CN211398659U - 一种侧开水龙头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧开水龙头结构，三通本体设有纵向延伸的内腔和侧向延伸的侧腔；阀芯座安装在内腔内，其包括阀芯座体和一体成型在阀芯座体上端的轴肩，该阀芯座体下端设有热水进水通道和冷水进水通道，轴肩内设有混合水通道，阀芯座体侧面还设有与侧腔相对应的安装盘，热水进水通道出口、冷水进水通道出口、混合出水通道入口开设在该安装盘上；阀芯安装在侧腔内，其阀芯出水端与混合出水通道入口相对应接通；水嘴固接在三通本体上且与混合出水通道相接通，并通过轴肩上的密封件进行密封，使得水嘴与阀芯座体之间无需其他转接件以及密封件进行密封，装配更简单，稳定性更好。

Description

一种侧开水龙头结构

技术领域

本实用新型涉及一种侧开水龙头结构。

背景技术

现有的侧开水龙头，尤其是单把手侧开水龙头，其结构方式主要有以下几种：一是采用全铜的三通结构，三通内部加工出水路，阀芯直接装配在三通内；二是锌合金三通与阀芯座装配结构，对于内腔大的三通，利用导管把水嘴与阀芯座的水路连接起来。对于第一种方式，全铜的三通价格昂贵，不适合所有的消费者；对于第二种方式，利用导管连接水嘴和阀芯座，导管两端均需要进行密封处理，零件较多，装配复杂，产品稳定性不好。

实用新型内容

本实用新型提供了一种侧开水龙头结构，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种侧开水龙头结构，它包括：

三通本体，其设有纵向延伸的内腔和侧向延伸的侧腔，侧腔与内腔相接通；

阀芯座，其安装在内腔内，其包括阀芯座体和一体成型在阀芯座体上端的轴肩，且轴肩上设有密封件；该阀芯座体下端设有热水进水通道和冷水进水通道，所述轴肩内设有混合水通道，所述阀芯座体侧面还设有与侧腔相对应的安装盘，热水进水通道出口、冷水进水通道出口、混合出水通道入口开设在该安装盘上；

阀芯，其安装在侧腔内，其阀芯冷水进水端、阀芯热水进水端分别与热水进水通道出口和冷水进水通道出口相对应接通，其阀芯出水端与混合出水通道入口相对应接通；

水嘴，其固接在三通本体上且与混合出水通道相接通。

一较佳实施例之中：所述水嘴底端设有出水接头，其连接三通本体，所述轴肩伸入出水接头底端且二者密封配合。

一较佳实施例之中：所述阀芯座体与安装盘之间设有纵向延伸的限位槽，所述内腔设有纵向延伸的限位导轨，所述的限位导轨紧贴着侧腔；阀芯座从内腔底端伸入内腔时限位导轨沿着限位槽滑动以对阀芯座进行周向限位。

一较佳实施例之中：所述限位导轨设有台阶面，当阀芯座移动至其安装盘与侧腔相正对时所述限位槽顶端处靠抵在台阶面下方。

一较佳实施例之中：还包括压盖，其固定在侧腔内且其末端压抵在安装盘外以对阀芯座进行轴向限位。

一较佳实施例之中：所述阀芯穿过压盖且其底端面压抵在安装盘上，另设有阀芯盖，该阀芯盖盖置在阀芯上且与侧腔相固接。

一较佳实施例之中：所述阀芯底端设有定位柱，所述安装盘还设有定位孔，定位柱与定位孔相定位配合。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.由于阀芯座从内腔底端装配，且阀芯座混合出水端有一体成型在阀芯座体上端的轴肩，通过轴肩与水嘴之间直接连接，并通过轴肩上密封件进行密封，减少水嘴与阀芯座上的水路转接件，装配更简单，稳定性更好。

2.阀芯座从内腔底端伸入内腔时限位导轨沿着限位槽滑动以对阀芯座进行周向限位，防止阀芯座周向转动；且轴肩伸入出水接头内，能防止阀芯座横向移动，由于限位导轨紧贴着侧腔，使得整个水龙头结构更紧凑，受三通本体尺寸影响小。

3.当阀芯座移动至其安装盘与侧腔相正对时所述限位槽顶端处靠抵在台阶面下方，该台阶面能对阀芯座进一步进行限位。

4.阀芯底端设有定位柱，所述安装盘还设有定位孔，定位柱与定位孔相定位配合，使得阀芯能与阀芯座的安装盘进行快速定位，提高装配速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的一种侧开水龙头结构的整体示意图。

图2绘示了一较佳实施例的一种侧开水龙头结构的立体分解示意图。

图3绘示了一较佳实施例的一种侧开水龙头结构的剖视图之一。

图4绘示了一较佳实施例的一种侧开水龙头结构的剖视图之二。

图5绘示了三通本体的剖视示意图。

图6绘示了三通本体的立体结构示意图。

图7绘示了阀芯座的立体结构示意图。

图8绘示了阀芯座的剖视示意图之一。

图9绘示了阀芯座的剖视示意图之二。

图10绘示了压盖的剖视示意图。

图11绘示了压盖的立体结构示意图。

图12绘示了出水接头的剖视示意图。

图13绘示了出水接头的立体结构示意图。

图14绘示了水嘴的结构示意图。

图15绘示了水嘴、出水接头、三通本体的装配剖视图。

图16绘示了阀芯座与三通本体的装配示意图。

图17绘示了阀芯座、三通本体、压盖的装配剖视图。

具体实施方式

请查阅图1至图17，一种侧开水龙头结构的一较佳实施例，所述的一种侧开水龙头结构，它包括三通本体10、阀芯座20、阀芯30和水嘴40。

所述三通本体10设有纵向延伸的内腔11和侧向延伸的侧腔12，侧腔12与内腔11相接通。

所述阀芯座20安装在内腔11内，其包括阀芯座体21和一体成型在阀芯座体21上端的轴肩22，且轴肩22上设有密封件222；该阀芯座体21下端设有热水进水通道211和冷水进水通道212，所述轴肩22内设有混合水通道221，所述阀芯座体21侧面还设有与侧腔12相对应的安装盘23，热水进水通道出口213、冷水进水通道出口214、混合出水通道入口215开设在该安装盘23上。

本实施例中，如图7所示，所述阀芯座体21与安装盘23之间设有纵向延伸的限位槽24；如图6所示，所述内腔11设有纵向延伸的限位导轨13，所述的限位导轨13紧贴着侧腔12；阀芯座20从内腔11底端伸入内腔11时限位导轨13沿着限位槽24滑动以对阀芯座20进行周向限位。本实施例中，限位槽24和限位导轨13均设有两个且均对称布置。

本实施例中，如图5所示，所述限位导轨13设有台阶面14，当阀芯座20移动至其安装盘23与侧腔12相正对时所述限位槽24顶端处靠抵在台阶面14下方。

本实施例中，该水龙头结构还包括压盖50，其固定在侧腔12内且其末端压抵在安装盘23外以对阀芯座20进行轴向限位。如图10所示，压盖50顶端外周设有外螺纹；且如图11所示，压盖50顶端还设有扳手配合凹槽51；如图17所示，压盖50从侧腔12装入，并通过扳手与扳手配合凹槽51相配合以将压盖50螺接在侧腔12内。如图10所示，压盖50底端还设有直径自上而下渐变大的圆锥面52；如图7所示，所述安装盘23外周设有直径渐变的圆锥配合面231，当压盖50与侧腔12螺接完成后压盖50的圆锥面52靠抵在安装盘的圆锥配合面231外，如图17所示。

所述阀芯30安装在侧腔12内，其阀芯冷水进水端、阀芯热水进水端分别与热水进水通道出口213和冷水进水通道出口214相对应接通，其阀芯出水端与混合出水通道入口215相对应接通。

本实施例中，所述阀芯30穿过压盖50且其底端面压抵在安装盘23上，另设有阀芯盖60，该阀芯盖60盖置在阀芯30上且与侧腔12相固接。

本实施例中，所述阀芯30底端设有定位柱(图中未示出)，所述安装盘23还设有定位孔232，定位柱与定位孔232相定位配合。

如图1和图2所示，该水龙头结构还包括把手70，该把手70与阀芯30的阀杆传动连接。

所述水嘴40固接在三通本体10上且与混合出水通道221相接通。

本实施例中，所述水嘴底端设有出水接头80，其连接三通本体10，所述轴肩22伸入出水接头40底端，并通过轴肩22上的密封件222密封配合。

如图14所示，水嘴40底端设有环形的突出部41和内螺纹，该突出部41还设有两个对称布置的定位直面42，所述三通本体10的内腔11顶端也设有与该定位直面42相对应定位直面配合面(图中未示出)。如图12和图13，出水接头80顶端设有外螺纹，其外周面还设有环形凸台81。如图15所示，内腔11顶端设有环形凸块15，先将出水接头80从内腔11底端伸入内腔11顶端直至环形凸台81靠抵在环形凸块15下方，再将水嘴40的突出部41插入内腔11顶端且定位直面42与定位直面配合面相对应，并通过内外螺纹的螺接配合将水嘴40与三通本体10进行固定。

该水龙头的装配过程如下：

先通过出水接头80将水嘴40与三通本体10进行固定连接，如图15所示；接着，如图16所示，再将阀芯座20从内腔11底端向上装入内腔11，在装入的过程中限位导轨13与限位槽24相滑动配合直至限位槽24的顶端处靠抵在限位导轨13的台阶面14处，此时，安装盘23正对侧腔12；然后，再将压盖50从侧腔12装入并通过扳手将压盖50与侧腔12螺接在一起，直至压盖50的圆锥面52压抵在圆锥配合面231外；接着，再将阀芯30穿过压盖50且其底端靠抵在安装盘23上，且定位柱与定位孔232相定位配合，阀芯热水进水端与热水进水通道出口213相接通，阀芯冷水进水端与冷水进水通道出口214相接通，阀芯出水端与混合出水通道入口215相接通，再将阀芯盖60盖置在阀芯30外且与侧腔12相螺接配合，最后再装上把手70，便完成了水龙头的安装。

阀芯座20的该种安装方式，仅通过轴肩22与出水接头80的限位、限位槽24与限位导轨13的限位，以及，圆锥面52与圆锥配合面231的压抵配合实现阀芯座20与三通本体10的固定，在三通本体10外形不同的情况下，该种安装方式可以适配任何的内腔11，包括空间大的内腔11或空间较小的内腔11，通配性更强。

且，由于阀芯座20包括阀芯座体21和与阀芯座体21一体成型的轴肩22，通过轴肩22与水嘴40之间直接连接，并通过轴肩上的密封件222进行密封，减少水嘴与阀芯座上的水路转接件，装配更简单，稳定性更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种侧开水龙头结构，其特征在于：它包括：

三通本体，其设有纵向延伸的内腔和侧向延伸的侧腔，侧腔与内腔相接通；

阀芯座，其安装在内腔内，其包括阀芯座体和一体成型在阀芯座体上端的轴肩，且轴肩上设有密封件；该阀芯座体下端设有热水进水通道和冷水进水通道，所述轴肩内设有混合水通道，所述阀芯座体侧面还设有与侧腔相对应的安装盘，热水进水通道出口、冷水进水通道出口、混合出水通道入口开设在该安装盘上；

阀芯，其安装在侧腔内，其阀芯冷水进水端、阀芯热水进水端分别与热水进水通道出口和冷水进水通道出口相对应接通，其阀芯出水端与混合出水通道入口相对应接通；

水嘴，其固接在三通本体上且与混合出水通道相接通。

2.根据权利要求1所述的一种侧开水龙头结构，其特征在于：所述水嘴底端设有出水接头，其连接三通本体，所述轴肩伸入出水接头底端且二者密封配合。

3.根据权利要求2所述的一种侧开水龙头结构，其特征在于：所述阀芯座体与安装盘之间设有纵向延伸的限位槽，所述内腔设有纵向延伸的限位导轨，所述的限位导轨紧贴着侧腔；阀芯座从内腔底端伸入内腔时限位导轨沿着限位槽滑动以对阀芯座进行周向限位。

4.根据权利要求3所述的一种侧开水龙头结构，其特征在于：所述限位导轨设有台阶面，当阀芯座移动至其安装盘与侧腔相正对时所述限位槽顶端处靠抵在台阶面下方。

5.根据权利要求4所述的一种侧开水龙头结构，其特征在于：还包括压盖，其固定在侧腔内且其末端压抵在安装盘外以对阀芯座进行轴向限位。

6.根据权利要求5所述的一种侧开水龙头结构，其特征在于：所述阀芯穿过压盖且其底端面压抵在安装盘上，另设有阀芯盖，该阀芯盖盖置在阀芯上且与侧腔相固接。

7.根据权利要求6所述的一种侧开水龙头结构，其特征在于：所述阀芯底端设有定位柱，所述安装盘还设有定位孔，定位柱与定位孔相定位配合。

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