一种高温平衡截止阀
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种截止阀，更具体地说涉及一种高温平衡截止阀。
背景技术
截止阀的启闭件是塞形阀瓣，密封上面呈平面或锥面，阀瓣宴阀座的中心线作直线运动。阀杆的运行形式，有升降杆和旋转升降杆，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调解以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭形成相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。
截止阀一般是低进高出流向，对于高温通径大的阀门来说，密封是很难的，因为密封副为硬密封，介质作用力与阀门密封力方向是相反的，在相同压力下，通径越大介质作用力越大，克服介质作用力所需要的阀杆的轴向力就越大，故关闭越难。若阀门设计为高进低出时，介质作用力与密封力方向相同，易于密封，其缺点是阀门开启时力矩大。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种高温平衡截止阀，本实用新型的发明目的在于解决现有技术中阀门开启时力矩大的问题，本实用新型设计了两个阀芯，在开启阀门时，先开启内阀芯，介质就从进口端流入，使得阀门前后压差减小，随着内阀芯上升，就带动外阀芯开启，开启力矩也就大为减少。
为了解决上述现有技术中存在的问题，本申请是通过下述技术方案实现的：
一种高温平衡截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀座、阀芯和阀芯套筒，所述阀体包括介质进口和介质出口，其特征在于：所述阀芯套筒安装在介质进口腔中，阀芯套筒上设置有开窗，所述阀芯包括内阀芯和外阀芯，所述外阀芯设置在阀芯套筒内，外阀芯与阀座之间配合形成密封副；所述外阀芯内部设置有阀芯通孔，所述外阀芯底部设置有向阀芯通孔内凸出的凸台，所述内阀芯设置在阀芯通孔内，内阀芯下端与外阀芯的凸台配合形成密封副；所述内阀芯上端与外阀芯的阀芯通孔内壁之间形成滑动密封配合，内阀芯下端与阀芯通孔内壁之间存在间隙；外阀芯上端安装有限位螺帽，限位螺帽、内阀芯上端面和阀芯通孔内壁围拢形成阀芯上腔，内阀芯下端侧壁、外阀芯凸台和阀芯通孔内壁围拢形成阀芯下腔；所述阀杆穿过限位螺帽与内阀芯相连；所述所述外阀芯侧面上开设有将阀芯套筒开窗与阀芯下腔连通的外阀芯通孔，所述内阀芯上开设有将阀芯下腔和阀芯上腔连通的平衡孔。
本实用新型的主要结构特点是：阀门所有的密封均为硬密封，密封副堆焊STL，阀芯由外阀芯和内阀芯组成，内阀芯在外阀芯内，有外阀芯的阀芯通孔实现导向，外阀芯与阀芯套筒实现导向，这样的结构能保证阀门任意位置安装后，密封可靠，实现零泄漏。本实用新型的双阀芯结构，在开启的时候，显示内阀芯开启，这样介质就从进口端流入，使得阀门前后压差减小，随着内阀芯上升，在限位螺帽的作用下，带动外阀芯开启，开启力矩也就大为减小。
更进一步的，所述阀杆下端伸入到内阀芯内与内阀芯连接，伸入到内阀芯内的阀杆内设置有阀杆通孔，所述阀杆通孔与内阀芯的平衡孔连通，通过内阀芯的平衡孔和阀杆通孔将阀芯上腔和阀芯下腔连通。
所述限位螺帽与阀杆之间存在将阀芯上腔与阀芯套筒上腔连通的间隙。
所述阀盖与阀体之间通过螺栓连接，阀盖与阀体之间的连接形成法兰连接结构；所述阀体与阀盖之间的密封为锥面硬密封。
所述阀芯的出口腔下端设置有开口，开口处设置有下法兰，下法兰与阀体之间的密封为锥面硬密封。
与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：
1、阀门所有的密封均为硬密封，密封副堆焊STL，阀芯由外阀芯和内阀芯组成，内阀芯在外阀芯内，有外阀芯的阀芯通孔实现导向，外阀芯与阀芯套筒实现导向，这样的结构能保证阀门任意位置安装后，密封可靠，实现零泄漏。本实用新型的双阀芯结构，在开启的时候，显示内阀芯开启，这样介质就从进口端流入，使得阀门前后压差减小，随着内阀芯上升，在限位螺帽的作用下，带动外阀芯开启，开启力矩也就大为减小。
2、在阀门关闭状态时，介质由阀芯套筒的开窗和外阀芯的外阀芯通孔进入到内阀芯下端侧壁、外阀芯凸台和阀芯通孔内壁围拢形成阀芯下腔内；然后经内阀芯的平衡孔或者是内阀芯上的平衡孔和阀杆上的阀杆通孔进入到限位螺帽、内阀芯上端面和阀芯通孔内壁围拢形成阀芯上腔内，然后经限位螺帽与阀杆之间的间隙进入到阀芯套筒上腔；通过上述的过程，使得外阀芯上端和下端的作用力得到平衡，内阀芯上端和下端的作用力得到平衡，在需要开启阀门时，由于阀芯上腔和阀芯下腔的介质压力相同，因此，可以很容易的开启内阀芯，内阀芯开启之后，就打开了进口腔与出口腔之间的连通，使得介质可以进入到出口腔内，使得进口腔处的介质压力得到释放，然后随着内阀芯的上升，在限位螺帽的限定下，内阀芯带动外阀芯一起上升，开启了外阀芯，从而打开阀门，整个过程，开启力矩大为减小。
3、阀盖与阀体之间的密封为锥面硬密封，下法兰与阀体之间的密封也为锥面硬密封，这种密封结构可以有效地防止阀体出现泄漏的情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；
图2为阀体与阀盖之间的密封结构示意图；
图3为阀体与下法兰之间的密封结构示意图；
附图标记：1、阀体，2、阀盖，3、阀杆，4、阀芯套筒，5、外阀芯，6、内阀芯，7、阀芯通孔，8、介质进口，9、介质出口，10、阀座，11、开窗，12、凸台，13、限位螺帽，14、阀芯上腔，15、阀芯下腔，16、阀芯套筒上腔，17、外阀芯通孔，18、平衡孔，19、阀杆通孔，20、下法兰。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型的技术方案作出进一步详细地阐述。
实施例1
作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：
一种高温平衡截止阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3、阀座10、阀芯和阀芯套筒4，所述阀体1包括介质进口8和介质出口9，其特征在于：所述阀芯套筒4安装在介质进口8腔中，阀芯套筒4上设置有开窗11，所述阀芯包括内阀芯6和外阀芯5，所述外阀芯5设置在阀芯套筒4内，外阀芯5与阀座10之间配合形成密封副；所述外阀芯5内部设置有阀芯通孔7，所述外阀芯5底部设置有向阀芯通孔7内凸出的凸台12，所述内阀芯6设置在阀芯通孔7内，内阀芯6下端与外阀芯5的凸台12配合形成密封副；所述内阀芯6上端与外阀芯5的阀芯通孔7内壁之间形成滑动密封配合，内阀芯6下端与阀芯通孔7内壁之间存在间隙；外阀芯5上端安装有限位螺帽13，限位螺帽13、内阀芯6上端面和阀芯通孔7内壁围拢形成阀芯上腔14，内阀芯6下端侧壁、外阀芯5凸台12和阀芯通孔7内壁围拢形成阀芯下腔15；所述阀杆3穿过限位螺帽13与内阀芯6相连；所述所述外阀芯5侧面上开设有将阀芯套筒4开窗11与阀芯下腔15连通的外阀芯通孔17，所述内阀芯6上开设有将阀芯下腔15和阀芯上腔14连通的平衡孔18。本实用新型的主要结构特点是：阀门所有的密封均为硬密封，密封副堆焊STL，阀芯由外阀芯5和内阀芯6组成，内阀芯6在外阀芯5内，有外阀芯5的阀芯通孔7实现导向，外阀芯5与阀芯套筒4实现导向，这样的结构能保证阀门任意位置安装后，密封可靠，实现零泄漏。本实用新型的双阀芯结构，在开启的时候，显示内阀芯6开启，这样介质就从进口端流入，使得阀门前后压差减小，随着内阀芯6上升，在限位螺帽13的作用下，带动外阀芯5开启，开启力矩也就大为减小。
实施例2
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：
一种高温平衡截止阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3、阀座10、阀芯和阀芯套筒4，所述阀体1包括介质进口8和介质出口9，其特征在于：所述阀芯套筒4安装在介质进口8腔中，阀芯套筒4上设置有开窗11，所述阀芯包括内阀芯6和外阀芯5，所述外阀芯5设置在阀芯套筒4内，外阀芯5与阀座10之间配合形成密封副；所述外阀芯5内部设置有阀芯通孔7，所述外阀芯5底部设置有向阀芯通孔7内凸出的凸台12，所述内阀芯6设置在阀芯通孔7内，内阀芯6下端与外阀芯5的凸台12配合形成密封副；所述内阀芯6上端与外阀芯5的阀芯通孔7内壁之间形成滑动密封配合，内阀芯6下端与阀芯通孔7内壁之间存在间隙；外阀芯5上端安装有限位螺帽13，限位螺帽13、内阀芯6上端面和阀芯通孔7内壁围拢形成阀芯上腔14，内阀芯6下端侧壁、外阀芯5凸台12和阀芯通孔7内壁围拢形成阀芯下腔15；所述阀杆3穿过限位螺帽13与内阀芯6相连；所述所述外阀芯5侧面上开设有将阀芯套筒4开窗11与阀芯下腔15连通的外阀芯通孔17，所述内阀芯6上开设有将阀芯下腔15和阀芯上腔14连通的平衡孔18。在阀门关闭状态时，介质由阀芯套筒4的开窗11和外阀芯5的外阀芯通孔17进入到内阀芯6下端侧壁、外阀芯5凸台12和阀芯通孔7内壁围拢形成阀芯下腔15内；然后经内阀芯6的平衡孔18或者是内阀芯6上的平衡孔18和阀杆3上的阀杆通孔19进入到限位螺帽13、内阀芯6上端面和阀芯通孔7内壁围拢形成阀芯上腔14内，然后经限位螺帽13与阀杆3之间的间隙进入到阀芯套筒上腔16；通过上述的过程，使得外阀芯5上端和下端的作用力得到平衡，内阀芯6上端和下端的作用力得到平衡，在需要开启阀门时，由于阀芯上腔14和阀芯下腔15的介质压力相同，因此，可以很容易的开启内阀芯6，内阀芯6开启之后，就打开了进口腔与出口腔之间的连通，使得介质可以进入到出口腔内，使得进口腔处的介质压力得到释放，然后随着内阀芯6的上升，在限位螺帽13的限定下，内阀芯6带动外阀芯5一起上升，开启了外阀芯5，从而打开阀门，整个过程，开启力矩大为减小。
更进一步的，所述阀杆3下端伸入到内阀芯6内与内阀芯6连接，伸入到内阀芯6内的阀杆3内设置有阀杆通孔19，所述阀杆通孔19与内阀芯6的平衡孔18连通，通过内阀芯6的平衡孔18和阀杆通孔19将阀芯上腔14和阀芯下腔15连通。所述限位螺帽13与阀杆3之间存在将阀芯上腔14与阀芯套筒上腔16连通的间隙。
实施例3
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1-3，本实施例公开了：
如图1所示，包括阀体1、阀盖2、阀杆3、阀座10、阀芯和阀芯套筒4，所述阀体1包括介质进口8和介质出口9，其特征在于：所述阀芯套筒4安装在介质进口8腔中，阀芯套筒4上设置有开窗11，所述阀芯包括内阀芯6和外阀芯5，所述外阀芯5设置在阀芯套筒4内，外阀芯5与阀座10之间配合形成密封副；所述外阀芯5内部设置有阀芯通孔7，所述外阀芯5底部设置有向阀芯通孔7内凸出的凸台12，所述内阀芯6设置在阀芯通孔7内，内阀芯6下端与外阀芯5的凸台12配合形成密封副；所述内阀芯6上端与外阀芯5的阀芯通孔7内壁之间形成滑动密封配合，内阀芯6下端与阀芯通孔7内壁之间存在间隙；外阀芯5上端安装有限位螺帽13，限位螺帽13、内阀芯6上端面和阀芯通孔7内壁围拢形成阀芯上腔14，内阀芯6下端侧壁、外阀芯5凸台12和阀芯通孔7内壁围拢形成阀芯下腔15；所述阀杆3穿过限位螺帽13与内阀芯6相连；所述所述外阀芯5侧面上开设有将阀芯套筒4开窗11与阀芯下腔15连通的外阀芯通孔17，所述内阀芯6上开设有将阀芯下腔15和阀芯上腔14连通的平衡孔18。
更进一步的，所述阀杆3下端伸入到内阀芯6内与内阀芯6连接，伸入到内阀芯6内的阀杆3内设置有阀杆通孔19，所述阀杆通孔19与内阀芯6的平衡孔18连通，通过内阀芯6的平衡孔18和阀杆通孔19将阀芯上腔14和阀芯下腔15连通。所述限位螺帽13与阀杆3之间存在将阀芯上腔14与阀芯套筒上腔16连通的间隙。
如图2所示，所述阀盖2与阀体1之间通过螺栓连接，阀盖2与阀体1之间的连接形成法兰连接结构；所述阀体1与阀盖2之间的密封为锥面硬密封。
如图3所示，所述阀芯的出口腔下端设置有开口，开口处设置有下法兰20，下法兰20与阀体1之间的密封为锥面硬密封。