所述流体进口开设于阀体内壁，所述流体出口开设于流体进口一侧。
优选的，所述阀杆安装于流体出口一侧，所述阀芯安装于阀杆一侧，所述填料安装于阀杆上表面。
优选的，所述阀盖安装于填料上表面，所述压盖安装于阀盖上表面，所述弹簧安装于压盖上表面。
优选的，所述支杆安装于弹簧一侧，所述固定板安装于支杆上表面。
优选的，所述进气箱安装于固定板上表面，所述排气口开设于进气箱上表面。
有益效果：
1、该大口径平衡套筒单座调，通过阀杆的安装达到了通过阀杆的传动，带动阀芯进行转动，可对阀门进行开关或调节的作用，当阀门在启闭过程中，阀杆将受到上拉、下压和扭转的作用力，同时还承受介质自身压力，以及与填料之间产生的摩擦力，当阀杆和填料产生摩擦力时，通过填料可降低与阀杆之间的摩擦力，减少磨损，达到增加阀门的使用寿命，且填料还可以降低泄漏，防止在对流体输送时，出现泄漏的情况，导致调节阀无法正常使用，通过填料有效进行密封的作用，通过阀杆可以防止在操作过程中阀门的超程或过度紧闭，进而保护阀门不受损坏，同时便于工作人员可以通过手动操作来控制阀门的开启和关闭。
2、该大口径平衡套筒单座调，通过阀盖的安装达到了对阀体进行密封，防止阀体在使用时，流体从阀体内部流出，通过阀盖有效防止流体的流出，同时通过阀盖保证阀杆的正常传动开关，再通过压盖加强阀盖的密封强度，当阀体在输送较大的流量时，防止阀盖受到流量的冲击力，出现松动的情况，导致流体从内部流出，从而通过压盖加强阀盖的密封性，使阀体具有工作平稳，允许压差大，可适用于流量大的场合，再通过弹簧减少阀体受到流体引起振动，导致阀体整体出现不稳定的情况，通过弹簧有效减缓阀体的振动，保证阀体工作时不易产生振动，具有抗振性好，适用性强等优点。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型前视结构示意图；
图3为本实用新型右视结构示意图。
图中：1、阀体；2、流体进口；3、流体出口；4、阀杆；5、阀芯；6、填料；7、阀盖；8、压盖；9、弹簧；10、支杆；11、固定板；12、进气箱；13、排气口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
请参阅图1-3，一种大口径平衡套筒单座调节阀，包括阀体1，阀体1内部设有流体进口2，流体进口2侧边设有流体出口3，流体出口3侧边设有阀杆4，阀杆4侧边设有阀芯5，阀杆4顶部设有填料6，填料6顶部设有阀盖7，阀盖7顶部设有压盖8，压盖8顶部设有弹簧9，弹簧9侧边设有支杆10，支杆10顶部设有固定板11，固定板11顶部设有进气箱12，进气箱12顶部设有排气口13。
其中，通过流体进口2安装在阀体1内部，当阀体1连接管道时，流体通过管道进入到阀体1内，再由流体进口2将流体输送到流体出口3内，通过流体出口3将流体输出。
其中，通过阀杆4的安装，通过阀杆4的传动，带动阀芯5进行转动，可对阀门进行开关或调节的作用，当阀门在启闭过程中，阀杆4将受到上拉、下压和扭转的作用力，同时还承受介质自身压力，以及与填料6之间产生的摩擦力，当阀杆4和填料6产生摩擦力时，通过填料6可降低与阀杆4之间的摩擦力，减少磨损，达到增加阀门的使用寿命，且填料6还可以降低泄漏，防止在对流体输送时，出现泄漏的情况，导致调节阀无法正常使用，通过填料6有效进行密封的作用，通过阀杆4可以防止在操作过程中阀门的超程或过度紧闭，进而保护阀门不受损坏，同时便于工作人员可以通过手动操作来控制阀门的开启和关闭。
其中，通过阀盖7的安装，对阀体1进行密封，防止阀体1在使用时，流体从阀体1内部流出，通过阀盖7有效防止流体的流出，同时通过阀盖7保证阀杆4的正常传动开关，再通过压盖8加强阀盖7的密封强度，当阀体1在输送较大的流量时，防止阀盖7受到流量的冲击力，出现松动的情况，导致流体从内部流出，从而通过压盖8加强阀盖7的密封性，使阀体1具有工作平稳，允许压差大，可适用于流量大的场合，再通过弹簧9减少阀体1受到流体引起振动，导致阀体1整体出现不稳定的情况，通过弹簧9有效减缓阀体1的振动，保证阀体1工作时不易产生振动，具有抗振性好，适用性强等优点。
其中，通过支杆10和固定板11的安装，通过支杆10和固定板11对进气箱12进行稳固，确保进气箱12能稳定的安装在固定板11顶部，从而保证调节阀整体的稳定性。
其中，通过进气箱12的安装，当阀体1在与管道进行连接时，会受到管道的影响产生气体，从而通过进气箱12将管道和阀体1内的气体输送到排气口13内，再通过排气口13将气体输送到外部，达到排除管道和阀体1内的气体来疏通管道和阀体1，避免无法将管道内的气体排出，管道会出现气阻，使管道出现流体达不到要求，从而无法将大量的流体输出，同时管道在运转时出现停电引起管道振动或破裂，保证阀体1和管道的正常工作。
在使用时，通过阀杆4的安装，通过阀杆4的传动，带动阀芯5进行转动，可对阀门进行开关或调节的作用，当阀门在启闭过程中，阀杆4将受到上拉、下压和扭转的作用力，同时还承受介质自身压力，以及与填料6之间产生的摩擦力，当阀杆4和填料6产生摩擦力时，通过填料6可降低与阀杆4之间的摩擦力，减少磨损，达到增加阀门的使用寿命，且填料6还可以降低泄漏，防止在对流体输送时，出现泄漏的情况，导致调节阀无法正常使用，通过填料6有效进行密封的作用，通过阀杆4可以防止在操作过程中阀门的超程或过度紧闭，进而保护阀门不受损坏，同时便于工作人员可以通过手动操作来控制阀门的开启和关闭，通过阀盖7的安装，对阀体1进行密封，防止阀体1在使用时，流体从阀体1内部流出，通过阀盖7有效防止流体的流出，同时通过阀盖7保证阀杆4的正常传动开关，再通过压盖8加强阀盖7的密封强度，当阀体1在输送较大的流量时，防止阀盖7受到流量的冲击力，出现松动的情况，导致流体从内部流出，从而通过压盖8加强阀盖7的密封性，使阀体1具有工作平稳，允许压差大，可适用于流量大的场合，再通过弹簧9减少阀体1受到流体引起振动，导致阀体1整体出现不稳定的情况，通过弹簧9有效减缓阀体1的振动，保证阀体1工作时不易产生振动，具有抗振性好，适用性强等优点。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (6)
1.一种大口径平衡套筒单座调节阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)内部设有流体进口(2)，所述流体进口(2)侧边设有流体出口(3)，所述流体出口(3)侧边设有阀杆(4)，所述阀杆(4)侧边设有阀芯(5)，所述阀杆(4)顶部设有填料(6)，所述填料(6)顶部设有阀盖(7)，所述阀盖(7)顶部设有压盖(8)，所述压盖(8)顶部设有弹簧(9)，所述弹簧(9)侧边设有支杆(10)，所述支杆(10)顶部设有固定板(11)，所述固定板(11)顶部设有进气箱(12)，所述进气箱(12)顶部设有排气口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种大口径平衡套筒单座调节阀，其特征在于：所述流体进口(2)开设于阀体(1)内壁，所述流体出口(3)开设于流体进口(2)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种大口径平衡套筒单座调节阀，其特征在于：所述阀杆(4)安装于流体出口(3)一侧，所述阀芯(5)安装于阀杆(4)一侧，所述填料(6)安装于阀杆(4)上表面。
4.根据权利要求1所述的一种大口径平衡套筒单座调节阀，其特征在于：所述阀盖(7)安装于填料(6)上表面，所述压盖(8)安装于阀盖(7)上表面，所述弹簧(9)安装于压盖(8)上表面。
5.根据权利要求1所述的一种大口径平衡套筒单座调节阀，其特征在于：所述支杆(10)安装于弹簧(9)一侧，所述固定板(11)安装于支杆(10)上表面。
6.根据权利要求1所述的一种大口径平衡套筒单座调节阀，其特征在于：所述进气箱(12)安装于固定板(11)上表面，所述排气口(13)开设于进气箱(12)上表面。
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