CN204175977U - 一种带排污阀的燃气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带排污阀的燃气阀，其排污阀阀体内位于阀座口远离钢球一端设有台阶孔槽，所述台阶孔槽内设有将钢球推离阀座口的顶压弹簧，顶压弹簧一端抵压在台阶孔槽底部，顶压弹簧另一端抵压在钢球上，所述钢球经顶压弹簧抵触在顶紧螺栓端部，排污阀阀体内位于锥形阀座口轴向朝向排出口一端设有第二阀座台阶口，第二阀座台阶口位于锥形阀座口与排出口之间，顶紧螺栓与钢珠配合一端端部设有封堵端面，所述顶紧螺栓的封堵端面与第二阀座台阶口抵触密封配合。本实用新型与现有技术相比，有效避免钢珠卡死现象，提高排污阀密封性能，达到排污阀开启更为轻便可靠，同时排污阀双密封保障，有效提高密封可靠性。

Description

一种带排污阀的燃气阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是一种实现排污功能，带有排污阀的燃气阀。 

背景技术

燃气阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置。用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能。适用于城市煤气、液化石油、气天然气、氧气等多种燃气介质管路上。 由于管路内介质中通常都混有的杂质，因此，为防止杂质随介质进入到工作面内而影响工作面正常运作，工作人员一般都会在管路上安装过滤器以去除这些杂质，但由于过滤器普遍存在接口通用性较差的问题，即工作人员一般都需要为过滤器配置相应的转换接口才能将其顺利地安装到管路上，因此为解决独立过滤器安装过为麻烦的问题，现有的燃气阀通过会在其阀体内腔中安装过滤网，从而使得工作人员无需再为管路配置单独的过滤器。这种带有过滤网的燃气阀虽然方便了管路的安装，但是我们知道，过滤网在长时间使用后表面会附着上较多杂质，为避免杂质堵塞过滤网，就需要对其进行定期清洗，而由于过滤网设置在燃气阀的阀体内腔中，因此在过滤网需要清洗时，工作人员需要先将燃气阀从管路上拆下来，再将过滤网从燃气阀内腔中取出来才能进行清洗，等过滤网清洗完毕后，再将其装回到燃气阀的阀体内腔中，最后还需将燃气阀重新安装到管路上，非常麻烦。

为解决上述问题，中国专利号为201320413931.5的专利文献中公开了《球阀》（授权公告号为：CN 203395249 U，并于2014-01-15公告授权）其主要结构为，包括阀体、阀芯组件、执行装置以及分别连接在阀体左右两端口处的进口接头和出口接头，所述阀芯组件下部连接在阀体的阀腔处，所述阀芯组件上部穿过阀体伸出在阀体外，并与执行装置一端连接，所述阀腔内设有过滤网、设有导流孔的右支撑板及环形压盖，所述阀腔内壁上设有环形凸台，所述过滤网位于环形凸台与右支撑板之间，所述压盖顶在右支撑板与出口接头之间，所述阀腔内还设有一个设有导流孔的左支撑板，所述左支撑板位于环形凸台与过滤网之间，所述环形凸台处设有排污孔，与排污孔对应的阀体外壁上连接有排污接头，所述排污接头的出口处通过外套螺母压紧有一个堵头。当过滤网需要清洗时，工作人员只需将本实用新型球阀关闭，然后旋开外套螺母，并取下堵头，再从右端的出口接头处通入液体介质，此时，吸附在过滤网左端处的杂质就会在液体介质的冲击作用下从过滤网上脱离下来，并随着液体介质从排污孔处穿过，最终经排污接头排出，等过滤网清洗完毕后，工作人员只需通过外套螺母将堵头重新压紧在排污接头出口处，并停止从出口接头处通入介质即可；不但无需将过滤网从本实用新型燃气阀内腔中取出来，而且连燃气阀也无需从设备上拆卸下来，因此清洗工作非常方便。另外，左支撑板的作用是对过滤网进行有效支撑，防止在清洗过程从本实用新型燃气阀出口接头处通入液体介质时过滤网受到液体介质冲击而损坏的情况。

但其仍然存在如下缺陷：排污接头采用堵头设计，堵头通常为螺栓堵头，螺栓堵头多次从排污口拧入和拧下，存在容易损坏的缺陷，如果排污口的螺纹损坏，则导致整个阀体的报废。

具现有情况可知，排污接头上有带有排污阀设计，但其排污阀结构设计不合理，如专利号为200620136352.0专利文献中公开的《新型阀门用排污阀》（授权公告号为：CN 201003621Y），其主要结构为：一种排污阀，安装在燃气阀的阀体上排污接头，包括圆筒状排污阀阀体，在排污阀阀体侧壁上开有排出口，排污阀阀体一端旋装在燃气阀的阀体上排污接头，排污阀阀体的另一端旋配有顶紧螺栓，在排污阀阀体内设有密封斜面，形成锥形阀座口，顶紧螺栓抵接配合有钢球，钢球与锥形阀座口配合实现排污阀的启闭控制。但钢球与锥形阀座口压紧配合，在钢球与球形阀座口配合过紧时，仅仅依靠排污口的流体推动钢球来打开排污阀，不容易打开钢球，存在钢球容易卡死问题，从而导致排污口开启不可靠；

其次，在使用一定时间后，钢球被杂物冲刷，存在钢球与阀座口的密封配合不可靠，存在排污口处滴冒出现泄漏，导致排污口的密封不可靠问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种排污接头处连接排污阀，排污阀结构设计合理，排污阀开启灵敏可靠，阀门关闭后密封可靠，使用寿命长的带排污阀的燃气阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带排污阀的燃气阀，包括阀体、阀芯组件、执行装置及分别连接在阀体左右两端口处的进口接头、出口接头，所述阀芯组件下部连接在阀体的阀腔处，所述阀芯组件上部穿过阀体伸出在阀体外，并与执行装置一端连接，所述阀腔内设有过滤网、设有导流孔的右支撑板及环形压盖，所述阀腔内壁上设有环形凸台，所述过滤网位于环形凸台与右支撑板之间，所述压盖顶在右支撑板与出口接头之间，所述阀腔内还设有一个设有导流孔的左支撑板，所述左支撑板位于环形凸台与过滤网之间，所述环形凸台处设有排污孔，与排污孔对应的阀体外壁上连接有排污接头，所述的排污接头连接排污阀，所述的排污阀包括有圆筒状排污阀阀体，排污阀阀体一端旋装在阀体上排污接头，排污阀阀体的另一端旋配有顶紧螺栓，在排污阀阀体侧壁上开有排出口，排污阀阀体内设有锥形阀座口，顶紧螺栓抵接有钢球，钢球与锥形阀座口配合，其特征在于：所述排污阀阀体内位于阀座口远离钢球一端设有台阶孔槽，所述台阶孔槽内设有将钢球推离阀座口的顶压弹簧，所述顶压弹簧一端抵压在台阶孔槽底部，顶压弹簧另一端抵压在钢球上，所述钢球经顶压弹簧抵触在顶紧螺栓端部，所述排污阀阀体内位于锥形阀座口轴向朝向排出口一端设有第二阀座台阶口，第二阀座台阶口位于锥形阀座口与排出口之间，所述顶紧螺栓与钢珠配合一端端部设有封堵端面，所述顶紧螺栓的封堵端面与第二阀座台阶口抵触密封配合。

通过采用上述技术方案，排污阀在开启操作时，顶压弹簧提供了钢球离开阀座口的弹簧力，使得开启更为可靠，保证钢珠与阀座口的密封压紧可靠的同时，有效避免钢珠卡死现象，提高密封性能，以及达到开启更为轻便可靠；同时顶紧螺栓旋入顶推钢球嵌入阀座口内实现关闭过程中，顶压弹簧提供一定的反向阻力，使得排污阀关闭操作手感更好，操作可靠，且钢球与锥形阀座口形成第一道密封，顶紧螺栓与第二阀座台阶口形成第二道密封，共同形成双道密封控制，在钢球出现冲刷磨损后，顶紧螺栓提供二道密封，从而杜绝排污口的泄漏，有效延长排污阀使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述顶紧螺栓与钢球配合端面上开设有沿顶紧螺栓轴向的弹簧孔，弹簧孔内设有压缩弹簧以及顶推活塞，压缩弹簧一端支承在弹簧孔底部，压缩弹簧另一端抵压在顶推活塞上，所述顶推活塞装配在弹簧孔内并可沿弹簧孔轴向滑动，所述钢球抵接在顶推活塞上，所述弹簧孔的口部与钢球限位构成所述顶紧螺栓顶压钢球配合在锥形阀座口内。

通过采用上述技术方案，实现顶紧螺栓浮动支承钢球，使得钢球与顶紧螺栓配合更为可靠，同时使得顶紧螺栓的封堵端面与第二阀座台阶口密封配合可靠。

本实用新型进一步设置为：所述顶推活塞与弹簧孔滑动密封配合，并形成可压缩的储水腔，压缩弹簧位于储水腔内，所述顶紧螺栓的封堵端面上设有圆弧形金属硬密封凸起，金属硬密封凸起为绕封堵端面设置的环形结构，所述金属硬密封凸起顶部下凹形成弧形凹槽，弧形凹槽底部设有清洗孔，清洗孔相对于位于弧形凹槽一端的另一端与储水腔连通，所述顶紧螺栓内设有轴向进水孔，所述轴向进水孔一端穿出顶紧螺栓，轴向进水孔该端内嵌装有单向通入储水腔内的单向阀，轴向进水孔另一端通向储水腔。

通过采用上述技术方案，通过进水孔向储水腔内注水，在排污阀关闭过程中，钢球顶推顶推活塞并压缩顶压弹簧，储水腔被压缩，水从清洗孔喷出，对第二阀座台阶口进行清洗，保证密封配合可靠，同时在顶紧螺栓的金属硬密封凸起与第二阀座台阶口密封配合后，水从清洗孔喷出并存储在弧形凹槽内形成一定的水密封，而且实现第二阀座台阶口与金属硬密封凸起为位于弧形凹槽两侧的两圈密封，形成双密封，从而提高密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述第二阀座台阶口上设有与金属硬密封凸起位置对应的环形凹槽，环形凹槽截面形状为圆弧形，环形凹槽内镀有金属硬密封层。

通过采用上述技术方案，实现第二阀座台阶口与金属硬密封凸起为位于弧形凹槽两侧的两圈密封线，形成线形密封，密封可靠。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧孔的口部为与钢球外廓适配的球形扩口。

通过采用上述技术方案，使得钢球与顶紧螺栓配合更为可靠，即在排污阀关闭时，钢球与顶紧螺栓之间配合可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例带排污阀的燃气阀的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例排污阀结构示意图；

图3为图2A部分局部放大视图。

具体实施方式

 参见附图1-3，本实用新型公开的一种带排污阀的燃气阀，包括阀体1、阀芯组件2、执行装置3及分别连接在阀体1左右两端口处的进口接头11、出口接头12，所述阀芯组件2下部连接在阀体1的阀腔处，所述阀芯组件2上部穿过阀体1伸出在阀体1外，并与执行装置3一端连接；其中，执行装置3采用电磁阀，实现自动延时控制，如阀门开启时长的自动控制；所述阀腔内设有过滤网4、设有导流孔的右支撑板5、设有导流孔的左支撑板6及环形压盖7，所述阀腔内壁上设有环形凸台13，所述过滤网7位于环形凸台13与右支撑板5之间，所述压盖7顶在右支撑板5与出口接头12之间，所述阀腔内还设有一个设有导流孔的左支撑板6，所述左支撑板6位于环形凸台13与过滤网4之间，所述环形凸台13处设有排污孔，与排污孔对应的阀体1外壁上连接有排污接头14，所述的排污接头14连接排污阀8。

所述的排污阀8包括有圆筒状排污阀阀体81，排污阀阀体81一端旋装在阀体1上排污接头14，排污阀阀体81的另一端旋配有顶紧螺栓82，在排污阀阀体81侧壁上开有排出口811，排污阀阀体81内设有锥形阀座口812，顶紧螺栓82抵接有钢球83，钢球83与锥形阀座口812配合。所述的排污阀阀体81内位于阀座口812远离钢球83一端设有台阶孔槽813，所述台阶孔槽813内设有将钢球83推离阀座口812的顶压弹簧84，所述顶压弹簧84一端抵压在台阶孔槽813底部，顶压弹簧84另一端抵压在钢球83上，所述钢球83经顶压弹簧84抵触在顶紧螺栓82端部，所述排污阀阀体81内位于锥形阀座口812轴向朝向排出口811一端设有第二阀座台阶口814，第二阀座台阶口814位于锥形阀座口812与排出口811之间，所述顶紧螺栓82与钢珠83配合一端端部设有封堵端面821，所述顶紧螺栓82的封堵端面821与第二阀座台阶口814抵触密封配合。在开启操作时，顶压弹簧提供了钢球离开阀座口的弹簧力，使得开启更为可靠，保证钢珠与阀座口的密封压紧可靠的同时，有效避免钢珠卡死现象，提高密封性能，以及达到开启更为轻便可靠；同时顶紧螺栓旋入顶推钢球嵌入阀座口内实现关闭过程中，顶压弹簧提供一定的反向阻力，使得排污阀关闭操作手感更好，操作可靠，钢球与锥形阀座口形成第一道密封，顶紧螺栓与第二阀座台阶口形成第二道密封，共同形成双道密封控制，在钢球出现冲刷磨损后，顶紧螺栓提供二道密封，从而杜绝排污口的泄漏，有效延长排污阀使用寿命。

为使得顶紧螺栓与钢球配合更为可靠，所述顶紧螺栓82与钢球83配合端面上开设有沿顶紧螺栓82轴向的弹簧孔822，弹簧孔822内设有压缩弹簧85以及顶推活塞86，压缩弹簧85一端支承在弹簧孔822底部，压缩弹簧85另一端抵压在顶推活塞86上，所述顶推活塞86装配在弹簧孔822内并可沿弹簧孔822轴向滑动，所述钢球83抵接在顶推活塞86上，在弹簧孔822的端口设有环形限位座圈，环形限位座圈将顶推活塞86限位在弹簧孔822内，环形限位座圈口部为弹簧孔822口部，所述弹簧孔822的口部（即环形限位座圈口部）与钢球83限位构成所述顶紧螺栓82顶压钢球83配合在锥形阀座口812内。且所述弹簧孔822的口部为与钢球83外廓适配的球形扩口8221。这样，实现顶紧螺栓浮动支承钢球，使得钢球与顶紧螺栓配合更为可靠，同时使得顶紧螺栓的封堵端面与第二阀座台阶口能可靠抵紧配合，实现密封配合可靠。

本具体实施例中，所述顶推活塞86与弹簧孔822滑动密封配合，并形成可压缩的储水腔8222；压缩弹簧85位于储水腔8222内，所述顶紧螺栓82的封堵端面821上设有圆弧形金属硬密封凸起823，金属硬密封凸起823为绕封堵端面821设置的环形结构；为使得第二阀座台阶口与金属硬密封凸起配合可靠，所述第二阀座台阶口814上设有与金属硬密封凸起823位置对应的环形凹槽815，环形凹槽815截面形状为圆弧形，环形凹槽815内镀有金属硬密封层；所述金属硬密封凸起823顶部下凹形成弧形凹槽8231，弧形凹槽8231底部设有清洗孔824，清洗孔824相对于位于弧形凹槽8231一端的另一端与储水腔8222连通，所述顶紧螺栓82内设有轴向进水孔825，所述轴向进水孔825一端穿出顶紧螺栓82，轴向进水孔825该端内嵌装有单向通入储水腔8222内的单向阀826，轴向进水孔825另一端通向储水腔8222。通过进水孔向储水腔内注水，在排污阀关闭过程中，钢球顶推顶推活塞并压缩顶压弹簧，储水腔被压缩，水从清洗孔喷出，对第二阀座台阶口进行清洗，保证密封配合可靠，同时在顶紧螺栓的金属硬密封凸起与第二阀座台阶口密封配合后，水从清洗孔喷出并存储在弧形凹槽内形成一定的水密封，而且实现第二阀座台阶口与金属硬密封凸起为位于弧形凹槽两侧的两圈密封，形成双密封，从而提高密封性能。

Claims (5)

1.一种带排污阀的燃气阀，包括阀体、阀芯组件、执行装置及分别连接在阀体左右两端口处的进口接头、出口接头，所述阀芯组件下部连接在阀体的阀腔处，所述阀芯组件上部穿过阀体伸出在阀体外，并与执行装置一端连接，所述阀腔内设有过滤网、设有导流孔的右支撑板及环形压盖，所述阀腔内壁上设有环形凸台，所述过滤网位于环形凸台与右支撑板之间，所述压盖顶在右支撑板与出口接头之间，所述阀腔内还设有一个设有导流孔的左支撑板，所述左支撑板位于环形凸台与过滤网之间，所述环形凸台处设有排污孔，与排污孔对应的阀体外壁上连接有排污接头，所述的排污接头连接排污阀，所述的排污阀包括有圆筒状排污阀阀体，排污阀阀体一端旋装在阀体上排污接头，排污阀阀体的另一端旋配有顶紧螺栓，在排污阀阀体侧壁上开有排出口，排污阀阀体内设有锥形阀座口，顶紧螺栓抵接有钢球，钢球与锥形阀座口配合，其特征在于：所述排污阀阀体内位于阀座口远离钢球一端设有台阶孔槽，所述台阶孔槽内设有将钢球推离阀座口的顶压弹簧，所述顶压弹簧一端抵压在台阶孔槽底部，顶压弹簧另一端抵压在钢球上，所述钢球经顶压弹簧抵触在顶紧螺栓端部，所述排污阀阀体内位于锥形阀座口轴向朝向排出口一端设有第二阀座台阶口，第二阀座台阶口位于锥形阀座口与排出口之间，所述顶紧螺栓与钢珠配合一端端部设有封堵端面，所述顶紧螺栓的封堵端面与第二阀座台阶口抵触密封配合。

2.根据权利要求1所述带排污阀的燃气阀，其特征在于：所述顶紧螺栓与钢球配合端面上开设有沿顶紧螺栓轴向的弹簧孔，弹簧孔内设有压缩弹簧以及顶推活塞，压缩弹簧一端支承在弹簧孔底部，压缩弹簧另一端抵压在顶推活塞上，所述顶推活塞装配在弹簧孔内并可沿弹簧孔轴向滑动，所述钢球抵接在顶推活塞上，所述弹簧孔的口部与钢球限位构成所述顶紧螺栓顶压钢球配合在锥形阀座口内。

3.根据权利要求2所述带排污阀的燃气阀，其特征在于：所述顶推活塞与弹簧孔滑动密封配合，并形成可压缩的储水腔，压缩弹簧位于储水腔内，所述顶紧螺栓的封堵端面上设有圆弧形金属硬密封凸起，金属硬密封凸起为绕封堵端面设置的环形结构，所述金属硬密封凸起顶部下凹形成弧形凹槽，弧形凹槽底部设有清洗孔，清洗孔相对于位于弧形凹槽一端的另一端与储水腔连通，所述顶紧螺栓内设有轴向进水孔，所述轴向进水孔一端穿出顶紧螺栓，轴向进水孔该端内嵌装有单向通入储水腔内的单向阀，轴向进水孔另一端通向储水腔。

4.根据权利要求3所述带排污阀的燃气阀，其特征在于：所述第二阀座台阶口上设有与金属硬密封凸起位置对应的环形凹槽，环形凹槽截面形状为圆弧形，环形凹槽内镀有金属硬密封层。

5.根据权利要求2或3或4所述带排污阀的燃气阀，其特征在于：所述弹簧孔的口部为与钢球外廓适配的球形扩口。